Dies enthält eine Vielzahl branchenübergreifender allgemeiner technischer Richtlinien und Grundlagenwissen.
Erfahren Sie, wie 55 mm dicke Proben die Lebensdauer von Diamantbohrern verlängern und die Wartungskosten im Labor bei der Prüfung von Eisenbahnschotter und Granit senken.
Erfahren Sie, warum Argon-gefüllte Handschuhboxen für die Montage von Natrium-Ionen-Batterien unerlässlich sind, um Natriumoxidation und Elektrolythydrolyse zu verhindern.
Erfahren Sie, wie ein Prüfstand und ein Kraftsensor eine präzise Druckregelung ermöglichen, um den Grenzflächenwiderstand zu minimieren und reale Bedingungen für Festkörperbatterietests zu simulieren.
Sulfidische Festkörperelektrolyte wie Li6PS5Cl zersetzen sich sofort an der Luft. Erfahren Sie, warum eine Argon-Glovebox unerlässlich ist, um die Ionenleitfähigkeit und Stabilität zu erhalten.
Erfahren Sie, wie uniaxialer Druck beim Spark Plasma Sintering (SPS) die Verdichtung verbessert, die Sintertemperatur senkt und das Kornwachstum bei Li5La3Nb2O12-Keramiken verhindert.
Entdecken Sie, wie Spark Plasma Sintering (SPS) eine Dichte von 96 % für Na3OBr-Elektrolyte gegenüber 89 % bei Kaltpressen erreicht und so eine überlegene Ionenleitfähigkeit ermöglicht.
Entdecken Sie, wie Funkenplasmasintern (SPS) dichte, hochleitfähige SDC-Karbonat-Elektrolyt-Pellets herstellt und die Grenzen konventioneller Sinterverfahren überwindet.
Entdecken Sie, wie Kaltpressen die einstufige Herstellung von Festkörper-Batterie-Halbzellen ermöglicht, die engen Grenzflächenkontakt und niedrige Impedanz für hohe Leistung gewährleistet.
Entdecken Sie, warum 200 MPa Druck für stabiles Zyklieren in Festkörperbatterien entscheidend ist, um einen engen Kontakt zwischen starren Komponenten zu gewährleisten und Volumenänderungen zu bewältigen.
Erfahren Sie, warum die Platzierung des Thermoelements in der Matrizenwand der Schlüssel zu stabilen, wiederholbaren Hochdrucksinterprozessen wie FAST/SPS ist und eine gleichmäßige Dichte gewährleistet.
Erfahren Sie, warum ein uniaxialer Druck von 370–400 MPa unerlässlich ist, um dichte Festkörperbatterie-Pellets mit geringer Porosität und überlegener Ionenleitfähigkeit und Sicherheit zu erzeugen.
Erfahren Sie, warum präziser äußerer Druck (15-60 MPa) unerlässlich ist, um den Widerstand zu minimieren, Dendriten zu verhindern und eine zuverlässige Leistung in Sulfid-Festkörperbatterien zu gewährleisten.
Entdecken Sie, wie die In-situ-Drucküberwachung die Materialleistung validiert, Delamination verhindert und einen effizienten Ionentransport in der Festkörperbatterieforschung gewährleistet.
Erfahren Sie, wie die Granulierung von LLZO-Pulver mit einem PVA-Bindemittel die Fließfähigkeit verbessert, ein gleichmäßiges Pressen gewährleistet und die Porosität für Hochleistungs-Festkörperelektrolyte reduziert.
Erfahren Sie, warum das Pressen von Pulvern zu einem Pellet für die Festkörpersynthese von Keramiken wie LLZTO entscheidend ist und die Diffusion, Dichte und Ionenleitfähigkeit verbessert.
Erfahren Sie, warum zellhalter mit Druckvorrichtung entscheidend sind, um den Grenzflächenwiderstand zu minimieren und zuverlässige elektrochemische Daten in der Festkörperbatterieforschung zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie die Verdichtung von LiZr₂(PO₄)₃-Vorläuferpulver mit einer Laborpresse die Grünrohdichte verbessert, das Sintern beschleunigt und die Ionenleitfähigkeit erhöht.
Erfahren Sie, warum das Vakuumversiegeln von Pellets in Quarzrohren entscheidend ist, um Oxidation und Feuchtigkeitskontamination während der Hochtemperatur-Festkörperelektrolytsynthese zu verhindern.
Erfahren Sie, warum das Vergraben von LLTO-Pellets in opferndem Pulver während des Hochtemperatursinterns die Lithiumverdampfung verhindert und die kritische Ionenleitfähigkeit erhält.
Erfahren Sie, wie die Hochtemperaturwärmebehandlung in einer Laborpresse Oberflächenverunreinigungen von LLZTO-Elektrolyten entfernt und so die Grenzflächenimpedanz für eine überlegene Batterieleistung drastisch reduziert.
Erfahren Sie, warum äußerer Stapeldruck für festkörperbatterien ohne Anode entscheidend ist, um den Kontakt aufrechtzuerhalten, Hohlräume durch Lithium-Kriechen zu füllen und Dendriten zu unterdrücken.
Erfahren Sie, wie die präzise Laborpressenverdichtung von Li10GeP2S12-Pulver dichte, stabile Pellets für sicherere, langlebigere Festkörperbatterien erzeugt.
Erfahren Sie, wie die elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS) den Grenzflächenwiderstand von Volumeneffekten trennt und kritische Daten zur Optimierung des Stapeldrucks von Festkörperbatterien liefert.
Erfahren Sie, wie eine spezialisierte Prüfvorrichtung Festkörperbatterien präzisen Stapeldruck ausübt, um den Grenzflächenkontakt sicherzustellen und genaue elektrochemische Leistungsdaten zu ermöglichen.
Entdecken Sie, warum eine spezielle Prüfvorrichtung mit Drucküberwachung für genaue Zykliertests von Festkörperbatterien unerlässlich ist, um zuverlässige Daten und Leistung zu gewährleisten.
Erfahren Sie, warum externer Stapeldruck für die Leistung von Festkörperbatterien entscheidend ist, einschließlich der Aufrechterhaltung des Kontakts, der Unterdrückung von Dendriten und der Gewährleistung der Datenwiederholbarkeit.
Erfahren Sie, warum äußerer Druck für das Testen von Festkörperbatterien entscheidend ist, um den Kontakt aufrechtzuerhalten, Volumenänderungen zu bewältigen und genaue, reproduzierbare Daten zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie das Magnetronsputtern von Cu₃N auf LLZTO eine stabile Grenzfläche schafft, um Lithium-Dendriten zu unterdrücken und die Sicherheit und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Erfahren Sie, wie Heißisostatisches Pressen (HIP) Porosität in LLZO-Elektrolyten eliminiert und eine Dichte von 98-100 % ermöglicht, um Lithium-Dendriten zu blockieren und die Ionenleitfähigkeit zu erhöhen.
Entdecken Sie, wie das isostatische Pressen einen gleichmäßigen Druck anwendet, um Dichtegradienten zu beseitigen und den Grenzflächenwiderstand für Hochleistungs-Festkörperbatterien zu senken.
Erfahren Sie, wie Röntgen-CT-Bildgebung die Effektivität des Pressens bei Festkörperbatterien zerstörungsfrei bewertet, indem sie Hohlräume und Delaminationen erkennt.
Erfahren Sie, wie RFA unbekannte Proben mit der Fundamentalparameter-Methode quantifiziert und somit den Bedarf an Kalibrierstandards eliminiert.
Erfahren Sie die wichtigsten XRF-Probenvorbereitungsmethoden: von losen Pulvern bis zu geschmolzenen Perlen. Wählen Sie die richtige Technik für genaue Spurenelementanalysen in Ihrem Labor.
Erfahren Sie, warum eine ordnungsgemäße Probenvorbereitung für genaue RFA-Ergebnisse unerlässlich ist. Erzielen Sie homogene Oberflächen, um Matrixeffekte zu eliminieren und zuverlässige Daten zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie ED-XRF-Geräte Halbleiterdetektoren und Mehrkanalanalysatoren verwenden, um Elemente anhand ihrer einzigartigen Energiesignaturen für schnelle, genaue Ergebnisse zu identifizieren.
Erfahren Sie, wie RFA Übergänge von Elektronen in inneren Schalen nutzt, um ein einzigartiges Fluoreszenzsignal für die genaue elementare Identifizierung und Analyse zu erzeugen.
Entdecken Sie, wie die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) funktioniert: eine zerstörungsfreie Technik zur gleichzeitigen Elementidentifizierung und -quantifizierung in verschiedenen Materialien.
Erfahren Sie, wie die RFA-Analyse in der Geologie, Metallurgie und Umweltwissenschaft zur Analyse von Feststoffen, Pulvern, Flüssigkeiten und mehr eingesetzt wird.
Erfahren Sie, wie die Schockkompression Nanopulver zu vollständig dichten Festkörpern konsolidiert, während ihre Nanostruktur erhalten bleibt und das Kornwachstum der traditionellen Sinterung umgangen wird.
Entdecken Sie, wie Schockkompression Pulver zu dichten Festkörpern verdichtet, ohne dass es zu Kornwachstum kommt, und so die leistungsstarken Materialeigenschaften erhalten bleiben.
Erfahren Sie, warum die Probenhomogenisierung für die Genauigkeit im Labor, die Verringerung von Probenahmefehlern und die Verbesserung der Reproduzierbarkeit von Analysetechniken entscheidend ist.
Entdecken Sie Trockenpressen, CIP, Spritzgießen und HIP für Hochleistungskeramik.Erfahren Sie, wie Sie das richtige Verfahren für Form, Kosten und Leistung auswählen.
Erfahren Sie, wie die ATR-Spektroskopie die Analyse fester Proben mit minimaler Vorbereitung, schnelleren Ergebnissen und zerstörungsfreien Tests für Labore vereinfacht.
Entdecken Sie FTIR-Techniken für Feststoffe:ATR für die schnelle, einfache Oberflächenanalyse und KBr-Pellets für die hochauflösende Massenanalyse.Wählen Sie die beste Methode für Ihr Labor.
Erfahren Sie, wie das Heiß-Isostatische Pressen (HIP) die Porosität in Energiespeicherkomponenten beseitigt und so die Energiedichte, die Lebensdauer und die Sicherheit von modernen Batterien und Brennstoffzellen erhöht.
Erfahren Sie, warum die langsamen, chargenbasierten Zyklen von HIP für die Massenproduktion ungeeignet sind und sich auf die Kosten und die Effizienz der Fertigung auswirken.
Erfahren Sie, wie die Hydraulik Druckflüssigkeit zur Kraftvervielfachung nutzt, um schwere Maschinen anzutreiben und eine präzise Steuerung in verschiedenen Anwendungen zu ermöglichen.
Entdecken Sie, wie das Heiß-Isostatische Pressen (HIP) interne Defekte beseitigt, die Materialeigenschaften verbessert und den Ausschuss bei kritischen Anwendungen reduziert.
Erfahren Sie, wie das heißisostatische Pressen interne Defekte beseitigt, die mechanischen Eigenschaften verbessert und isotrope Festigkeit für kritische Anwendungen gewährleistet.
Entdecken Sie HIP-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Öl- und Gasindustrie sowie der Automobilindustrie zur Beseitigung von Defekten und zur Verbesserung der Materialleistung.
Entdecken Sie die Schlüsselfunktionen von HIP: Verdichtung, Pulvermetallurgie und Diffusionsbindung für verbesserte Materialintegrität und die Herstellung komplexer Teile.
Lernen Sie die wichtigsten Einschränkungen des heißisostatischen Pressens (HIP) kennen, darunter hohe Kosten, langsame Produktionsraten und die Notwendigkeit der Nachbearbeitung, um fundierte Fertigungsentscheidungen treffen zu können.
Entdecken Sie, wie HIP Defekte beseitigt, die mechanischen Eigenschaften verbessert und eine fortschrittliche Fertigung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Automobilindustrie ermöglicht.
Erfahren Sie, warum eine homogene Vermischung mit KBr-Pulver für zuverlässige FTIR-Spektren von entscheidender Bedeutung ist, um Verzerrungen zu vermeiden und eine präzise Analyse in Ihrem Labor zu gewährleisten.
Erfahren Sie die schrittweise Vorbereitung von KBr-Tabletten für die FTIR-Spektroskopie, einschließlich Mischen, Mahlen und Pressen, um eine klare, zuverlässige Probenanalyse zu gewährleisten.
Erfahren Sie, warum KBr aufgrund seiner IR-Transparenz, Inertheit und Plastizität unter Druck ideal für IR-Spektroskopie-Pellets ist und eine präzise Probenanalyse ohne Interferenzen gewährleistet.
Entdecken Sie hydraulische Systeme im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt für präzise Kraftregelung und hohe Leistungsdichte. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Anwendungen und Vorteile.
Erfahren Sie, wie die richtige RFA-Probenvorbereitung Fehler bei der Elementanalyse verhindert, indem sie die Homogenität und Oberflächenqualität für zuverlässige Ergebnisse sicherstellt.
Erkunden Sie die wichtigsten Vorteile der RFA: zerstörungsfreie Prüfung, schnelle Mehrelementanalyse, minimale Probenvorbereitung und breite Elementabdeckung für Industrie- und Laboranwendungen.
Erfahren Sie mehr über die Anwendungen der RFA im Bergbau, in der Fertigung und in der Umweltwissenschaft zur zerstörungsfreien Prüfung der elementaren Zusammensetzung.
Erfahren Sie, wie RFA für die zerstörungsfreie Elementaranalyse funktioniert, ideal für Qualitätskontrolle, Materialprüfung und die Konservierung von Artefakten.
Erfahren Sie, warum KBr aufgrund seiner Infrarot-Transparenz ideal für die FTIR-Probenvorbereitung ist, um genaue Spektren und minimale Interferenzen für eine präzise Analyse zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie die Pelletdicke die Qualität von FTIR-Spektren beeinflusst, einschließlich Signal-Sättigung, Rauschen und Reproduzierbarkeit für eine genaue Materialanalyse.
Lernen Sie wesentliche Tipps zur FTIR-Probenvorbereitung: Erreichen Sie Homogenität, korrekte Konzentration, gleichmäßige Dicke und eliminieren Sie Verunreinigungen für zuverlässige Spektren.
Erfahren Sie, wie die richtige Probenvorbereitung in der FTIR-Analyse Verzerrungen minimiert, die Homogenität gewährleistet und zuverlässige chemische Daten für genaue Ergebnisse liefert.
Erkunden Sie Alternativen zu Laborpressen für spezifische Aufgaben wie die Herstellung von Polymerfilmen und erfahren Sie, wann eine traditionelle Presse für Hochdruckanwendungen unerlässlich ist.
Erfahren Sie bewährte Methoden zum Trocknen und Lagern von hygroskopischem KBr-Pulver, um Feuchtigkeitseinflüsse in der FTIR-Spektroskopie zu vermeiden und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie das Pascalsche Gesetz hydraulischen Pressen ermöglicht, mithilfe inkompressibler Flüssigkeiten Kräfte zu vervielfachen, was für Laborgeräte wie Pressen unerlässlich ist.
Erfahren Sie mehr über hydraulische Pressen, die 1795 von Joseph Bramah erfunden wurden, und wie sie Pascals Gesetz zur Kraftverstärkung in industriellen Anwendungen nutzen.
Entdecken Sie, warum KBr für die FTIR-Probenvorbereitung unerlässlich ist: Transparenz gegenüber IR-Licht, präzise Verdünnung und verbesserter Signal-Rausch-Abstand für eine zuverlässige molekulare Analyse.
Erfahren Sie, wie die FTIR-Spektroskopie chemische Bindungen und funktionelle Gruppen zur Materialanalyse identifiziert und schnelle, zerstörungsfreie Tests in Laboren ermöglicht.
Erfahren Sie, wie KI den Erfolg bei der Medikamentenentdeckung steigert, indem sie virtuelles Screening, prädiktive Toxikologie und die frühzeitige Erkennung von Fehlschlägen ermöglicht, um Zeit und Kosten zu sparen.
Erfahren Sie, wie Sie Nasslabor-Daten für KI-Modelle strukturieren und standardisieren können, indem Sie Data Governance und Pipelines für bessere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit nutzen.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Herausforderungen bei der KI-Integration in Laboren, einschließlich Datenstandardisierung, Interoperabilität und Altsystemen, um die Workflow-Effizienz zu verbessern.
Erfahren Sie, wie KI Laborexperimente mit prädiktiver Modellierung, schnelleren F&E-Zyklen und verbesserten datengesteuerten Erkenntnissen für Forscher optimiert.
Entdecken Sie Hand-, Tisch- und Online-RFA-Geräte für den Einsatz im Feld, im Labor und in der Industrie. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Unterschiede, um Ihre Elementaranalyse zu optimieren.
Erfahren Sie mehr über Matrixeffekte bei der RFA, einschließlich Absorption und Enhancement, und entdecken Sie Strategien wie die Fundamentalparameter-Methode für eine präzise Quantifizierung.
Erfahren Sie, warum eine ordnungsgemäße Probenvorbereitung für die RFA-Analyse entscheidend ist, um genaue, zuverlässige Ergebnisse zu erzielen, indem Oberflächenunregelmäßigkeiten und Heterogenität beseitigt werden.
Erfahren Sie, wie die Detektorauflösung bei der RFA die Überlappung von Peaks verhindert, die Detektion von Spurenelementen verbessert und die Ergebnisgenauigkeit für zuverlässige Materialprüfungen erhöht.
Erfahren Sie, wie Sie die Nachweisgrenzen der RFA optimieren können, indem Sie das Signal maximieren und das Hintergrundrauschen minimieren, um eine präzise Spurenelementanalyse in Laboren zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie längere RFA-Messzeiten den statistischen Fehler reduzieren, die Präzision verbessern und die Nachweisgrenzen für eine bessere Elementanalyse senken.
Erfahren Sie mehr über die ED-XRF-Gerätekomponenten: Röntgenquelle, Halbleiterdetektor und Mehrkanalanalysator für die schnelle, simultane Elementdetektion.
Erfahren Sie, wie RFA für die zerstörungsfreie Elementanalyse funktioniert, von der Anregung bis zur Detektion, und ihre Anwendungen in Wissenschaft und Industrie.
Erfahren Sie, wie RFA eine schnelle, zerstörungsfreie Elementaranalyse für Qualitätskontrolle, Forschung und Materialprüfung in verschiedenen Branchen ermöglicht.
Erfahren Sie, warum die IR-Transparenz von KBr eine präzise Probenanalyse in der Spektroskopie ermöglicht und die Signalklarheit und Genauigkeit für feste Materialien verbessert.
Erfahren Sie, warum KBr Feuchtigkeit aufnimmt und welche wichtigen Vorsichtsmaßnahmen für die FTIR-Spektroskopie, einschließlich Lagerung, Trocknung und Verwendung von Vakuummatrizen, erforderlich sind, um Datenstörungen zu vermeiden.
Erfahren Sie, wie HIP-metallurgische Bindungen vollständig dichte, untrennbare Verbundwerkstoffe aus ungleichen Materialien erzeugen und so maßgeschneiderte Eigenschaften für Hochleistungsanwendungen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Stützfolien bei der RFA-Probenvorbereitung Flüssigkeiten und Pulver einschließen, Interferenzen minimieren und die Messgenauigkeit für zuverlässige Ergebnisse verbessern.
Lernen Sie die Best Practices für die RFA-Probenvorbereitung kennen, einschließlich Mahlen, Pressen von Pellets und alternativer Techniken, um eine präzise und wiederholbare Analyse zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie gepresste Pellets die RFA verbessern, indem sie die Homogenität der Probe und die Signalintensität erhöhen, und verstehen Sie gleichzeitig ihre Einschränkungen für bessere Ergebnisse.
Erfahren Sie mehr über wichtige RFA-Probenvorbereitungstechniken wie Presslinge und Schmelzaufschlüsse, um Fehler zu minimieren und eine zuverlässige Analyse für Ihr Labor zu gewährleisten.
Entdecken Sie, wie RFA-Analysatoren eine sofortige, zerstörungsfreie Elementaranalyse für Qualitätskontrolle, Materialprüfung und die Erhaltung wertvoller Proben ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Röntgenfluoreszenzspektrometer Röntgenfluoreszenz nutzen, um Elemente in Materialien zerstörungsfrei und schnell für Labore zu identifizieren und zu quantifizieren.
Erfahren Sie mehr über die Röntgenquelle und den Detektor in RFA-Spektrometern für die zerstörungsfreie Elementaranalyse, einschließlich EDXRF- und WDXRF-Systemen.
Erfahren Sie, wie die RFA atomare Anregung und Relaxation nutzt, um Elemente anhand einzigartiger Röntgenenergie für Materialanalysen im Labor und in der Industrie zu identifizieren.
Erfahren Sie, wie RFA-Spektrometer eine schnelle, zuverlässige Elementaranalyse von Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie und Umweltwissenschaften ermöglichen.
Erfahren Sie, wie die isostatische Verdichtung komplexe Geometrien und eine gleichmäßige Dichte im Vergleich zum uniaxialen Pressen für eine überlegene Teileleistung in Laboranwendungen ermöglicht.
Erfahren Sie, wie die Luftevakuierung bei der isostatischen Verdichtung die Dichte und Gleichmäßigkeit verbessert und Risse verhindert, um überlegene Laborkomponenten zu erhalten.
Erfahren Sie, wie die isostatische Verdichtung Presswandreibung eliminiert, um eine gleichmäßige Dichte, keine Schmierstoffe und überragende Teilequalität in der Pulververarbeitung zu erzielen.
Erfahren Sie, wie die isostatische Verdichtung eine gleichmäßige Dichte, eine höhere Grünfestigkeit und geometrische Freiheit für Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und mehr bietet.