Vakuum-Nachversiegelungsmaschine für Pouch-Zellen mit integrierter Entgasungsfunktion

Produktübersicht

Dieses Vakuum-Nachversiegelungssystem ist eine essenzielle thermische Verpackungsplattform, die speziell für die Herstellung von Pouch-Zellen, Pilotfertigungslinien und elektrochemische Forschungslabore entwickelt wurde. Das Gerät ist darauf ausgelegt, die kritischen Phasen der Entgasung nach der Elektrolytbefüllung und die finale hermetische Versiegelung durchzuführen. Es verfügt über einen integrierten Perforationsmechanismus, der die Gastasche unter tiefem Vakuum punktiert, bevor gleichmäßige Wärme und Druck angewendet werden, um eine dauerhafte, gasdichte Verbindung zu erzielen. Durch das Entfernen entstandener Gase und das erneute Versiegeln des aluminiumlaminierten Beutels in einem einzigen kontrollierten Zyklus verhindert das System das Aufblähen der Zellen, eliminiert das Eindringen von Feuchtigkeit und garantiert eine langfristige elektrochemische Stabilität.

Die Plattform wurde für anspruchsvolle F&E-Labore und flexible Pilotproduktionen entwickelt und eignet sich für verschiedene Pouch-Abmessungen, Kathoden-Anoden-Chemien und spezielle Polymerlaminate. Die robuste Vakuumkammer aus Aluminiumlegierung ermöglicht eine schnelle Evakuierung und bietet Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Elektrolytdämpfen, während die präzise pneumatische Betätigung wiederholbare Versiegelungsparameter im Dauerbetrieb sicherstellt. Zu den Zielgruppen gehören Entwickler von Lithium-Ionen-Batterien, Forscher im Bereich Festkörperelektrolyte, Hersteller von Superkondensatoren sowie akademische Institute, die eine zuverlässige und wiederholbare Endversiegelungsleistung ohne Kompromisse bei der Dichtigkeit benötigen.

Jede mechanische und elektrische Baugruppe ist auf Betriebssicherheit, hohe thermische Effizienz und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Versiegelungsschienen aus hochleitfähigem Kupfer senken den Stromverbrauch und beschleunigen gleichzeitig die Wärmeübertragung auf die Verpackungsfolie, während zweiachsige Linearführungen eine parallele Ausrichtung über die gesamte Versiegelungsebene hinweg aufrechterhalten. Ob bei der Verarbeitung von Standard-Lithium-Polymer-Zellen oder Hochvolt-Versuchskonfigurationen – dieses Versiegelungssystem bietet die Prozesskonsistenz und -kontrolle, die für die moderne Entwicklung von Energiespeichern unerlässlich sind.

Hauptmerkmale

• Versiegelungsschienen aus hochleitfähigem Kupfer: Präzisionsgefertigte Versiegelungsköpfe aus massivem Kupfer bieten eine überlegene Wärmeleitfähigkeit und gleichmäßige Wärmeübertragung. Dies reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizlegierungen und verkürzt die Aufwärm- und Haltezeiten.
• Integrierter automatischer Perforationsmechanismus: Eine eingebaute mechanische Vorrichtung punktiert automatisch die Elektrolyt-Einspritz-/Gastasche innerhalb der evakuierten Kammer und stellt so eine gründliche Gasextraktion vor der thermischen Versiegelung sicher.
• Präzise Ausrichtung durch doppelte Linearführung: Die oberen und unteren Versiegelungsschienen sowie der Vakuumkammerdeckel werden durch gehärtete Doppellinearführungen geführt, um absolute Parallelität zu gewährleisten, Scherkräfte zu eliminieren und eine Kantendickenabweichung von unter 15 µm beizubehalten.
• Korrosionsbeständige Strukturkammer: Die aus hochdichter Struktur-Aluminiumlegierung gefertigte Vakuumkammer widersteht korrosiven Elektrolytlösungsmitteln, fluorierten Additiven und mechanischer Ermüdung unter Tiefvakuumbedingungen bis zu ≤-96 kPa.
• Unabhängige Temperatur- und Druckregelung: Hochpräzise PID-Temperaturregler halten die thermische Stabilität innerhalb von ±1,5 °C bis zu 250 °C, während ein externes Druckregelventil eine feine pneumatische Krafteinstellung von 0 bis 7 kg/cm² ermöglicht.
• Breite Prozesskompatibilität: Leicht anpassbare Werkzeuge ermöglichen die Aufnahme von Standard- und kundenspezifischen Pouch-Formaten mit Kantenlängen von bis zu 300 mm und Folienstärken von 60 µm bis 300 µm bei schnellem Wechsel zwischen Zellchargen.
• Hoher Durchsatz und geringer Luftverbrauch: Die pneumatische Antriebsarchitektur liefert Arbeitsgeschwindigkeiten von über 180 Zyklen pro Stunde bei einem wirtschaftlichen Druckluftverbrauch von etwa 0,2 l pro Versiegelungshub.
• Kompaktes, ergonomisches Tischdesign: Der kompakte Rahmen integriert pneumatische Verteiler, digitale Zeitsteuerungen und Sicherheitsverriegelungen in einer eigenständigen Einheit, die sich für Reinraumumgebungen und die Integration in Handschuhboxen eignet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene thermische und mechanische Präzision: Ausgestattet mit Versiegelungselementen aus massivem Kupfer und linearen Doppelhülsenführungen garantiert diese Maschine absolute Temperaturgleichmäßigkeit und parallele mechanische Klemmung, wobei eine kritische Abweichung der Versiegelungsdicke von weniger als 15 µm über die gesamte Schweißnaht beibehalten wird.
• Optimierte Energieeffizienz & Zyklusgeschwindigkeit: Kupfer-Heizköpfe mit hoher thermischer Diffusivität übertragen Wärme sofort auf die Verpackungsfolien, minimieren den Standby-Stromverlust, senken den Stromverbrauch im Vergleich zu Standard-Stahlwerkzeugen und unterstützen Betriebsdurchsätze von über 180 Zyklen pro Stunde.
• Robuste chemische & Vakuumintegrität: Die präzisionsgefertigte Kammer aus Aluminiumlegierung bietet eine kontinuierliche Vakuumhalteleistung von bis zu ≤-96 kPa und widersteht gleichzeitig der elektrochemischen Korrosion durch flüchtige Carbonate, Ester und Zersetzungsprodukte von Salzen.
• Vielseitige Prozessanpassungsfähigkeit: Mit einer vollständig unabhängigen Regelung von Temperatur (RT–250 °C), pneumatischem Druck (0–7 kg/cm²) und Haltedauer (0–99 s) bietet das Gerät umfassende Flexibilität für diverse Zellabmessungen, Ableiterkonfigurationen und mehrschichtige Pouch-Materialien.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein umfassendes Angebot anzufordern, Optionen für kundenspezifische Versiegelungsschienen zu prüfen oder maßgeschneiderte Lösungen für die Batteriemontage für Ihr Labor oder Ihre Pilotlinie zu konfigurieren.

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