Integrierte Vakuum-Elektrolytbefüllungs-, Stand- und Vorversiegelungsmaschine für Batterien und Kondensatoren

Produktübersicht

Dieses integrierte System kombiniert Vakuum-Elektrolytbefüllung, Standzeit und thermische Vorversiegelung auf einer kompakten Plattform für die Batterie- und Kondensatorproduktion. Der Prozessablauf evakuiert die Kammer vor der Befüllung, unterstützt die kontrollierte Elektrolytabgabe und Standzeit und wendet dann einstellbare Hitze und Druck für die Vorversiegelung an. Dieser integrierte Arbeitsablauf verbessert die Prozesskontinuität und reduziert manuelle Transfers zwischen den einzelnen Arbeitsschritten.

Das Gerät ist für Batteriezellen und Kondensatoren mit Abmessungen von 20–190 mm Länge, 20–190 mm Breite und 0–15 mm Dicke konzipiert. Es unterstützt Elektrolytkapazitäten von 0,2 ml bis 3 l und Füllmengen von 0,2 g bis 3 kg, abhängig von der gewählten Pumpeneinstellung. Das System ist für den Betrieb in einer Glovebox oder einem Trockenraum geeignet und unterstützt anspruchsvolle Forschungs-, Entwicklungs- und Kleinserienumgebungen.

Präzise Dosierung, einstellbare Prozessparameter, korrosionsbeständige medienberührte Verbindungen und eine geführte thermische Versiegelung sorgen für einen zuverlässigen Betrieb bei verschiedenen Zellformaten. Das transparente Sichtfenster ermöglicht es dem Bediener, Veränderungen in der Kammer während des Betriebs zu beobachten, während die PLC- und Touchscreen-Steuerung ein automatisiertes Prozessmanagement praktisch und wiederholbar macht.

Hauptmerkmale

• Drei-in-Eins-Prozessintegration: Kombiniert Elektrolytbefüllung, Standzeit und thermische Vorversiegelung in einem Gerät, was dazu beiträgt, die Arbeitsabläufe bei der Batterie- und Kondensatorherstellung zu rationalisieren und die Handhabung zwischen den Prozessstufen zu reduzieren.

• Vakuum-zuerst-Befüllungssequenz: Das System evakuiert die Kammer vor der Elektrolytinjektion, was eine effiziente Befüllung, genaue Dosierung und eine zuverlässige Konsistenz der Elektrolytabsorption unterstützt.

• Hohe Dosiergenauigkeit und Wiederholbarkeit: Die einstellbare Pumpensteuerung unterstützt Elektrolytkapazitäten von 0,2 ml bis 3 l und Füllmengen von 0,2 g bis 3 kg, wobei die Füllgenauigkeit bei ±1 % gehalten wird.

• Einstellbare Befüllungs- und Versiegelungsparameter: Die Befüllungsgeschwindigkeit kann auf bis zu 6 ml/s eingestellt werden. Temperatur, Druck und Verweilzeit der thermischen Versiegelung können ebenfalls für unterschiedliche Prozessanforderungen konfiguriert werden.

• Effizienter Kupfer-Versiegelungskopf: Der Kupfer-Versiegelungskopf bietet eine effektive Wärmeübertragung, was dazu beiträgt, den Heizenergieverbrauch zu senken und gleichzeitig eine effiziente thermische Vorversiegelung zu unterstützen.

• Stabile geführte Versiegelungsbewegung: Ein Pneumatikzylinder treibt den Versiegelungskopf durch zwei lineare Führungshülsen an. Diese Konstruktion unterstützt eine sanfte Bewegung, genaue Führung und parallele Versiegelungskanten.

• Korrosionsbeständiger Flüssigkeitspfad: Ein- und Ausgangsanschlüsse verwenden chemikalienbeständige Schläuche, während wichtige strukturelle Bereiche Edelstahl 304 und 316 für eine verbesserte Beständigkeit in Elektrolyt-Verarbeitungsumgebungen verwenden.

• Langlebige Vakuumkammer: Die geschweißte Aluminium-Vakuumkammer bietet ein korrosionsbeständiges und strukturell stabiles Gehäuse für kontrollierte Befüllungs- und Standvorgänge.

• Sichtbarkeit und Kontrolle für den Bediener: Ein transparentes Sichtfenster ermöglicht die Beobachtung der Kammerbedingungen während des Betriebs. PLC- und Touchscreen-Steuerungen bieten eine flexible Parametereinstellung und automatisierte Programmausführung.

• Flexible Installation: Das Gerät kann in einer Glovebox oder einem Trockenraum betrieben werden, was feuchtigkeitsempfindliche Batterie- und Kondensatorverarbeitungsprozesse unterstützt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das integrierte Prozessdesign ist besonders wertvoll, wenn Füllgenauigkeit, Konsistenz der Elektrolytabsorption und Versiegelungsgleichmäßigkeit über wiederholte Chargen hinweg aufrechterhalten werden müssen. Die einstellbare Pumpe ermöglicht die Anpassung des Füllbereichs an die gewählte Anwendung, während die unabhängig einstellbaren thermischen Parameter dazu beitragen, unterschiedliche Zellstrukturen und Prozessbedingungen zu berücksichtigen.

Der Versiegelungsmechanismus ist für eine kontrollierte Bewegung ausgelegt, nicht nur für eine einfache Abwärtskompression. Der pneumatische Antrieb und die doppelten linearen Führungshülsen tragen dazu bei, eine genaue Ausrichtung und Parallelität während der Versiegelung aufrechtzuerhalten. Zusammen mit dem Kupfer-Versiegelungskopf und der einstellbaren Druckregelung unterstützt diese Anordnung konsistente Versiegelungskanten und hilft, eine Dickendifferenz von unter 15 μm zwischen zwei beliebigen Versiegelungspunkten zu erreichen.

Die elektrische und mechanische Konfiguration ist für Labor- und Pilotumgebungen geeignet. Eine 1 kW AC220 V / 50 Hz Stromversorgung unterstützt das komplette Gerät, während das 300 W Heizrohr eine thermische Versiegelungsfähigkeit mit einem Verbrauch von ca. 0,6 kW während des Heizens bietet. Die kompakte Stellfläche von 600 mm × 620 mm × 800 mm macht das System praktisch für die Installation in kontrollierten Forschungs- oder Produktionsbereichen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Effizienz durch integrierten Arbeitsablauf: Befüllung, Standzeit und Vorversiegelung werden in einem koordinierten System abgewickelt, was Transfers, Bedienereingriffe und Prozessvariationen zwischen separaten Maschinen reduziert.

• Präzision im Prozess integriert: ±1 % Füllgenauigkeit, einstellbare Dosiergeschwindigkeit, ±2 °C Temperaturregelung und eine Versiegelungsdickenschwankung von unter 15 μm erfüllen die Konsistenzanforderungen der fortschrittlichen Zellentwicklung.

• Materialien für chemische Belastung ausgewählt: Komponenten aus Edelstahl 304 und 316, korrosionsbeständige Schläuche und eine geschweißte Aluminium-Vakuumkammer bieten eine robuste Grundlage für die Elektrolytverarbeitung.

• Kontrollierter und anpassungsfähiger Betrieb: PLC-Touchscreen-Steuerung, programmierbare Prozessparameter, einstellbarer Versiegelungsdruck sowie flexible Temperatur- und Zeiteinstellungen ermöglichen es dem Gerät, verschiedene Batterie- und Kondensatorarbeitsabläufe zu unterstützen.

• Entwickelt für kontrollierte Umgebungen: Die Kompatibilität mit dem Betrieb in Gloveboxen und Trockenräumen macht das Gerät geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Forschung, Pilotproduktion und Prozessoptimierung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung oder eine kundenspezifische Konfiguration, die auf Ihre Zellabmessungen, Ihr Elektrolytvolumen und Ihre Versiegelungsanforderungen abgestimmt ist.

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