Vakuum-Vorversiegelungsmaschine und Oberseiten-Versiegelungsmaschine

Produktübersicht

Diese Vakuum-Vorversiegelungsmaschine und Oberseiten-Versiegelungsmaschine wurde für kontrollierte Pouch-Batterieverpackungsvorgänge entwickelt, die eine wiederholbare thermische Versiegelung und zuverlässige Luftentfernung erfordern. Das Gerät kombiniert zwei Betriebsmodi in einer Einheit: Vakuum-Vorversiegelung zum Entfernen von Gasen aus der Zellenverpackung vor dem Versiegeln und Oberseiten-Versiegelung zum Abschluss des oberen oder seitlichen Versiegelungsvorgangs. Ein Wahlschalter ermöglicht es dem Bediener, den erforderlichen Prozess vor Beginn des Zyklus auszuwählen.

Das System eignet sich für die Herstellung von Pouch-Zellen, die Batterieforschung, die Produktion im Labormaßstab und Arbeitsabläufe mit fortschrittlichen Materialien, bei denen die Integrität der Verpackung und die Prozesskonsistenz wichtig sind. Es nimmt Batteriepakete mit einer Länge von bis zu 350 mm, einer Breite von 350 mm und einer Höhe von 12 mm auf. Das Gerät ist für anspruchsvolle Glovebox-Umgebungen konfiguriert, wobei der elektrische Schaltkasten für einfachen Zugang und Wartung außerhalb der Glovebox positioniert ist.

Eine zuverlässige Zyklussteuerung erfolgt durch SPS-Betrieb, automatische Temperaturregelung, einstellbare Versiegelungszeit und automatische Druckwiederherstellung nach der Vakuumversiegelung. Die automatische Ausrichtung der oberen und unteren Versiegelungsköpfe hält die Versiegelungskante innerhalb von 0,5 mm von der Kante des Batteriepakets und unterstützt eine präzise Positionierung bei wiederholten Vorgängen. Manuelle Funktionen und eine bewegliche Blende vereinfachen die Einrichtung und Prozessanpassung.

Hauptmerkmale

• Zwei Betriebsmodi: Der Wahlschalter unterstützt sowohl die Vakuum-Vorversiegelung als auch die Oberseiten-Versiegelung, wodurch ein Gerät mehrere Schritte der Pouch-Batterieverpackung abwickeln kann, ohne die Grundausstattung zu wechseln.

• Hochvakuum-Fähigkeit: Die Vakuumkammer kann mehr als -95 kPa erreichen, was eine effektive Gasentfernung während der Vorversiegelung ermöglicht und kontrollierte Pouch-Zellen-Verpackungsprozesse unterstützt.

• Automatischer Vakuumzyklus: Während der Vorversiegelung schließt sich die Kammer, das Vakuumventil öffnet sich und die Evakuierung wird fortgesetzt, bis der eingestellte Vakuumwert erreicht ist. Das Ventil schließt dann automatisch, bevor die programmierte Vakuumverzögerung und der Versiegelungsablauf beginnen.

• Kontrollierte thermische Versiegelung: Der Versiegelungskopf arbeitet innerhalb des spezifizierten Temperaturbereichs mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±2°C. Dies unterstützt eine konsistente Wärmeübertragung und wiederholbare Versiegelungsergebnisse für Batterieverpackungsmaterialien.

• Einstellbare Versiegelungszeit: Die Versiegelungszeit kann von 1 bis 99 Sekunden eingestellt werden, wobei die Zeitgenauigkeit auf ±0,1 Sekunden kontrolliert wird. Bediener können den Zyklus an unterschiedliche Verpackungsmaterialien und Prozessanforderungen anpassen.

• Präzise Kopfausrichtung: Die automatische Führung der oberen und unteren Versiegelungsköpfe hält die Versiegelungskante innerhalb von 0,5 mm von der Kante des Batteriepakets und reduziert Positionierungsschwankungen bei wiederholten Produktions- oder Forschungszyklen.

• Robuste Versiegelungsbetätigung: Die Versiegelungsbaugruppe verwendet einen Zylinderdurchmesser von 63 mm und eine weiche Versiegelungsbreite von 6 mm, was eine stabile Kontaktanordnung für Pouch-Batterieversiegelungsvorgänge bietet.

• Flexibilität bei der Einrichtung durch den Bediener: Manuelle Bedienung ist für die Geräteeinstellung verfügbar, während die bewegliche Blende und das Filtersieb den Bedienern helfen, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und die Einrichtung effizienter durchzuführen.

• Wartungsfreundliches Steuerungs-Layout: Der elektrische Schaltkasten ist außerhalb der Glovebox installiert, was Inspektion, Einstellung und Wartung zugänglicher macht, ohne die Steuerungshardware in die Arbeitskammer zu legen.

• Industrielle Steuerungskomponenten: SPS-Steuerung, ein AIRTAC-Zylinder, ein OMRON-Temperaturregler, ein Zeitrelais und ein digitales Panasonic-Vakuummeter bieten eine praktische Steuerungsarchitektur für den Labor- und Pilotmaßstab.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Betriebsablauf

Im Vakuum-Vorversiegelungsmodus dreht der Bediener zuerst den Wahlschalter am Bedienfeld auf die Vorversiegelungsposition. Die Batterie wird auf der Vorrichtung in der Kammer platziert und die Starttaste gedrückt. Die obere Kammer bewegt sich vertikal nach unten und schließt die Vakuumkammer. Das Vakuumventil öffnet sich dann, um die Evakuierung zu beginnen.

Wenn die Kammer den eingestellten Vakuumwert erreicht, schließt das Vakuumventil automatisch. Nach der programmierten Vakuumverzögerung bewegt sich der obere Versiegelungskopf in Position. Der Versiegelungskopf bleibt für die gewählte Versiegelungszeit aktiv und kehrt dann in seine ursprüngliche Position zurück. Sobald die Versiegelung abgeschlossen ist, öffnet sich das Gasfüllventil automatisch, um den Kammerdruck wiederherzustellen. Wenn der Innendruck wieder den normalen atmosphärischen Druck erreicht, hebt sich die obere Kammer und der Betriebszyklus ist abgeschlossen.

Im Oberseiten-Versiegelungsmodus wird der Wahlschalter vor dem Betrieb auf die Oberseiten-Versiegelungsposition gestellt. Die Batterie wird auf der internen Vorrichtung platziert und die Starttaste gedrückt. Der obere Versiegelungskopf bewegt sich in Position, wendet die programmierte Versiegelungszeit an und kehrt nach Abschluss des Zyklus zurück. Diese direkte Sequenz ist geeignet, wenn für den spezifischen Prozessschritt keine Vakuum-Vorversiegelung erforderlich ist.

Die automatische Sequenz reduziert die Anzahl der manuellen Eingriffe, die während jedes Zyklus erforderlich sind. Sie koordiniert auch das Schließen der Kammer, die Evakuierung, die Vakuumverzögerung, die thermische Versiegelung, die Druckwiederherstellung und das Öffnen der Kammer in der richtigen Reihenfolge. Für Entwicklungsarbeiten bietet die manuelle Funktion zusätzliche Flexibilität bei der Einstellung der Vorrichtung, der Blende oder der Versiegelungsposition.

Prozesssteuerung und mechanisches Design

Das Gerät verwendet separate Steuerungselemente für speicherprogrammierbare Logik, Temperaturregelung, Zeitmessung und Vakuumüberwachung. Diese Anordnung gibt Bedienern Zugriff auf die Kernparameter, die direkt die Versiegelungsqualität beeinflussen. Die Versiegelungszeit ist in einem Bereich von 1 bis 99 Sekunden einstellbar, und die Zeitgenauigkeit ist mit ±0,1 Sekunden spezifiziert. Die Temperaturregelgenauigkeit ist mit ±2°C angegeben, was hilft, einen wiederholbaren thermischen Prozess aufrechtzuerhalten.

Die 6 mm weiche Versiegelungsbreite bietet einen definierten Versiegelungsbereich für Pouch-Batterieverpackungen. Der 63 mm Zylinderdurchmesser unterstützt das Betätigungssystem des Versiegelungskopfes. Die automatische Führung der oberen und unteren Versiegelungsköpfe hilft, die Versiegelungskante relativ zum Batteriepaket beizubehalten, wobei der Kantenabstand gemäß den Referenzspezifikationen auf nicht mehr als 0,5 mm begrenzt ist.

Das Design der Vakuumkammer unterstützt Vakuumwerte über -95 kPa. Während des Vorversiegelungszyklus steuert der automatische Ventilbetrieb die Evakuierung und Druckwiederherstellung. Nach der Versiegelungsphase wird die Kammer auf normalen atmosphärischen Druck zurückgebracht, bevor sich die obere Kammer hebt, wodurch eine kontrollierte Sequenz für das Laden, Versiegeln und Entladen entsteht.

Der externe elektrische Schaltkasten ist praktisch für die Integration in Gloveboxen und die routinemäßige Wartung. Die Steuerungshardware außerhalb der Glovebox zu halten, erleichtert die Inspektion des Systems, den Zugriff auf Bedienelemente und die Durchführung von Wartungsarbeiten. Die bewegliche Blende und das Filtersieb bieten zusätzliche Einstellmöglichkeiten während der Inbetriebnahme und Prozesseinrichtung.

Warum dieses Produkt wählen?

• Zwei Prozesse auf einer Plattform: Vakuum-Vorversiegelung und Oberseiten-Versiegelung sind durch ein wählbares Betriebsdesign verfügbar, was den Bedarf an separaten Geräten in Arbeitsabläufen zur Pouch-Zellen-Entwicklung reduziert.

• Wiederholbare Prozessparameter: Einstellbare Versiegelungszeit, kontrollierte Temperatur, automatische Vakuumhandhabung und präzise Kopfführung helfen, die Konsistenz von Zyklus zu Zyklus zu verbessern.

• Entwickelt für anspruchsvolle Forschungszwecke: Das System kombiniert eine Hochvakuumkammer, robuste pneumatische Betätigung, externe Steuerungen und manuelle Einstellfunktionen für den praktischen Einsatz im Labor- und Pilotmaßstab.

• Wartungsfreundliche Konfiguration: Der externe elektrische Schaltkasten und die zugänglichen Einstellfunktionen unterstützen einen effizienteren Service und eine effizientere Geräteeinrichtung, insbesondere wenn der Arbeitsprozess in eine Glovebox integriert ist.

• Geeignet für Scale-up-Bewertung: Die Batteriepaketkapazität von 350 mm × 350 mm × 12 mm unterstützt größere Pouch-Formate, Prozessvalidierung und Entwicklungsarbeiten, die die Lücke zwischen Laborforschung und Pilotproduktion schließen.

Wählen Sie dieses Gerät, wenn kontrollierte Vakuumentfernung, wiederholbare thermische Versiegelung und zuverlässige Pouch-Zellen-Verarbeitung unerlässlich sind. Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot oder eine Konfiguration, die auf Ihre Batteriemontage und kundenspezifischen Versiegelungsanforderungen abgestimmt ist.

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