Pouch-Zellen-Kantenversiegelungsmaschine, Heißkanten-Glättungsgerät für Polymerbatterien

Produktübersicht

Diese Kantenversiegelungsmaschine für Pouch-Zellen wurde für den abschließenden Heißkanten-Bearbeitungsschritt von Polymerbatterien entwickelt. Das Gerät erhitzt eine flache Platte auf die erforderliche Arbeitstemperatur, sodass ein Bediener eine doppelt gefaltete Batteriekante vertikal und flach auf die beheizte Oberfläche legen kann. Dieser Prozess glättet die gefaltete Kante zu einem sauberen Endprofil. Die 300 mm × 300 mm große Kupfer-Heizplatte bietet eine großzügige Arbeitsfläche für die kontrollierte manuelle Endbearbeitung.

Das Gerät eignet sich für Fertigungsabläufe von Pouch-Zellen, bei denen gefaltete Verpackungskanten nach dem Falten einen speziellen Glättungsschritt erfordern. Es unterstützt die Forschung und Entwicklung von Batterien im Labor, die Zellvorbereitung im Pilotmaßstab, die Prozessentwicklung sowie Materialforschungsumgebungen, die mit Polymerbatterieformaten arbeiten. Mit einer Heißkanten-Bearbeitungslänge von 200 mm ist das Gerät für die kontrollierte Handhabung einzelner Zellen und wiederholbare, bedienergeführte Endbearbeitungsaufgaben geeignet.

Basierend auf einer beheizten Kupferplatte mit einer Parallelität von unter 0,1 mm bietet dieses System eine präzise geformte Kontaktfläche für anspruchsvolle Kanten-Glättungsarbeiten. Einstellbarer Temperaturbetrieb, Kompatibilität mit AC 110 V/220 V und eine kompakte Stellfläche von 300 × 300 × 460 mm machen das Gerät praktisch für die Integration in dedizierte Batterieverarbeitungsbänke und Laborarbeitsbereiche.

Hauptmerkmale

• Dedizierter Endbearbeitungsprozess für Kanten: Das Gerät ist speziell für den abschließenden Heißkanten-Vorgang bei Polymerbatterien vorgesehen. Es bietet einen fokussierten Arbeitsplatz zum Glätten von Batteriekanten nach dem Doppelfaltschritt.

• 300 mm × 300 mm Kupfer-Heizplatte: Die beheizte flache Platte besteht aus Kupfer und bietet eine breite, stabile Kontaktfläche für die manuelle Platzierung der Zellen. Diese Plattengröße unterstützt die kontrollierte Positionierung während der Kanten-Glättungsvorgänge.

• Hohe Plattenparallelität: Die Kupfer-Heizplatte weist eine Parallelität von <0,1 mm auf. Eine eng tolerierte Plattengeometrie ist wichtig, wenn die gefaltete Batteriekante flach gegen eine ebene beheizte Oberfläche gepresst werden muss.

• Einstellbarer Temperaturbetrieb: Die Temperatur der Heizplatte kann auf die erforderliche Prozesseinstellung angepasst werden. Dies ermöglicht es Bedienern, die Kontaktfläche für das verwendete Batteriematerial und die Endbearbeitungsbedingungen ihres Arbeitsablaufs vorzubereiten.

• Spezifizierte Temperaturregelgenauigkeit: Die Temperaturregelgenauigkeit ist mit ±3 °C angegeben. Die angegebene Regelleistung bietet Beschaffungsteams einen definierten Parameter zur Bewertung der Eignung für ihre etablierten Kantenbearbeitungsverfahren.

• 200 mm Heißkantenlänge: Das Gerät bietet eine Kantenbearbeitungslänge von 200 mm. Diese definierte Arbeitslänge hilft Benutzern, die Kompatibilität mit den Pouch-Abmessungen und der Kantengeometrie zu bewerten, die in ihrem Zellfertigungsprozess gehandhabt werden.

• Manuelle Platzierung für direkte Prozesskontrolle: Bediener platzieren die doppelt gefaltete Batterie manuell in vertikaler Ausrichtung und legen sie flach auf die beheizte Platte. Diese direkte Handhabungsmethode unterstützt eine sorgfältige Ausrichtung der Kante vor dem Glätten.

• Kompakte Bauweise für den Labortisch: Mit Außenmaßen von 300 × 300 × 460 mm und einem Gewicht von 30 kg bietet dieses Gerät einen dedizierten Heißkanten-Arbeitsplatz, ohne eine große Produktionsfläche zu beanspruchen.

• Flexibler Labor-Stromeingang: Die Stromkompatibilität mit AC 110 V/220 V, 50/60 Hz unterstützt die Installationsplanung in Laboren und Pilotanlagen unter Verwendung der aufgeführten Stromversorgungsoptionen. Die Nennleistung beträgt 150 W.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Gerät ist um einen einfachen, vom Bediener gesteuerten Ablauf herum konfiguriert. Zuerst wird der Strom eingeschaltet und die Heizplatte auf die für die Aufgabe erforderliche Temperatur gebracht. Die doppelt gefaltete Batterie wird dann manuell seitlich positioniert und flach auf die Platte gelegt. Der Bediener verwendet die beheizte flache Oberfläche, um die gefaltete Batteriekante zu glätten.

Für Einkaufs- und Prozessingenieurteams sind die wichtigsten Prüfpunkte die verfügbare Heißkantenlänge von 200 mm, der Plattenbereich von 300 mm * 300 mm, die erforderliche Stromversorgung von AC 110 V/220 V, 50/60 Hz und der verfügbare Installationsplatz. Die angegebenen Außenmaße von 300 * 300 * 460 mm und das Gewicht von 30 kg sollten bei der Planung des Tischlayouts, der Handhabung und der Installation berücksichtigt werden.

Die Kupferplatte ist ein zentrales Konstruktionsdetail für diesen Prozess. Zusammen mit der spezifizierten Plattenparallelität von ＜0,1 mm definiert sie die physische Kontaktfläche, die verwendet wird, wenn die gefaltete Kante zur Heißendbearbeitung flach hingelegt wird. Teams sollten ihre Betriebsabläufe auf die angegebene einstellbare Temperaturfunktion und die spezifizierte Temperaturregelgenauigkeit von ±3 °C abstimmen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für die Pouch-Batterie-Endbearbeitung entwickelt: Dieses Gerät ist dem abschließenden Heißkanten-Prozess für Polymerbatterien gewidmet und bietet eine klare und praktische Lösung zum Glätten doppelt gefalteter Batteriekanten.

• Präzise Kontaktflächenspezifikation: Die Kupfer-Heizplatte kombiniert einen Arbeitsbereich von 300 mm * 300 mm mit einer Parallelität von ＜0,1 mm, was Prozessteams definierte mechanische Spezifikationen für ihre Endbearbeitungsstation liefert.

• Prozessrelevante Einstellbarkeit: Der einstellbare Temperaturbetrieb ermöglicht es Benutzern, die Heizplatte auf die Temperatur einzustellen, die für ihr etabliertes Batteriekantenverfahren erforderlich ist.

• Effiziente Laborintegration: Eine Nennleistung von 150 W, AC 110 V/220 V, 50/60 Hz Versorgungsoptionen, kompakte Abmessungen und ein Gewicht von 30 kg unterstützen die praktische Platzierung in F&E- und Pilot-Arbeitsbereichen für Batterien.

• Unkomplizierter manueller Arbeitsablauf: Die direkte Platzierung der doppelt gefalteten Zelle durch den Bediener macht den Kantenbearbeitungsablauf einfach in kontrollierte Zellmontagevorgänge in kleinen Chargen zu integrieren.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder um eine Pouch-Zell-Verarbeitungslösung zu besprechen, die auf Ihren Batterie-F&E-, Pilotlinien- oder Materialforschungs-Workflow abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern