Servo-Polymer-Batterie-Ober- und Seitensiegelmaschine

Produktübersicht

Diese Servo-Polymer-Batterie-Ober- und Seitensiegelmaschine ist ein Ein-Stationen-System für die Versiegelungsphase bei der Herstellung von Polymer- und Pouch-Lithium-Batterien. Sie kombiniert manuelle Beladung und Vorrichtungshandhabung mit einer servogesteuerten Bewegung der oberen Siegelschiene, um einen kontrollierten, wiederholbaren Versiegelungsablauf zu gewährleisten. Einstellbare Temperatur, Druck und Siegelzeit ermöglichen es dem Bediener, den Siegelzyklus an die definierten Anforderungen der Batterieverpackung anzupassen.

Das Gerät eignet sich für Ober- und Seitensiegelvorgänge bei Polymerzellen und Soft-Pack-Lithium-Batterien. Es ist besonders relevant für F&E-Labore für Batterien, Pilotlinien, Bereiche zur Probenvorbereitung und kontrollierte Kleinserienfertigung, in denen Bediener einzelne Zellen während des Verpackens direkt handhaben müssen.

Aufgebaut um Vorrichtungspositionserkennung, pneumatisches Absenken der Vorrichtung und servobetätigte Versiegelung, unterstützt diese Einheit eine disziplinierte Prozessausführung unter anspruchsvollen Verpackungsbedingungen. Eine spezifizierte Parallelität des Siegelkopfes von ≤0,02 mm, einstellbare Betriebseinstellungen über den Touchscreen und eine angegebene Qualifikationsrate von ≥99,8 % bieten praktische Sicherheit für kontrollierte Pouch-Zellen-Versiegelungsarbeiten.

Hauptmerkmale

• Servogesteuerte obere Siegelschiene: Nach der Erkennung der Vorrichtungsposition wird die obere Siegelschiene durch ein Servosystem nach unten gefahren, um den Versiegelungsvorgang abzuschließen. Diese kontrollierte Bewegung unterstützt eine definierte, wiederholbare Sequenz in der kritischen Heißsiegelphase.

• Ein-Stationen-Ober- und Seitensiegelung: Das Gerät ist für die Ober- und Seitensiegelung von Polymer- und Pouch-Lithium-Batterien an einer Station konfiguriert. Es bietet einen fokussierten Arbeitsplatz für das Verpacken einzelner Zellen anstelle einer automatisierten Mehrstationenlinie.

• Großer einstellbarer Temperaturbereich: Die Siegeltemperatur ist über den Touchscreen von Raumtemperatur bis 300 °C einstellbar, mit einer angegebenen Temperaturregelgenauigkeit von ±3 °C. Bediener können die thermischen Bedingungen einstellen, die für den gewählten Pouch-Zellen-Verpackungsprozess erforderlich sind.

• Touchscreen-Druckeinstellung: Der Siegeldruck wird über den Touchscreen eingestellt. Der verfügbare Druckbereich variiert je nach Gerätegröße, was es Käufern ermöglicht, die Konfiguration zu wählen, die dem physischen Maßstab und den Druckanforderungen ihres Batterieverpackungs-Workflows entspricht.

• Konfigurierbare Siegelverweilzeit: Die Siegelzeit ist über den Touchscreen von 0 bis 99 Sekunden einstellbar. Dies ermöglicht es dem Bediener, eine definierte Verweilzeiteinstellung für jeden Siegelzyklus festzulegen und zu wiederholen.

• Präzise Ausrichtung des Siegelkopfes: Der Siegelkopf hat eine spezifizierte Parallelität von ≤0,02 mm. Diese mechanische Ausrichtungseigenschaft ist wichtig, um konsistente Kontaktbedingungen über die gesamte Siegelbreite aufrechtzuerhalten.

• Flexible Konfiguration der Siegelbreite: Die Standard-Siegelkopfbreite beträgt 5 mm, wobei Anpassungen gemäß den Kundenanforderungen möglich sind. Dies ermöglicht den Einsatz des Systems für Pouch-Designs, die eine andere Anordnung der Siegelbreite erfordern.

• Manuelle Zellhandhabung mit Vorrichtungssteuerung: Der Bediener legt die Zelle in die Vorrichtung, hebt manuell die Klemmplatte an und bewegt die Vorrichtung in die Siegelposition. Nach dem Versiegeln wird die Vorrichtung manuell zurückgeführt, die Zelle freigegeben und die nächste Zelle kann geladen werden, was einen klaren und überschaubaren Betriebszyklus schafft.

• Positionsverifizierte Siegelsequenz: Die Vorrichtung muss in ihrer Position erkannt werden, bevor der Zylinder sie absenkt und die obere Schiene den Versiegelungsvorgang startet. Diese definierte Sequenz trägt dazu bei, dass die Versiegelung erst beginnt, nachdem die Vorrichtung die vorgesehene Arbeitsposition erreicht hat.

• Produktionsorientierte Zuverlässigkeitsindikatoren: Das System ist für eine Kapazität von ≥1 PPM, eine Qualifikationsrate von ≥99,8 % und eine Geräteausfallrate von ≤2 % spezifiziert, vorbehaltlich der angegebenen Ausschlüsse für eingehende Materialien, menschliche Faktoren, Prozessfaktoren und Standortversorgungsbedingungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Definierte mechanische Siegelsequenz: Die Kombination aus manueller Zellpositionierung, Vorrichtungserkennung, pneumatischem Absenken der Vorrichtung und servogesteuerter Bewegung der oberen Schiene schafft eine klare Betriebssequenz für die kontrollierte Pouch-Zellen-Versiegelung.

• Prozesseinstellungen dort, wo sie wichtig sind: Temperatur, Siegeldruck und Siegelzeit sind alle über den Touchscreen einstellbar. Dies gibt Produktions- und Entwicklungsteams direkten Zugriff auf die für den Betrieb spezifizierten Kern-Versiegelungseinstellungen.

• Präzisionsorientierte Versiegelungskonstruktion: ≤0,02 mm Siegelkopf-Parallelität und eine 5 mm Siegelbreite bieten eine technisch relevante mechanische Grundlage für konsistenten Kontakt über den Siegelbereich. Kundenspezifische Anforderungen an die Siegelbreite können ebenfalls besprochen werden.

• Konfigurationswahl für Zellgröße und Druckbereich: Zwei Gerätekonfigurationen decken unterschiedliche kompatible Zellabmessungen und Druckbereiche ab, sodass Beschaffungsteams das System auswählen können, das besser zum beabsichtigten Pouch-Zellen-Format passt.

• Praktische Zuverlässigkeitsmetriken: Spezifizierte Kapazität, Qualifikationsrate und Ausfallratenziele bieten nützliche Leistungsindikatoren für die Bewertung dieses Systems als langfristige Investition für Labor- oder Pilotlinienverpackungen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Versiegelungslösung, die auf Ihre Pouch-Zellen-Abmessungen, Anforderungen an die Siegelbreite und Betriebsprozesse abgestimmt ist.

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