Vakuum-Stahlkugel-Verschließmaschine für Lithium-Batterien mit Aluminium- oder Stahlgehäuse

Produktübersicht

Diese Vakuum-Stahlkugel-Verschließmaschine wurde für Lithium-Batterien mit Stahl- oder Aluminiumgehäuse entwickelt, die evakuiert und anschließend mit einer Stahlkugel verschlossen werden müssen. Die Anordnung mit zwei Kammern (links/rechts) ermöglicht eine parallele Bearbeitung: Während eine Batterie vakuumversiegelt wird, kann die andere Position zum Be- oder Entladen genutzt werden. Dieser Arbeitsablauf unterstützt eine effiziente manuelle Bedienung bei gleichzeitig kontrolliertem und wiederholbarem Ablauf des Zellverschlusses.

Das Gerät eignet sich für die Laborproduktion von Lithium-Batterien, die Fertigung von Zellen im Pilotmaßstab sowie für die Prozessentwicklung von Zellen mit Gehäuse. Es akzeptiert Batterieabmessungen innerhalb der angegebenen Dicken-, Breiten- und Höhenbereiche, wobei sich die Produktspezifikation auf 60 Ah bezieht. Die anfänglichen Vorrichtungen und die Kompatibilität der Stahlkugeln werden auf Basis der für die Bestellung gelieferten Batterie- und Kugelproben konfiguriert, um die Arbeitsschnittstelle optimal auf das jeweilige Zellformat abzustimmen.

Für einen stabilen Betrieb konzipiert, kombiniert diese Einheit Vorrichtungspositionierung, einstellbare Vakuumeinstellungen, kontrollierte Kugelzuführung und einen separaten Schaltschrank außerhalb der Glovebox. Wichtige Maschinenkomponenten sind verchromt, um Rost- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Das Ergebnis ist eine praktische Verschlussstation für Teams, die eine zuverlässige Handhabung, präzise Kugelplatzierung und klar kontrollierte Vakuumversiegelungsschritte unter anspruchsvollen Bedingungen der Zellfertigung benötigen.

Hauptmerkmale

• Paralleler Arbeitsablauf mit zwei Kammern: Die linke und rechte Kammer unterstützen eine abwechselnde Zellhandhabung. Während eine Seite Vakuum- und Stahlkugel-Verschließvorgänge durchführt, kann die andere Seite manuell be- oder entladen werden, was unnötige Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen reduziert.

• Vakuum vor der Kugelversiegelung: Der Betriebsablauf evakuiert die Zelle, bevor die Stahlkugel zugeführt und eingepresst wird. Die Vakuumzeit ist von 1 bis 999 Sekunden einstellbar, sodass Bediener die Prozessdauer über das Frontpanel je nach Zellanforderung festlegen können.

• Kontrollierte Vakuumeinstellung: Vakuumdruckwerte lassen sich einfach über das Panel einstellen. Der angegebene Vakuumregelbereich liegt bei -85 bis -90 kPa, wobei die Betriebsbeschreibung ein Erreichen von -85 bis -95 kPa während des Ablaufs vorsieht.

• Präzise Vorrichtungspositionierung: Beide Kammern (oben und unten) verfügen über Positionierungsvorrichtungen, um die Genauigkeit der Stahlkugelversiegelung zu unterstützen. Die angegebene Abweichungsgenauigkeit bei der Kugelversiegelung beträgt ±0,1 mm, was Benutzern hilft, eine konsistente Platzierung von Zyklus zu Zyklus beizubehalten.

• Einzelkugel-Zuführungssystem: Ein dedizierter Stahlkugel-Zuführungszylinder befördert jeweils eine Stahlkugel aus der Vorratsrinne, bevor der Presszylinder den Versiegelungsvorgang abschließt. Die Vorratsrinne bietet eine nützliche Kapazität für eine komfortable Bedienung.

• Konfigurierbare Zell- und Kugelschnittstelle: Die anfänglichen Vorrichtungsabmessungen und die Eignung der Stahlkugeln basieren auf dem bestellten Batteriemodell und der gelieferten Kugelprobe. Diese auftragsbezogene Anordnung unterstützt eine anwendungsspezifische Einrichtung, ohne dass sich Benutzer auf eine Einheitsvorrichtung verlassen müssen.

• Korrosionsbeständige Konstruktion: Die Hauptstrukturkomponenten sind verchromt, um Rost und Korrosion zu widerstehen. Der unabhängige elektrische Schaltschrank ist außerhalb der Glovebox installiert, um Korrosion in dieser Arbeitsumgebung zu vermeiden.

• Stabiler pneumatischer Ablauf: Zuführungs-, Versiegelungs-, Kugelzuführungs- und Kugelpresszylinder führen eine definierte Sequenz aus und kehren in ihre Ausgangspositionen zurück, bevor Druckluft das Vakuum löst. Das Gerät ist für einen sicheren, stabilen Betrieb, zuverlässige Steuerung und einfache Bedienung ausgelegt.

• Produktionsorientierte Leistung: Die Leistung wird mit 40-100 Stk./h angegeben, abhängig von der Bedienkompetenz des Personals, mit einer angegebenen Fertigproduktquote von mindestens 98 %. Der Geräuschpegel liegt bei maximal 60 dB, was den Einsatz in organisierten Labor- und Pilotproduktionsbereichen unterstützt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgerichteter Verschlussablauf: Dieses System integriert Vorrichtungsbeladung, Evakuierung, Einzelkugelzufuhr, Kugelpressen, Mechanismus-Reset und Vakuumfreigabe in der angegebenen Reihenfolge. Es bietet Zellentwicklungsteams eine fokussierte Lösung für die Vakuum-Stahlkugelversiegelung anstelle einer Ansammlung unzusammenhängender manueller Schritte.

• Präzision, wo es auf den Verschluss ankommt: Positionierungsvorrichtungen in der oberen und unteren Kammer arbeiten mit der angegebenen Abweichungsgenauigkeit von ±0,1 mm. Diese Aufmerksamkeit für die Positionskontrolle ist wertvoll, wenn die Konsistenz über wiederholte Zellverschlussvorgänge hinweg bewertet wird.

• Für den wiederholten Einsatz konzipiert: Die Verchromung wichtiger Komponenten sorgt für Rost- und Korrosionsbeständigkeit, während der separate externe Schaltschrank hilft, Korrosion in einer Glovebox-Umgebung zu vermeiden. Diese Details unterstützen einen zuverlässigen Betrieb in Laborumgebungen.

• An das bestellte Zellformat angepasst: Die anfängliche Vorrichtungsgröße und die Kugelkompatibilität basieren auf dem Batteriemodell und der Stahlkugelprobe, die für die Bestellung bereitgestellt wurden. Dies macht das Gerät zu einer durchdachten Investition für einen definierten Zellprozess.

• Operationell transparente Leistung: Klar definierte Anforderungen an Strom, Druckluft, Vakuumquelle, kompatible Abmessungen, Leistung, Geräuschpegel und Vakuumeinstellung ermöglichen es Ingenieur- und Beschaffungsteams, die Installationsbereitschaft vor dem Kauf zu bewerten.

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