Pouch-Zellen-Vakuum-Nachversiegelungsmaschine mit automatischer Perforation

Produktübersicht

Dieses System wurde für den automatischen Perforations- und Vakuum-Nachversiegelungsprozess bei Pouch-Batterien entwickelt. Es kombiniert Vakuumevakuierung, kontrollierte Heißversiegelung, einstellbaren Druck und einen integrierten Perforationsvorgang in einer kompakten Einheit. Das Gerät unterstützt eine wiederholbare Pouch-Versiegelung und hilft dem Bedienpersonal, konsistente Versiegelungsbedingungen in der Batterieproduktion und bei Labor-Workflows aufrechtzuerhalten.

Das Gerät eignet sich für die Pouch-Zellen-Forschung, Pilotproduktion, Batteriemontage-Labore und Einrichtungen für fortschrittliche Materialien, die mit unterschiedlichen Batteriespezifikationen arbeiten. Die einstellbaren Versiegelungsparameter passen sich verschiedenen Produktgrößen und Prozessanforderungen an, während die kompakte Stellfläche den Einsatz auf Werkbänken, in Produktionszellen und in platzbeschränkten Forschungsumgebungen ermöglicht.

Ausgestattet mit einer korrosionsbeständigen Kammerkonstruktion aus Aluminiumlegierung, geführter pneumatischer Bewegung und kupfernen Versiegelungsköpfen ist das Gerät für einen stabilen Betrieb bei wiederholtem Einsatz ausgelegt. Eine präzise Linearführung trägt dazu bei, eine parallele Versiegelung beizubehalten, während einstellbare Temperatur und Druck die für eine zuverlässige Pouch-Zellen-Verpackung erforderliche Prozesskontrolle bieten.

Hauptmerkmale

• Integrierte automatische Perforation: Das System umfasst eine automatische Perforationsfunktion für den Nachversiegelungsprozess von Pouch-Batterien, was manuelle Eingriffe reduziert und die Workflow-Konsistenz verbessert.

• Effiziente Kupfer-Versiegelungsköpfe: Die Kupferkonstruktion sorgt für eine effektive Wärmeübertragung, was dazu beiträgt, den Energieverbrauch zu senken und die Heizeffizienz bei wiederholten Versiegelungszyklen zu verbessern.

• Einstellbare Versiegelungstemperatur: Die Versiegelungsköpfe arbeiten von Raumtemperatur bis 250 °C, sodass Benutzer die für verschiedene Pouch-Materialien und Batterieverpackungsanforderungen geeigneten Prozessbedingungen auswählen können.

• Präzise Temperaturregelung: Die Temperaturregelungsgenauigkeit von ±1,5 °C unterstützt eine wiederholbare thermische Versiegelung und trägt dazu bei, Abweichungen zwischen Produktionschargen oder Laborproben zu reduzieren.

• Regulierter Versiegelungsdruck: Der Druck des oberen und unteren Kopfes kann über ein Druckregelventil in einem Bereich von 0–7 kg/cm² eingestellt werden, wodurch der Prozess an verschiedene Pouch-Strukturen und Versiegelungsbedingungen angepasst werden kann.

• Geführte pneumatische Bewegung: Pneumatikzylinder treiben die oberen und unteren Versiegelungsköpfe durch zwei Linearführungshülsen an. Diese Anordnung sorgt für eine gleichmäßige Bewegung, präzise Führung und eine verbesserte Parallelität nach der Versiegelung.

• Zuverlässige Kammerbewegung: Die Kammer wird pneumatisch angetrieben und durch Linearhülsen für eine stabile vertikale Bewegung geführt. Eine präzise Führung trägt zur Unterstützung der Versiegelungsintegrität und einer konsistenten Vakuum-Gehäuseleistung bei.

• Flexible Produktkompatibilität: Die Versiegelungsanordnung kann verschiedene Batteriespezifikationen aufnehmen, mit einfacher und bequemer Anpassung für wechselnde Produktabmessungen.

• Kompakte industrielle Bauweise: Das Gerät kombiniert eine attraktive, kompakte Form mit geringem Gewicht, was die Installation in Batterielaboren, Pilotlinien und kleinmaßstäblichen Produktionsbereichen erleichtert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen gelten für die gelieferten Konfigurationen. Die beiden Varianten unterscheiden sich durch die maximale Versiegelungsgröße und die entsprechenden Abmessungen.

Der einstellbare Temperaturbereich ist für Pouch-Versiegelungsprozesse geeignet, die eine kontrollierte Wärmezufuhr erfordern, während die Regelgenauigkeit von ±1,5 °C dazu beiträgt, stabile thermische Bedingungen während des wiederholten Betriebs aufrechtzuerhalten. Versiegelungsdruck und Haltezeit können unabhängig voneinander angepasst werden, um verschiedene Verpackungsmaterialien, Pouch-Dicken und Prozessentwicklungsanforderungen zu unterstützen.

Die Vakuumspezifikation ist mit ≤ -96 kPa angegeben, wobei die Vakuumpumpe vom Käufer bereitzustellen ist. Diese Anordnung ermöglicht es, das Gerät in die vom Werk gewählte Vakuumquelle und die bestehende Labor- oder Pilotlinieninfrastruktur zu integrieren. Käufer sollten vor der Installation bestätigen, dass die verfügbare Pumpe und die Anschlüsse für die spezifizierte Vakuumanforderung geeignet sind.

Der Versiegelungsdickenbereich von 60–300 μm und die angegebene Differenz von weniger als 15 μm zwischen zwei beliebigen Versiegelungspunkten bieten nützliche Kontrollen für die Konsistenz des Pouch-Abschlusses. Die Versiegelungsbreite von 5 ± 0,4 mm ist gemäß den Kundenanforderungen aufgeführt, sodass die Versiegelungskonfiguration auf das beabsichtigte Batteriedesign und den Verpackungsprozess abgestimmt werden kann.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für einen vollständigen Nachversiegelungsschritt: Automatische Perforation und Vakuum-Endversiegelung sind in einem dedizierten System integriert, was die Handhabung zwischen den Prozessstufen reduziert und einen konsistenteren Workflow unterstützt.

• Präzisionsorientiertes mechanisches Design: Pneumatische Betätigung mit Linearführungshülsen unterstützt gleichmäßige Bewegungen, präzise Ausrichtung und parallele Versiegelung über wiederholte Zyklen hinweg.

• Effiziente Wärmeübertragung: Kupfer-Versiegelungsköpfe übertragen Wärme effektiv, was dazu beiträgt, die Heizreaktion zu verbessern und den Energieverbrauch im Vergleich zu weniger leitfähigen Versiegelungsmaterialien zu senken.

• Flexible Prozesskontrolle: Einstellbare Temperatur, Druck und Versiegelungszeit ermöglichen es derselben Geräteplattform, verschiedene Pouch-Batterieformate und Entwicklungsbedingungen zu unterstützen.

• Praktisches Labor- und Pilotlinienformat: Kompakte Abmessungen, geringe Betriebskomplexität und Kompatibilität mit der vom Käufer bereitgestellten Vakuuminfrastruktur machen das System für Batterie-F&E- und kleinmaßstäbliche Produktionsumgebungen geeignet.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, Konfigurationsberatung oder eine Versiegelungslösung, die auf Ihre Pouch-Zellen-Abmessungen und Prozessanforderungen abgestimmt ist.

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