Rotierende Vakuum-Nachversiegelungsmaschine für Polymer-Lithium-Batterieverpackungen

Produktübersicht

Diese rotierende Vakuum-Nachversiegelungsmaschine wurde für den Vakuumverpackungsprozess von Polymer-Lithium-Batterien entwickelt. Ihre rotierende Anordnung mit zwei Vorrichtungen lässt die Zellen zwischen Lade- und Vakuumversiegelungspositionen wechseln, sodass ein Bediener die nächste Zelle vorbereiten kann, während die andere Vorrichtung arbeitet. Diese Abfolge ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, ohne dass die Zellklemmzeit den Versiegelungszyklus direkt unterbricht.

Das Gerät ist für die Herstellung von Polymer-Lithium-Batterien und die Batterieverarbeitung im Labormaßstab vorgesehen, bei denen Vakuumextraktion, Gasbeutelperforation und thermische Versiegelung in einer kontrollierten Abfolge stattfinden müssen. Es nimmt Zellen mit einer Länge von bis zu 350 mm, einer Breite von 140 mm und einer Dicke von 12 mm auf und eignet sich somit für eine Reihe von Pouch-Zellen-Formaten innerhalb der angegebenen Abmessungen.

Ausgestattet mit ausgerichteten Kupfer-Heißsiegelköpfen, kontrollierter Vakuumhandhabung und einem einstellbaren Drehantrieb ist diese Einheit für einen wiederholbaren Betrieb konfiguriert. Vorrichtungen zur Elektrolytsammlung und -filtration tragen zum Schutz des Vakuumsystems bei, während die Touchscreen-Fehleranzeige und manuelle Einstellfunktionen den praktischen täglichen Betrieb und die Einrichtung unterstützen.

Hauptmerkmale

• Abwechselndes Rotationsdesign mit zwei Stationen: Zwei Vorrichtungen rotieren nacheinander zwischen Lade- und Vakuumversiegelungspositionen. Während eine Zelle in den Vakuumversiegelungsbereich gelangt, kann die andere Position zum Be- oder Entladen von Zellen genutzt werden, was den Arbeitsablauf flüssig hält.

• Präzise Drehtischpositionierung: Der Drehtisch bietet eine Positioniergenauigkeit von +/-0,05 mm. Diese kontrollierte Indexierung unterstützt eine konsistente Vorrichtungsplatzierung, wenn Zellen in die Vakuumkammer hinein- und herausbewegt werden.

• Kontrollierte Vakuumversiegelungssequenz: Nach dem Schließen der Kammer evakuiert die Vakuumpumpe die Kammer auf einen niedrigen Sollwert, bevor der Perforationsmechanismus den Gasbeutel öffnet. Die Versiegelung erfolgt, nachdem die Kammer ihren ultimativen Vakuumzustand erreicht hat, was den Kontakt zwischen dem Zellinneren und der Luft während des angegebenen Prozesses reduziert.

• Hochvakuumfähigkeit: Das Gerät kann bei Verwendung einer kundenseitig bereitgestellten Vakuumpumpe ein Vakuum von -95 kPa oder mehr erreichen. Der Vakuumprozess ist mit einer speziellen Elektrolytfiltrationsanordnung an der Vakuumleitung gekoppelt.

• Einstellbare thermische Versiegelung: Der Betriebstemperaturbereich der Siegelköpfe reicht von Raumtemperatur bis 250 Grad C, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von +/-2 Grad C. Die Siegelzeit ist von 1 bis 99 Sekunden einstellbar, wodurch der thermische Zyklus für den jeweiligen Verpackungsvorgang eingestellt werden kann.

• Kupfer-Heißsiegelköpfe: Obere und untere Kupfer-Heißsiegelköpfe haben standardmäßig eine Breite von 6 mm. Die Breite der Siegelköpfe kann je nach Benutzeranforderungen angepasst werden, was eine definierte Basis für die Anpassung der Siegelschnittstelle bietet.

• Parallele obere Versiegelungsbewegung: Die obere Siegelschiene verwendet eine pneumatische Doppelgestänge-Zylinderstruktur. Diese Anordnung ist darauf ausgelegt, eine parallele Bewegung der oberen Siegelschiene während des Versiegelungsvorgangs beizubehalten.

• Automatische Ausrichtung der Siegelköpfe: Die oberen und unteren Siegelköpfe verfügen über eine automatische Korrekturfunktion. Der angegebene Abstand zwischen der versiegelten Kante und der Kante des Zellverpackungsgehäuses beträgt nicht mehr als 0,5 mm.

• Flexible Perforationsanordnung: Das Perforationsmesser ist innerhalb von 10 mm von der Siegelschiene positioniert und verwendet ein dichtes Layout. Diese Konfiguration unterstützt sowohl größere als auch kleinere Zellen während der Gasbeutel-Perforationsphase.

• Schutz durch Elektrolytmanagement: Ein Elektrolytrückgewinnungsschlitz ist in den Drehtisch integriert, um das Sammeln und Reinigen zu ermöglichen. Die Vakuumleitung enthält zudem eine Elektrolytfiltration, um zu verhindern, dass Elektrolyt in das Vakuumsystem zurückfließt und Korrosionsrisiken verursacht.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Betriebssequenz beginnt, wenn eine Zelle in eine Vorrichtung auf dem Drehtisch gelegt und die Starttaste gedrückt wird. Der Tisch dreht sich um 180 Grad, um die Zelle in den Vakuumversiegelungsarbeitsbereich zu bewegen. Die Vakuumkammer schließt sich und die Vakuumpumpe beginnt mit der Evakuierung. Sobald die Kammer einen niedrigeren voreingestellten Vakuumwert erreicht, öffnet das Perforationsmesser den Gasbeutel. Wenn das ultimative Vakuum erreicht ist, schließt die obere Siegelschiene die Versiegelung ab.

Beim nächsten Starttastenzyklus dreht sich der Tisch um weitere 180 Grad. Die versiegelte Zelle bewegt sich aus dem Arbeitsbereich heraus und die unversiegelte Zelle gelangt in den Vakuumversiegelungsbereich. Dieser abwechselnde Zyklus ist die Grundlage der Betriebsanordnung mit zwei Vorrichtungen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessorientierte Konstruktion mit zwei Vorrichtungen: Das rotierende Layout trennt Lade- und Versiegelungspositionen, sodass die Zellhandhabung parallel zum abwechselnden Vakuumversiegelungszyklus erfolgen kann. Diese Konfiguration ist direkt für wiederholte Verpackungsvorgänge von Polymer-Lithium-Batterien geeignet.

• Definierte Positionierungs- und Versiegelungssteuerungen: +/-0,05 mm Positioniergenauigkeit, einstellbare 1-99 Sekunden Siegelzeit, +/-0,1 Sekunde Zeitgenauigkeit und Temperaturregelung auf +/-2 Grad C bieten klar definierte Kontrollpunkte für den Versiegelungsvorgang.

• Fokus auf Vakuumsystemschutz: Der Elektrolytrückgewinnungsschlitz und die gefilterten Vakuumleitungen adressieren die Elektrolythandhabung rund um den Vakuumprozess. Diese Vorkehrungen tragen dazu bei, den Elektrolytrückfluss in das Vakuumsystem und die damit verbundene Korrosionsgefahr zu reduzieren.

• Praktische Formatanpassungsfähigkeit: Einstellbare Rotationsgeschwindigkeit, anpassbare 6 mm Siegelkopfbreite, dichte Platzierung des Perforationsmessers und Feder-Zylinder-Kompression unterstützen den Einsatz bei verschiedenen Zellgrößen innerhalb der angegebenen Maximalabmessungen.

• Wartungsfreundliche industrielle Bauweise: Der Rahmen aus Aluminiumlegierung, die grau-weiße Einbrennlackierung, der Rostschutz für bearbeitete Teile, die Touchscreen-Fehleranzeige und die manuelle Einrichtungsfunktion bieten eine solide, geräteorientierte Grundlage für Betrieb und Anpassung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder um eine kundenspezifische Siegelkopfkonfiguration und Prozesslösung für Ihre Anforderungen an die Verpackung von Polymer-Lithium-Batterien zu besprechen.

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