Einfache Versiegelungsmaschine für Polymer-Batterien

Produktübersicht

Diese Versiegelungsmaschine für Polymer-Batterien wurde speziell für die Versiegelungsphase bei der Herstellung von Polymer-Batterien entwickelt. Sie kombiniert einen beheizten Kupfer-Versiegelungskopf, geführte Vorrichtungsbewegungen, pneumatische Kompression und zeitgesteuerten Betrieb in einer praktischen Arbeitsstation. Nachdem der Versiegelungskopf die gewählte Temperatur erreicht hat, positioniert der Bediener die Batterie in der Vorrichtung, bewegt sie entlang der Führungsschiene und betätigt den Fußschalter. Der obere Versiegelungskopf übt dann für die programmierte Dauer Druck aus, bevor er automatisch in seine angehobene Position zurückkehrt.

Das Gerät eignet sich für die Entwicklung von Polymer-Batterien, die Herstellung von Pouch-Zellen, die Batteriemontage im Labormaßstab, die Pilotproduktion und die fortgeschrittene Materialforschung. Die maximale Versiegelungslänge von 500 mm unterstützt eine breite Palette von Batterieformaten, während der spezielle Positionierungsblock für Elektrodenlaschen dabei hilft, die Laschen vor dem Versiegeln präziser zu platzieren. Dies macht das Gerät überall dort nützlich, wo wiederholbare Pouch-Versiegelungen und kontrollierte Arbeitsabläufe unerlässlich sind.

Ein Temperaturalarm verhindert den Betrieb, bevor das Gerät die erforderliche Einstellung erreicht hat, wodurch das Risiko einer fehlerhaften Versiegelung durch vorzeitige Aktivierung verringert wird. Die pneumatische Betätigung sorgt für eine gleichmäßige Pressbewegung, während einstellbare Versiegelungszeit und Temperaturregelung die Prozessentwicklung für verschiedene Batteriematerialien und Pouch-Konfigurationen unterstützen. Die Kante des Kupfer-Versiegelungskopfes beträgt 5,5 mm, und die Nutabmessungen können gemäß Kundenzeichnungen für anwendungsspezifische Versiegelungsanforderungen angepasst werden.

Hauptmerkmale

• Kontrollierte Versiegelung von Polymer-Batterien: Das Gerät ist speziell für den Batterieversiegelungsprozess konzipiert und bietet eine dedizierte Arbeitsstation für Pouch- und Top-Sealing-Vorgänge bei Polymer-Batterien.

• Maximale Versiegelungslänge von 500 mm: Das Gerät nimmt Batterien mit einer maximalen Versiegelungslänge von 500 mm auf und unterstützt sowohl kleine Laborproben als auch größere Entwicklungsformate.

• Einstellbare Versiegelungszeit: Die Versiegelungszeit kann frei von 1 bis 99 Sekunden eingestellt werden, sodass Benutzer die Verweilzeit an Pouch-Materialien, Versiegelungsbedingungen und Anforderungen der Prozessentwicklung anpassen können.

• Hohe Zeitpräzision: Die Zeitgenauigkeit ist mit ±0,1 Sekunden spezifiziert, was eine wiederholbare Zykluskontrolle unterstützt und den Bedienern hilft, konsistente Versiegelungsergebnisse über wiederholte Chargen hinweg beizubehalten.

• Beheizter Kupfer-Versiegelungskopf: Der Kupfer-Versiegelungskopf bietet die direkte Kontaktschnittstelle für den Versiegelungsvorgang. Seine 5,5 mm Versiegelungskante eignet sich für die kontrollierte Bildung von Top-Seals.

• Temperaturalarmschutz: Ein Temperaturalarm hilft, einen fehlerhaften Betrieb zu verhindern, bevor der Versiegelungskopf die eingestellte Temperatur erreicht hat, was eine sicherere und konsistentere Prozessausführung unterstützt.

• Geführte Vorrichtungsbewegung: Die Batterievorrichtung bewegt sich manuell auf einer Führungsschiene zur unteren Versiegelungskopfposition. Diese Anordnung hilft dem Bediener, das Werkstück in eine definierte Versiegelungsposition zu bringen.

• Positionierungsblock für Elektrodenlaschen: Ein integrierter Positionierungsblock unterstützt eine genauere Platzierung der Elektrodenlaschen vor der Kompression, was dazu beiträgt, Ausrichtungsabweichungen während der Montage zu reduzieren.

• Pneumatische Betätigung des oberen Kopfes: Wenn der Fußschalter gedrückt wird, treibt der Zylinder den oberen Versiegelungskopf nach unten. Sobald die programmierte Versiegelungszeit abgelaufen ist, hebt der Zylinder den Kopf automatisch an, um den Zyklus abzuschließen.

• Anwendungsspezifisches Nutdesign: Die Nutabmessungen können gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen angepasst werden, sodass die Versiegelungsschnittstelle an spezifische Batteriedesigns und Werkzeuganforderungen angepasst werden kann.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die maximale Versiegelungslänge definiert die größte angegebene Batterieversiegelungsabmessung, die vom Gerät unterstützt wird. Benutzer sollten die erforderliche Vorrichtungs- und Nutkonfiguration vor der Bestellung bestätigen, wenn sie mit einer nicht standardmäßigen Pouch-Geometrie oder einem Versiegelungsprofil arbeiten, das von der Standardschnittstelle abweicht.

Die Versiegelungszeit ist von 1 bis 99 Sekunden einstellbar, was Prozessingenieuren die Kontrolle über die Dauer der beheizten Kompression gibt. Die spezifizierte Zeitgenauigkeit von ±0,1 Sekunden unterstützt wiederholbare Zykluszeiten bei der Verfahrensentwicklung und im Routinebetrieb. Die tatsächlichen Prozesseinstellungen sollten gemäß dem Pouch-Material, dem Batteriedesign, der Versiegelungstemperatur und den Validierungsergebnissen für die beabsichtigte Anwendung festgelegt werden.

Der Temperaturbereich des Versiegelungskopfes ist in der Referenzspezifikation als MAX 250 °C aufgeführt, wobei die Genauigkeit der Temperaturregelung mit ±2 °C angegeben ist. Diese Werte sollten während der technischen Prüfung mit dem Lieferanten bestätigt werden, insbesondere wenn die Anwendung eine spezifische Einheitenkonvention oder eine validierte thermische Toleranz erfordert. Der Temperaturalarm soll verhindern, dass der Bediener die Versiegelungssequenz startet, bevor der Kopf den gewählten Betriebszustand erreicht hat.

Die Vorrichtung wird manuell positioniert, indem sie entlang der integrierten Führungsschiene zur unteren Versiegelungskopfposition geschoben wird. Diese Anordnung hält den Bediener beim Laden und Ausrichten eingebunden und bietet gleichzeitig einen definierten Bewegungspfad für das Werkstück. Der Positionierungsblock für die Elektrodenlaschen bietet dem Bediener eine dedizierte Referenz für eine genauere Laschenplatzierung, was wichtig ist, wenn der Versiegelungsbereich frei von Laschen und anderen internen Zellkomponenten bleiben muss.

Während des Betriebs legt der Bediener die Batterie auf die Vorrichtung und bewegt die Vorrichtung in die untere Versiegelungskopfposition. Das Betätigen des Fußschalters aktiviert den pneumatischen Zylinder und senkt den oberen Kopf ab. Der Timer steuert dann das Versiegelungsintervall. Wenn die gewählte Zeit abläuft, hebt sich der obere Zylinder automatisch und der Versiegelungszyklus ist abgeschlossen. Diese Sequenz reduziert die Anzahl der manuellen Aktionen, die während jedes Zyklus erforderlich sind, und unterstützt einen konsistenten Betriebsablauf.

Das Gerät benötigt eine Stromversorgung von AC 220 V, 2,2 kW und Druckluft von 0,6 MPa oder höher. Das 800-W-Heizrohr liefert die Heizfunktion für den Versiegelungskopf. Eine geeignete Installation sollte den spezifizierten elektrischen Anschluss, die Druckluftversorgung und genügend Arbeitsraum für das Laden der Vorrichtung, die geführte Bewegung und den sicheren Zugang für den Bediener bieten. Das angegebene Gerätegewicht beträgt ca. 120 kg, daher sollten die tragende Arbeitsfläche und der Handhabungsplan bei der Installation berücksichtigt werden.

Der Kupfer-Versiegelungskopf hat eine 5,5 mm Versiegelungskante. Die Nutabmessungen werden gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen angepasst, wodurch die Werkzeugschnittstelle an projektspezifische Anforderungen angepasst werden kann. Käufer sollten während des Angebotsprozesses genaue Zeichnungen und Maßangaben bereitstellen, damit die Versiegelungsgeometrie vor der Herstellung oder Konfiguration überprüft werden kann.

Warum dieses Produkt wählen?

• Ausgelegt auf den Versiegelungs-Workflow: Die Kombination aus geführter Vorrichtungsbewegung, Laschenpositionierung, Fußschalteraktivierung, zeitgesteuerter Kompression und automatischer Kopfrückführung schafft eine praktische Sequenz für eine wiederholbare Batteriemontage.

• Prozesskontrolle für Entwicklung und Produktion: Die einstellbare Versiegelungszeit von 1 bis 99 Sekunden und die spezifizierte Zeitgenauigkeit von ±0,1 Sekunden geben Ingenieuren eine nützliche Kontrolle bei der Etablierung und Wiederholung von Versiegelungsverfahren.

• Flexibilität bei anwendungsspezifischen Werkzeugen: Die 5,5 mm Kupfer-Versiegelungskante und die zeichnungsbasierte Nutanpassung ermöglichen es, die Versiegelungsschnittstelle an projektspezifische Batterieformate anzupassen.

• Bedienerorientierter Schutz: Die Temperaturalarmfunktion hilft, vorzeitigen Betrieb zu verhindern, während der definierte pneumatische Zyklus unnötige manuelle Eingriffe während des Versiegelns reduziert.

• Geeignet für anspruchsvolle Forschungsumgebungen: Eine maximale Versiegelungslänge von 500 mm, pneumatische Betätigung, ein 800-W-Heizrohr und eine konfigurierbare Versiegelungsschnittstelle bieten eine leistungsfähige Plattform für die Entwicklung von Polymer-Batterien und Arbeiten im Pilotmaßstab.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Werkzeugprüfung und eine maßgeschneiderte Versiegelungslösung basierend auf Ihren Batterieabmessungen und den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.

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