Vakuum-Nachversiegelungsmaschine für Pouch-Zellen

Produktübersicht

Dieses System wurde für die Perforierung und die abschließende Vakuum-Nachversiegelung bei der Pouch-Zellen-Produktion entwickelt. Es kombiniert eine abgedichtete Kammer aus Aluminiumlegierung, kontrollierte Vakuumprozesse, einstellbare beheizte Siegelköpfe und einen pneumatischen Antrieb in einer kompakten Arbeitsstation. Das Ergebnis ist ein reproduzierbarer Prozess zum Verschließen der Pouch-Zellenkanten nach dem erforderlichen Perforationsvorgang, wodurch Labore und Pilotlinien die kritischen Bedingungen der Endverpackung vor der weiteren Handhabung oder Bewertung der Zellen kontrollieren können.

Das Gerät ist für Pouch-Batterien unterschiedlicher Größe konzipiert und lässt sich bequem an wechselnde Zellformate anpassen. Es ist relevant für Batterieforschungslaboratorien, Pilotfertigungsumgebungen, Teams für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien und Organisationen, die eine dedizierte Station für die Vakuum-Nachversiegelung benötigen. Einstellbare Siegeltemperatur, Druck, Zeit und Vakuumbedingungen ermöglichen es, den Prozess an das jeweilige Pouch-Material und die Produktionsanforderungen anzupassen.

Das für anspruchsvolle, wiederholte Betriebsabläufe gebaute Gerät verwendet Kupfersiegelköpfe für eine effektive Wärmeübertragung und zylindergesteuerte, geführte Bewegungen für eine kontrollierte Ausrichtung. Die Kammer ist korrosionsbeständig und strukturell robust, während die geführten oberen und unteren Mechanismen parallele Siegelkanten und einen zuverlässigen Kammerverschluss unterstützen. Diese Designentscheidungen konzentrieren sich auf Prozesskonsistenz, effiziente Erwärmung und praktischen Betrieb in platzbewussten technischen Umgebungen.

Hauptmerkmale

• Automatische Perforationsfunktion: Die integrierte automatische Perforationsfunktion unterstützt den erforderlichen Perforationsschritt innerhalb des Vakuum-Nachversiegelungsprozesses. Die Integration dieses Vorgangs in die Arbeitsstation vereinfacht die Handhabung zwischen den damit verbundenen Schritten der Pouch-Zellen-Fertigstellung.

• Beheizte Kupfersiegelköpfe: Die Siegelköpfe sind aus Kupfer gefertigt, um eine starke Wärmeübertragungsleistung zu gewährleisten. Eine effiziente thermische Übertragung unterstützt ein produktives Heizverhalten, hilft den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten zu senken und verbessert die Arbeitseffizienz bei wiederholten Siegelzyklen.

• Einstellbarer Siegeldruck: Ein Druckregelventil ermöglicht die Einstellung des Drucks der oberen und unteren Siegelköpfe. Dies gibt dem Bediener eine direkte Möglichkeit, die Heißsiegelfestigkeit für unterschiedliche Prozessparameter und Pouch-Zellenanforderungen festzulegen.

• Kontrollierte Temperaturleistung: Die Temperatur der Siegelköpfe ist von Raumtemperatur bis 250 °C mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1,5 °C einstellbar. Dieser kontrollierte Betriebsbereich unterstützt die Auswahl der thermischen Bedingungen, die für das verwendete Pouch-Material und den Siegelprozess geeignet sind.

• Geführte Kopfbewegung: Zylinder treiben die oberen und unteren Siegelköpfe durch zwei lineare Führungshülsen an. Die Anordnung sorgt für eine flexible vertikale Bewegung und präzise Führung, was die Anforderungen an die Parallelität der versiegelten Kante nach Abschluss des Prozesses unterstützt.

• Geführte Kammerdeckelbetätigung: Der Kammerdeckel wird durch Zylinder angetrieben und durch lineare Führungshülsen geführt. Eine gleichmäßige, präzise geführte Bewegung hilft dem Deckel, die Dichtungsanforderung der Kammer während des Vakuumbetriebs zu erfüllen.

• Korrosionsbeständige Kammerkonstruktion: Die Kammer besteht aus einer Aluminiumlegierung, die Korrosionsbeständigkeit mit einer festen strukturellen Form kombiniert. Diese Konstruktion eignet sich für den regelmäßigen Einsatz im Labor oder in der Pilotlinie, wo Kammerintegrität und Betriebsstabilität wichtig sind.

• Konfigurierbarer Siegelzyklus: Die Heißsiegelzeit ist von 0 bis 99 Sekunden einstellbar, während der thermische Druck von 0 bis 7 kg/cm² einstellbar ist. Diese Einstellungen ermöglichen es, den Siegelzyklus auf das erforderliche Prozessfenster zu konfigurieren, anstatt ihn auf eine Pouch-Spezifikation festzulegen.

• Kompatibilität mit verschiedenen Pouch-Größen: Das Gerät kann mit Batterien unterschiedlicher Spezifikationen verwendet werden, wobei die Einstellung als einfach und bequem beschrieben wird. Die Siegellänge von 340 mm und die maximale Siegelkantenlänge von 310 mm bieten einen definierten Arbeitsbereich für Pouch-Zellenformate innerhalb der angegebenen Grenzen.

• Kompakte pneumatische Arbeitsstation: Das Gerät kombiniert Vakuum, Heißsiegelung, Perforierung und pneumatische Bewegung in einem kleinen, leichten Formfaktor. Es erfordert eine vom Käufer bereitzustellende Vakuumpumpe und eine Druckluftquelle von 0,5 bis 0,7 MPa, wodurch die erforderlichen Schnittstellen für die Installationsplanung klar definiert sind.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für reproduzierbare Pouch-Versiegelung: Kupfersiegelköpfe, einstellbarer Druck, zeitgesteuertes Heißsiegeln und eine Temperaturregelgenauigkeit von ±1,5 °C bieten die wichtigsten Kontrollmöglichkeiten, die für einen konsistenten Vakuum-Nachversiegelungsprozess erforderlich sind.

• Auf mechanischer Ausrichtung aufgebaut: Zylindergetriebene Bewegung mit Linearführungshalterung ist für flexiblen, präzisen Lauf ausgelegt. Die geführte Siegelkopfanordnung unterstützt die Parallelitätsanforderung für versiegelte Pouch-Kanten, während der geführte Kammerdeckel die Kammerdichtungsleistung unterstützt.

• Für anspruchsvolle technische Nutzung konzipiert: Die korrosionsbeständige Kammer aus Aluminiumlegierung bietet ein festes strukturelles Fundament für wiederholte Vakuumprozesse. Klar definierte Anforderungen an Vakuum, Druckluft, Elektrik und Heizung helfen Einrichtungen, den Integrationsbedarf vor der Beschaffung einzuschätzen.

• Anpassungsfähig innerhalb eines definierten Prozessfensters: Einstellbare Temperatur, Druck, Siegelzeit und Unterstützung für verschiedene Batteriespezifikationen ermöglichen es, die Arbeitsstation für unterschiedliche Pouch-Zellen-Prozessparameter zu konfigurieren. Die angegebenen Siegelabmessungen und der Dickenbereich geben Käufern konkrete Grenzen für die Anpassung des Geräts an ihr Zellformat.

• Praktische Investition für Labor- und Pilotarbeiten: Automatische Perforierung, kompakte Abmessungen und ein fokussierter Satz pneumatischer und thermischer Steuerungen vereinen verwandte Pouch-Fertigstellungsaufgaben auf einer Geräteplattform. Dies unterstützt einen effizienten Betrieb bei gleichzeitiger Wahrung der Anpassungsfähigkeit, die in Entwicklungs- und Kleinserienumgebungen erforderlich ist.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihr Pouch-Zellenformat, Ihre Siegelanforderungen und die verfügbaren Versorgungsbedingungen abgestimmt ist.

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