200 mm Pouch-Zellen-Versiegelungsmaschine für Ober- und Seitennähte

Produktübersicht

Dieses System ist eine pneumatische Heißsiegellösung, die für die Versiegelung der Ober- und Seitenkanten von Lithium-Pouch-Zellen entwickelt wurde. Widerstandsheizelemente übertragen Wärme auf die Kupfersiegelköpfe, die kontrollierte thermische Energie in die Aluminium-Verbundfolie leiten. Unter reguliertem Druck wird die Verpackungsfolie bis nahe an den Schmelzpunkt erwärmt und zu einer sauberen, konsistenten Siegelnaht verpresst.

Das Gerät wurde für die Batterieforschung, Pilotproduktion und kontrollierte Zellmontageumgebungen konzipiert und führt sowohl die Ober- als auch die Seitensiegelung durch, ohne dass der Siegelkopf gewechselt werden muss. Es unterstützt die Verarbeitung von Pouch-Zellen, bei denen das Aussehen der Siegelnaht, die Parallelität, die Kantenpositionierung und reproduzierbare Prozessbedingungen entscheidend sind. Die kompakte Stellfläche macht es ideal für Labore und Produktionsarbeitsplätze, an denen verschiedene Pouch-Zellengrößen gehandhabt werden.

Kupfer-Wärmeübertragungskomponenten, pneumatische Betätigung, Linearführungen und einstellbare Prozesseinstellungen bieten eine robuste Grundlage für einen reproduzierbaren Betrieb. Schutzmaßnahmen gegen Kontakt mit hohen Temperaturen, eine stabile Temperaturregelung und eine präzise Druckeinstellung helfen dem Bediener, eine zuverlässige Siegelqualität bei anspruchsvollen Batteriefertigungsabläufen aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

• Duale Versiegelungsfunktion (Oben und Seite): Das Gerät führt die Versiegelung der Ober- und Seitenkanten mit derselben Siegelkopfanordnung durch. Bediener können verschiedene Pouch-Zellenformate verarbeiten, ohne Ausfallzeiten durch den Wechsel der Köpfe für die jeweilige Versiegelungsrichtung.

• Kupfer-Siegelköpfe: Die oberen und unteren Siegelköpfe sind für eine effektive Wärmeübertragung aus Kupfer gefertigt. Diese Konstruktion verbessert das thermische Ansprechverhalten, unterstützt eine effiziente Energienutzung und trägt dazu bei, flache, optisch gleichmäßige Siegelspuren auf der Aluminium-Verbundfolie zu erzeugen.

• Einstellbare thermische Prozesssteuerung: Die Temperaturen des oberen und unteren Kopfes werden über die Tasten des Temperaturreglers eingestellt. Der verfügbare Bereich reicht von Raumtemperatur bis 250 °C bei einer Regelgenauigkeit von ± 2 °C, was eine an das gewählte Verpackungsmaterial angepasste Prozesseinstellung ermöglicht.

• Regulierter pneumatischer Siegeldruck: Ein Druckregelventil passt die Kraft an, die von den oberen und unteren Köpfen ausgeübt wird. Dies ermöglicht es dem Gerät, unterschiedliche Prozessanforderungen und Folienstapelbedingungen zu berücksichtigen und gleichzeitig eine kontrollierte Kompression während des Heißsiegelzyklus zu gewährleisten.

• Präzise linear geführte Kopfbewegung: Ein Zylinder treibt den oberen Heißsiegelkopf an, während zwei Linearführungshülsen dessen Bewegung steuern. Die geführte Struktur ermöglicht eine flexible vertikale Bewegung mit präziser Ausrichtung und unterstützt die Anforderung an parallele Siegelkanten nach der Kompression.

• Wählbare Siegelbreite: Die Standard-Siegelbreite beträgt 5 mm ± 0,4, wobei Breiten von 2 mm bis 10 mm durch Austausch des Siegelmessers gewählt werden können. Dies ermöglicht es, die Siegelschnittstelle an die erforderliche Pouch-Zellenkonfiguration anzupassen, anstatt die Produktion auf eine feste Breite zu beschränken.

• Einstellbare Zeitsteuerung und Kantenpositionierung: Die Standard-Siegelzeit beträgt 2–3 Sekunden und kann von 0–99 Sekunden eingestellt werden. Der Abstand vom Zellkörper zur Heißsiegelkante ist von 1–5 ± 0,4 mm einstellbar, was eine praktische Kontrolle über die Geometrie der fertigen Kante bietet.

• Bedienerorientierte Sicherheit und Arbeitsablauf: Ein Schutzdesign reduziert das Risiko von Verbrennungen durch hohe Temperaturen. Ein Fußschalter löst den Siegelvorgang aus, während der Bediener die Zelle positioniert. Das Gerät umfasst zudem einen Materialauflagetisch sowie automatische und manuelle Betriebsfunktionen für eine flexible Nutzung am Arbeitsplatz.

• Kompakte, wartungsfreundliche Konstruktion: Ein Aluminiumprofilrahmen und ein geometrisch geformtes Blechgehäuse sorgen für eine kompakte, geordnete Maschinenstruktur. Das Gerät ist auf einfache Reinigung und den Austausch der Kupferformen ausgelegt, was Routine-Prozesswechsel und Wartungsarbeiten vereinfacht.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Betriebsablauf

1. Stellen Sie die gewünschte Temperatur über das Bedienfeld ein und lassen Sie die Siegelköpfe den gewählten Wert erreichen.
2. Stellen Sie den pneumatischen Druck über das Regelventil entsprechend der erforderlichen Prozessbedingung ein.
3. Halten Sie die Pouch-Zelle und positionieren Sie deren Siegelkante direkt unter den Siegelköpfen, ausgerichtet auf die beabsichtigte Siegelstelle.
4. Betätigen Sie den Fußschalter. Der Zylinder treibt den oberen Heißsiegelkopf nach unten, erwärmt und komprimiert die Aluminium-Verbundfolie, bis sie nahe am Schmelzzustand ist und eine Verbindung eingeht.
5. Entnehmen Sie nach Ablauf des gewählten Siegelintervalls die Zelle manuell und überprüfen Sie die fertige Siegelkante auf die erforderliche Ebenheit, Optik und Ausrichtung.

Dieser Ablauf kombiniert die direkte Platzierung durch den Bediener mit kontrollierter thermischer und pneumatischer Wirkung. Er ist besonders nützlich, wenn Zellabmessungen, Siegelpositionen oder Bedingungen der Verpackungsfolie eine praktische Anpassung am Arbeitsplatz erfordern. Die Möglichkeit, Temperatur, Druck, Siegeldauer und den Abstand zwischen Körper und Kante einzustellen, gibt Prozessteams definierte Kontrollen zur Etablierung geeigneter Siegelbedingungen.

Prozessüberlegungen

Für zuverlässige Ergebnisse sollte die Siegelkante vor der Betätigung des Fußschalters präzise positioniert werden. Der linear geführte obere Kopf ist so konzipiert, dass er die korrekte Bewegung und Parallelität unterstützt, aber eine reproduzierbare Ladeausrichtung bleibt ein wichtiger Teil des Prozesses. Benutzer sollten Einstellungen wählen, die der Dicke der Aluminium-Verbundfolie und der Dicke des Siegelkantenstapels innerhalb der angegebenen Bereiche entsprechen.

Die thermische Einstellung sollte sich stabilisieren, bevor der Prozess beginnt. Da das Gerät durch Wärmeleitung über Kupferköpfe in die Verbundfolie arbeitet, müssen Temperatur, Druck und Verweilzeit gemeinsam berücksichtigt werden. Der Standardzyklus von 2–3 Sekunden bietet eine Referenzbedingung, während der Einstellbereich von 0–99 Sekunden prozessspezifische Zeitanforderungen unterstützt.

Die Wahl der Siegelbreite ist ebenfalls eine wichtige Produktionsentscheidung. Die Standardkonfiguration von 5 mm ± 0,4 erfüllt gängige Siegelanforderungen, während optionale Breiten von 2–10 mm und austauschbare Siegelmesser einen definierten Weg für andere erforderliche Breiten bieten. Diese Flexibilität trägt dazu bei, einen geordneten Prozess aufrechtzuerhalten, wenn sich Pouch-Konfigurationen unterscheiden, ohne dass ein vollständiger Austausch der primären Siegelkopfanordnung erforderlich ist.

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für Pouch-Zellenkanten entwickelt: Das System ist speziell für die Versiegelung der Ober- und Seitenkanten von Lithium-Batterien konfiguriert und kombiniert beide Vorgänge ohne routinemäßigen Kopfaustausch.

• Präzision durch kontrollierte Mechanik: Pneumatische Druckeinstellung, Zylinderantrieb und doppelte Linearführungshülsen unterstützen eine präzise Kopfbewegung und die für fertige Siegelkanten erforderliche Parallelität.

• Effizientes thermisches Design: Kupfer-Siegelköpfe sorgen für eine effektive Wärmeleitung von den Widerstandsheizelementen, was eine effiziente Erwärmung und gleichmäßige Siegelspuren unterstützt.

• Praktische Prozessflexibilität: Einstellbare Temperatur, Zeit, Druck, Kantenposition und wählbare Siegelbreiten geben Batterieteams definierte Kontrollen für unterschiedliche Pouch-Zellen- und Aluminium-Verbundfolienbedingungen.

• Für den täglichen Einsatz am Arbeitsplatz gebaut: Die kompakte Aluminiumprofilstruktur, das schützende Anti-Verbrennungs-Design, der Auflagetisch, automatische/manuelle Funktionen sowie die einfache Reinigung und der Austausch der Kupferformen unterstützen einen zuverlässigen Routinebetrieb.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Pouch-Zellen-Siegellösung, die auf Ihre Batterieforschung, Pilotlinie oder Ihren Produktionsablauf abgestimmt ist.

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