Pouch-Zellen-Kantenbeschnitt-, Falt- und Heißsiegelformmaschine

Produktübersicht

Dieses System wurde für das integrierte Kantenbeschneiden, Kantenfalten und Heißsiegelformen von Lithium-Pouch-Zellen entwickelt. Es kombiniert diese aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge in einem kontrollierten Produktionsprozess, was Herstellern hilft, präzise bearbeitete Zellkanten zu erzeugen und gleichzeitig die Handhabung zwischen den Prozessstationen zu reduzieren. Symmetrische, einstellbare Schneid- und Formmodule unterstützen eine kontrollierte Einrichtung für unterschiedliche Zellbreiten.

Die Anlage eignet sich für die Produktion von Lithium-Pouch-Zellen, einschließlich Prozessen, die das Entfernen von überschüssigem Kantenmaterial gefolgt von einer gefalteten und heißgesiegelten Kantenformung erfordern. Ein Bediener legt die Zellen am Zuführbereich auf das synchronisierte Förderband, während die Einheit sie in einer intermittierenden Sequenz durch die Positionen für Beschnitt, Klemmung, Formung und Entladung befördert.

Aufgebaut auf koordinierter mechanischer Bewegung, digitaler Temperaturregelung, SPS-Automatisierung und Touchscreen-Bedienung, ist diese Einheit für eine stabile tägliche Verarbeitung ausgelegt. Die austauschbaren Vorrichtungen, Zuführbänder und Zahnriemenscheiben bieten eine praktische Möglichkeit zur Anpassung der Anlage bei Änderungen der Produktspezifikationen.

Hauptmerkmale

• Integrierte Drei-Stufen-Verarbeitung: Die Anlage kombiniert Kantenbeschnitt, Falten und Heißsiegelformen in einer kontinuierlichen Arbeitssequenz. Die Zellen durchlaufen den Prozess von der manuellen Beladung über das Schneiden, Klemmen, beheizte Formen bis hin zur manuellen Entladung, was einen organisierten Arbeitsablauf für die Pouch-Zellen-Kantenbearbeitung unterstützt.

• Intermittierende synchronisierte Bandzuführung: Ein synchrones Trägerband befördert die Zellen durch intermittierendes Takten durch jede Arbeitsposition. Diese Anordnung bietet dem Bediener bequemen Zugang zum Be- und Entladen und sorgt gleichzeitig für einen kontrollierten Transfer zwischen den Schneid-, Klemm- und Formstufen.

• Einstellbare symmetrische Schneidmodule: Der Schneidmechanismus verwendet eine symmetrische modulare Anordnung mit einstellbarem Abstand zwischen den Schneidelementen. Dies ermöglicht es der Einheit, Pouch-Zellen unterschiedlicher Breite innerhalb ihres Verarbeitungsbereichs aufzunehmen, ohne das grundlegende Funktionsprinzip zu ändern.

• Schneller Beschnitt mit Zellfixierung: Die Schnellschneideinheit umfasst Kantenpress- und Zellkompressionsfunktionen. Diese Funktionen unterstützen ein kontrolliertes Zuschneiden, während die Zelle in Position gehalten wird, was dazu beiträgt, die spezifizierte Schnittgenauigkeit zu erreichen und Abweichungen während der Entfernung des Kantenmaterials zu reduzieren.

• Präzisions-Schneidgeometrie: Das Schneidsystem bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,10 mm, eine Parallelität der Messer von 0,05 mm und eine Messerhärte von HRC≥58°. Die spezifizierte Lebensdauer der Messer beträgt 1 Million Zyklen vor dem Nachschleifen, was die geplante Wartung einer kritischen Produktionskomponente unterstützt.

• Ein- und Auslasserkennung: Lichtschranken erkennen den Eintritt und Austritt der Zellen am Schneidmechanismus. Diese Erkennungsfähigkeit unterstützt die automatische Steuerungssequenz und hilft bei der Koordination der Zellbewegung durch die Bearbeitungspositionen.

• Einstellbarer Förderer und Formabstand: Sowohl der Abstand des Zuführförderers von links nach rechts als auch der Abstand des symmetrischen Formmechanismus können eingestellt werden. Die Formmodule werden über Gleitsitze eingestellt, was eine Ausrichtung der Einrichtung auf die zutreffende Zellbreite und die erforderliche Vorrichtungsanordnung ermöglicht.

• Beheizte Kupferform-Formung: Ein durch beheizte Kupferformen gebildeter Kanal führt den Falt- und Heißsiegelvorgang durch, während die Zelle in einer kettenmontierten Formvorrichtung transportiert wird. Der Heizbereich reicht von Raumtemperatur bis 200°, was es dem Bediener ermöglicht, die Temperatur für den spezifizierten Pouch-Zellen-Kantensiegelprozess einzustellen.

• Kontrollierte Formausrichtung: Die Parallelität und Vertikalität der Kupferform sind jeweils mit 0,1 mm spezifiziert. Diese mechanischen Ausrichtungswerte unterstützen den konsistenten Durchlauf der Vorrichtung durch den beheizten Formkanal und kontrollierte Kantenformungsbedingungen.

• Digitale Temperaturverwaltung: Ein digitaler Temperaturregler bietet direkte, sichtbare Temperatureinstellungen mit einem Fehler von ≤2°. Dies macht den Heizstatus während der Einrichtung und Produktion leicht überwachbar und unterstützt gleichzeitig den wiederholbaren Betrieb der Heißsiegelstufe.

• SPS- und Touchscreen-Steuerung: Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) verwaltet die automatische Steuerung, mit Touchscreen-Mensch-Maschine-Interaktion für Betriebseinstellungen. Manuelle und automatische Betriebsmodi sind verfügbar, und das Steuerungssystem umfasst eine Produktionszählung für das routinemäßige Prozessmanagement.

• Praktische Produktumstellung: Bei Produktwechseln kann der Prozess durch den Austausch der Vorrichtung, des Zuführbandes und der Zahnriemenscheibe sowie durch entsprechende Anpassungen angepasst werden. Die Abmessungen der Vorrichtungen werden passend zum bestellten Zelltyp geliefert, was eine anwendungsspezifische Konfiguration unterstützt.

• Koordinierte Betriebsbewegung: Die Schneid- und Formmechanismen arbeiten synchron und reibungslos. Die Gesamtmaschinengeschwindigkeit kann über einen Frequenzumrichter eingestellt werden, sodass die Betriebsgeschwindigkeit gemäß den Produktionsanforderungen gewählt werden kann.

• Schutz des Zellerscheinungsbildes: Der Prozess soll eine gute Produktkonsistenz liefern und Unterschiede vermeiden, die durch Abrieb oder Kollisionsspuren an der Zellaußenseite verursacht werden. Dies ist besonders relevant, wenn das Aussehen der Pouch-Zelle und der Kantenzustand eine kontrollierte Handhabung von der Zuführung bis zur Entladung erfordern.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Definierte mechanische Genauigkeit: Kritische Schneid- und Formwerte sind spezifiziert, einschließlich ±0,10 mm Schnittgenauigkeit, 0,05 mm Messerparallelität sowie 0,1 mm Kupferform-Parallelität und -Vertikalität. Diese messbaren Parameter bieten Beschaffungs- und Prozessteams eine klare Grundlage für die Bewertung der Arbeitspräzision der Anlage.

• Prozessintegration für Pouch-Zellen: Schneiden, Klemmen, Falten und Heißsiegeln sind als verbundene Stationen innerhalb einer Einheit angeordnet. Diese Konfiguration unterstützt einen konsistenten Prozessfluss von der manuellen Beladung bis zur manuellen Entnahme, anstatt jeden Kantenbearbeitungsschritt als isolierte Aufgabe zu behandeln.

• Langlebige Schneidkomponenten: Die Messerspezifikation kombiniert eine Härte von HRC≥58° mit einer angegebenen Lebensdauer von 1 Million Zyklen vor dem Nachschleifen. Dies bietet eine praktische Haltbarkeitsreferenz für eine Komponente, die für die Schneidleistung und Wartungsplanung von zentraler Bedeutung ist.

• Anpassungsfähige Produktionskonfiguration: Einstellbare Modulabstände, einstellbare Förderabstände, auftragsspezifische Vorrichtungen und eine definierte Austauschmethode für Vorrichtungen, Bänder und Riemenscheiben unterstützen den Einsatz über anwendbare Zellformate hinweg. Der Frequenzumrichter bietet zudem eine einfache Steuerung der Gesamtbetriebsgeschwindigkeit.

• Bedienerorientierte Steuerung und Stabilität: Digitale Temperaturanzeige, SPS-Automatisierung, Touchscreen-Interaktion, manuelle und automatische Modi, fotoelektrische Erkennung und Produktionszählung bieten die für den Routinebetrieb erforderlichen Steuerungsfunktionen. Die koordinierten Schneid- und Formmechanismen sind auf stabilen, sicheren, zuverlässigen und bequemen Gebrauch ausgelegt.

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