Drei-in-Eins-Maschine für Ruhephase, Vorversiegelung und Nachversiegelung

Produktübersicht

Dieses System kombiniert Funktionen zur Nachversiegelung, Ruhephase und Vorversiegelung für die Verarbeitung von Pouch- und Rundzellen. Es wurde entwickelt, um die Elektrolytaufnahme unter Vakuum zu unterstützen und dem Elektrolyten zu helfen, die Elektrodenfolien während der Zellbefüllung vollständiger zu benetzen. Nach der Elektrolytinjektion und der Ruhephase kann das Gerät Aluminium-Kunststoff-Pouch-Zellgehäuse durch kontrolliertes Vakuumziehen und pneumatische Heißsiegelvorgänge evakuieren und thermisch vorversiegeln.

Das Gerät ist für die Batterieforschung und -entwicklung, die Pilotzellenentwicklung und Prozesslabore vorgesehen, die mit Pouch- und Rundzellen arbeiten. Sein integrierter Arbeitsablauf unterstützt Teams, die von der Elektrolytbefüllung und statischen Einweichzeit zur Vakuumbehandlung und heißgesiegelten Verpackung übergehen müssen, ohne diese zusammenhängenden Prozessschritte auf verschiedene Stationen aufteilen zu müssen.

Eine korrosionsbeständige Aluminiumlegierungskammer, ein Messing-Siegelkopf, einstellbare thermische Einstellungen und pneumatische Bedienungssteuerungen bieten eine robuste Grundlage für wiederholbare Batterieverpackungsarbeiten. Konfigurierbare Ruhezeit, Heißsiegeldruck, Siegeldauer und Siegelkopftemperatur ermöglichen es, das Gerät gemäß den Prozessanforderungen der produzierten Zelle einzustellen.

Hauptmerkmale

• Integrierter Drei-Funktions-Arbeitsablauf: Dieses System integriert Nachversiegelung, Ruhephase und Vorversiegelung in einer Einheit. Es unterstützt die Sequenz der Elektrolytaufnahme unter Vakuum, die Ruhephase nach der Injektion, die Evakuierung und die thermische Vorversiegelung für Batteriezellen-Verpackungsprozesse.

• Vakuumunterstützte Elektrolytaufnahme: Die Ausrüstung wurde entwickelt, um die Elektrolytaufnahme zu unterstützen, sodass Elektrolyt und Elektrodenfolien in einer Vakuumumgebung vollständiger miteinander kombiniert werden können. Das Vakuum kann mehr als -95 KPa erreichen, wenn der Käufer die Vakuumpumpe bereitstellt.

• Einstellbare Ruhephasensteuerung: Die Ruhezeit ist von 0 bis 9999 s einstellbar, bei einstellbarem Druck. Dies gibt dem Bediener eine konfigurierbare Verweilphase nach der Elektrolytinjektion vor dem anschließenden Vakuum- und Vorversiegelungsvorgang.

• Kontrollierte pneumatische Heißsiegelung: Der Heißsiegeldruck ist von 0 bis 8 kg/cm² einstellbar, während die Siegeldauer von 0 bis 99 Sekunden einstellbar ist. Diese Steuerungen ermöglichen es, den Siegelzyklus an die erforderlichen Verpackungsverarbeitungsbedingungen anzupassen.

• Einstellbarer thermischer Siegelkopf: Der Messing-Siegelkopf arbeitet von Raumtemperatur bis 250 °C mit einstellbarer Sollwertsteuerung. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±2 °C, was stabile thermische Bedingungen während des Siegelvorgangs unterstützt.

• Langlebige Kammerkonstruktion: Die Kammer besteht aus einer Aluminiumlegierung für Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit. Diese Konstruktion eignet sich für den wiederholten Einsatz im Labor und in der Produktionsunterstützung, wo die Kammer Batterieprozessen ausgesetzt ist.

• Konsistente Siegelkopfausrichtung: Die Parallelität des Siegelkopfes wird mit dreifachem kohlefreiem Durchschreibepapier überprüft. Bei einem Siegelkopf-Luftdruck von 0,6 MPa und 200 °C ist der resultierende Siegelabdruck gleichmäßig und bietet eine praktische Referenz für die Konsistenz der Siegelfläche.

• Produktionsorientierte Zykluskapazität: Die pneumatische Arbeitsgeschwindigkeit beträgt mindestens 180 Zyklen pro Stunde, bei einem Druckluftverbrauch von etwa 0,2 l pro Siegelung. Dies unterstützt einen wiederholbaren Betrieb, bei dem mehrere Zellen während einer Arbeitsschicht kontrolliert verarbeitet werden müssen.

• Konfigurierbares Siegelformat: Die Standard-Siegelrandbreite beträgt 5 mm und die Siegelmesserlänge 400 mm. Andere Siegelrandbreiten können angepasst werden, um prozessspezifische Verpackungsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Spezifikationsset ist um die Phasen herum organisiert, die während der Batterieverpackung wichtig sind: Halten nach der Injektion, Aufbau von Vakuumbedingungen, Anwendung von kontrollierter Hitze und Druck sowie Aufrechterhaltung der erforderlichen Versorgung. Käufer können die einstellbaren Bereiche nutzen, um die Ausrüstung mit ihrem Prozessfenster und ihrer Infrastruktur zu vergleichen.

Für die Installationsplanung sind das Maschinenteil und der Schaltkasten separat aufgeführt. Der Druckluftbedarf beträgt 0,4-0,6 MPa, während der elektrische Bedarf 220 V/50 Hz beträgt. Wenn das Gerät in einer Handschuhbox installiert wird, muss der Pneumatikzylinder mit demselben Arbeitsgas versorgt werden, das innerhalb dieser Handschuhbox-Umgebung verwendet wird.

Die thermischen und mechanischen Siegelparameter sind innerhalb der angegebenen Bereiche unabhängig einstellbar. Der Bediener kann die Siegelkopftemperatur von Raumtemperatur bis 250 °C, den Heißsiegeldruck von 0 bis 8 kg/cm² und die Heißsiegeldauer von 0 bis 99 Sekunden einstellen. Zusammen mit der 0-9999S-Ruhezeiteinstellung definieren diese Steuerungen die wichtigsten konfigurierbaren Teile des Betriebsablaufs.

Die Standard-Siegelrandbreite von 5 mm und die Siegelmesserlänge von 400 mm legen das gelieferte Siegelformat fest. Für Anwendungen, die eine andere Siegelrandbreite erfordern, ist eine Anpassung möglich. Die dokumentierte Parallelitätsbedingung bietet eine objektive Überprüfung des Siegelkopfkontakts: Unter den angegebenen Testbedingungen von 0,6 MPa und 200 °C erhält das dreifache kohlefreie Durchschreibepapier einen gleichmäßigen Abdruck.

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgerichtete Prozessintegration: Diese Ausrüstung bringt Ruhephase, Vorversiegelung und Nachversiegelung in eine Batterieverarbeitungsplattform. Die integrierte Anordnung ist kommerziell wertvoll für Teams, die diese zusammenhängenden Funktionen innerhalb eines definierten Arbeitsablaufs benötigen.

• Definierte Steuerungsbereiche: Einstellbare Ruhezeit, Druck, Siegeltemperatur, Heißsiegeldruck und Siegeldauer geben Prozessingenieuren spezifische Betriebsvariablen anstelle eines festen Ein-Bedingungs-Setups. Die angegebenen Bereiche machen es einfacher, das Gerät anhand etablierter Entwicklungs- oder Produktionsverfahren zu bewerten.

• Robuste Kernkonstruktion: Die korrosionsbeständige Aluminiumlegierungskammer und der Messing-Siegelkopf sind ausgewählte Konstruktionsmerkmale für eine langlebige Prozessplattform. Die Ausrüstung ist auf pneumatische Betätigung und ein 500-W-Heizrohr für die erforderlichen Vakuum- und thermischen Verpackungsphasen ausgelegt.

• Praktische Überprüfung und Versorgungsdetails: Gleichmäßige Siegelabdrücke unter der angegebenen Parallelitätstestbedingung, ein definierter Druckluftbereich, eine gelistete Stromversorgung sowie separate Abmessungen für Maschine und Schaltkasten geben Beschaffungs- und Anlagenteams konkrete Informationen für die Bewertung und Installationsplanung.

• Anpassbare Siegelkonfiguration: Ein 5-mm-Standard-Siegelrand wird mitgeliefert, während andere Siegelrandbreiten angepasst werden können. Dies ermöglicht es, das Siegelformat zusammen mit den Anforderungen an das Zellpaket und den Prozess zu berücksichtigen, anstatt es als feste Einschränkung zu behandeln.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung für die Siegelbreite, die auf Ihre Anforderungen bei der Verarbeitung von Pouch- oder Rundzellen abgestimmt ist.

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