Sekundäre Vakuum-Siegelmaschine für Pouch-Zellen zur Entgasung und thermischen Endsiegelung

Produktübersicht

Dieses sekundäre Vakuum-Siegelsystem bietet präzise Vakuumevakuierung, mechanische Punktionsentgasung und abschließendes hermetisches Thermobonden für Lithium-Ionen-Pouch-Zellen und Energiespeicherzellen der nächsten Generation. Das speziell für die Nachbereitung nach der Elektrolytbefüllung und Formierung entwickelte System integriert Durchstich- und Vakuum-Heißsiegelvorgänge in einer einzigen hocheffizienten Arbeitsstation, die Gaseinschlüsse zuverlässig verhindert und eine optimale Nahtintegrität gewährleistet.

Konzipiert für Forschungseinrichtungen, Pilot-Montageanlagen und industrielle Batterie-Pilotlinien eignet sich die Anlage für unterschiedlichste Pouch-Zellgeometrien und Verbundfolien. Die doppeltwirkende pneumatische Klemmung und die geführte Vakuumkammer gewährleisten eine vollständige atmosphärische Evakuierung vor dem Siegeln und unterstützen anspruchsvolle Entwicklungsprozesse bei Festkörper-, Lithium-Metall-, Natrium-Ionen- sowie konventionellen Pouch-Batterien.

Gefertigt aus korrosionsbeständigen Materialien in Industriequalität und ausgestattet mit einer ultrapräzisen Temperaturregelung behält das System seine strukturelle Zuverlässigkeit und wiederholgenaue Siegelgüte auch im Dauerbetrieb bei. Hocheffiziente thermische Eigenschaften und die parallele Ausrichtung der Siegelköpfe schützen vor Beeinträchtigungen durch Elektrolytdämpfe, verhindern Siegelfehler und garantieren eine konstante Barriereleistung über intensive Test- und Produktionszyklen hinweg.

Hauptmerkmale

• Hochleitfähige Kupfersiegelköpfe: Die aus einer hochwertigen Kupferlegierung gefertigten, beidseitig beheizten Siegelbalken bieten im Vergleich zu herkömmlichen Stahlwerkzeugen eine überlegene Wärmeleitfähigkeit und eine schnelle Wärmeübertragung. Diese zügige Wärmeableitung und das gleichmäßige Oberflächentemperaturprofil minimieren den Stromverbrauch, verkürzen die thermischen Erholungszeiten und verhindern lokale Hitzenester, die empfindliche Pouch-Laminatfolien beschädigen könnten.
• Präzise Linearführungsausrichtung: Sowohl der obere als auch der untere Siegelkopf werden von unabhängigen Pneumatikzylindern angetrieben, die über hochpräzise Doppel-Linearführungsbuchsen geführt werden. Diese mechanische Konfiguration eliminiert Winkelfehler und Axialspiel, wodurch ein exakt paralleler Kontakt über die gesamte effektive Siegellänge von 340 mm mit einer Dickenabweichung von weniger als 15 µm zwischen zwei beliebigen Messpunkten gewährleistet wird.
• Einstellbarer Druckaufbau über Doppelregler: Das Siegelsystem verfügt über dedizierte Präzisions-Druckregelventile, mit denen der Bediener die Schließkraft stufenlos von 0 bis 7 kg/cm² feinjustieren kann. Diese feinfühlige Anpassung ermöglicht eine exakte Optimierung für Folienbarrierestärken von 60 µm bis 300 µm, ohne dass die Gefahr einer Laminatverdünnung oder eines Barrierebruchs besteht.
• Pneumatisch geführte Vakuumkammer: Das Kammergehäuse wird von einem robusten Pneumatikzylinder auf starren Linearführungsbuchsen bewegt, was ein sanftes Öffnen des Deckels, eine wiederholgenaue Hubpositionierung und eine zuverlässige Dichtungskomprimierung für luftdichte Tiefvakuumzyklen von mindestens -98 kPa gewährleistet.
• Erweiterte PID-Temperaturregelung: Integrierte digitale Temperaturregler bieten eine unabhängige Regelung im geschlossenen Regelkreis von Raumtemperatur bis 260 °C mit einer engen Stabilität von ±2 °C. Diese präzise Temperaturführung garantiert bei jedem Betriebszyklus eine vollständige Vernetzung und Verschmelzung der inneren Polypropylen-(PP)-Siegelschichten.
• Korrosionsbeständige Kammer aus Aluminiumlegierung: Das Vakuumgehäuse ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung gefräst und speziell behandelt, um aggressiven Elektrolytdämpfen, Lösungsmitteln und korrosiven fluorierten Nebenprodukten standzuhalten, die beim Einstechen und Entgasen nach der Formierung entstehen.
• Integrierter Punktions- und Entgasungsmechanismus: Kombiniert das Durchstechen zur Gasfreisetzung und das abschließende Vakuum-Heißsiegeln nahtlos in einem einzigen geschlossenen Vakuumzyklus, wodurch eine Kontamination durch die Umgebungsluft verhindert und Zwischentransporte der Zellen überflüssig werden.
• Energieoptimierte 1-kW-Architektur: Das System arbeitet an einer standardmäßigen einphasigen 220V/50Hz-Stromversorgung und liefert dank optimierter Wärmeisolierung und verbrauchsarmem Pneumatikkonzept eine hohe industrielle Durchsatzleistung bei minimalem Labor-Betriebsaufwand.

Anwendungsbereiche

Technische Daten

Warum dieses Produkt wählen

• Hervorragende Siegelparallelität: Doppel-Linearführungsbuchsen verhindern Kippbewegungen und axialen Versatz, was eine hohe strukturelle Ebenheit und gleichmäßige Siegeldicken innerhalb einer engen Toleranz von 15 µm über jede Zelle hinweg garantiert.
• Optimierte thermische Effizienz: Hochwertige Kupfersiegelbacken ermöglichen eine schnelle Temperaturerholung und einen geringen Stromverbrauch, wodurch Zyklusverzögerungen vermieden und Randverbrennungen im kontinuierlichen Laborbetrieb ausgeschlossen werden.
• Robuste Industriequalität: Dank dickwandiger Vakuumkammern aus Aluminiumlegierung und robuster pneumatischer Antriebe hält dieses System aggressiven Elektrolytdämpfen und Tausenden kontinuierlichen Entgasungszyklen stand.
• Prozessflexibilität: Vollständig unabhängige Konfigurationsmöglichkeiten für Druck, Temperatur und Zykluszeit ermöglichen die Bearbeitung verschiedenster Pouch-Größen bis zu 340 mm Breite und Folienstärken zwischen 60 µm und 300 µm.
• Umfassende Prozesskompatibilität: Entwickelt für die nahtlose Integration in Trockenräume und Pilotfertigungslinien, unterstützt durch engagierten technischen Support und flexible Werkzeuganpassungen.

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