Hochreine 15 und 16 Mikron Aluminiumfolie als Stromableiter für Batteriekathoden

Produktübersicht

Diese hochreine Aluminiumfolie dient als spezialisiertes Substrat für Kathodenstromableiter, das speziell für die Forschung an Lithium-Ionen-Batterien, Pilotlinien und die industrielle Zellfertigung entwickelt wurde. Das Material ist in Stärken von 15 µm und 16 µm erhältlich und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen der Maximierung der volumetrischen Energiedichte und einer robusten mechanischen Handhabung bei nachgelagerten Rolle-zu-Rolle-Beschichtungs- und Kalandrierprozessen.

Hergestellt mit einer ultrareinen Aluminiumzusammensetzung, die typische Reinheitsgrade von 99,9 % erreicht, bietet diese leitfähige Folie eine hervorragende chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Batterieelektrolyten. Die Topografie der beiden Oberflächen zeichnet sich durch einen kalibrierten Rauheitsunterschied zwischen der glänzenden und der matten Seite aus, was eine überlegene physikalische Verankerung der Kathodenschlämme gewährleistet und gleichzeitig einen niedrigen elektrischen Grenzflächenwiderstand über den Ableiter hinweg aufrechterhält.

Das Material ist so konzipiert, dass es der kontinuierlichen Bahnspannung, den Trocknungsprofilen und den intensiven Verdichtungsdrücken moderner Elektrodenverarbeitung standhält, und garantiert null Nadellochdefekte sowie enge Maßtoleranzen. Ob beim Prototyping von Pouch-Zellen, beim zylindrischen Wickeln oder bei prismatischen Stapelarchitekturen – dieses Foliensubstrat garantiert eine zuverlässige elektrochemische Leistung und eine hohe Fertigungsausbeute.

Hauptmerkmale

• Ultrahohe Materialreinheit: Zeichnet sich durch eine Standard-Aluminiumreinheit von über 99,0 % aus, wobei typische Chargen ≥ 99,9 % erreichen, was elektrochemische Nebenreaktionen und interne Selbstentladungsmechanismen innerhalb der aktiven Zellen erheblich reduziert.
• Architektur ohne Nadellochdefekte: Strenge Walz- und Qualitätsprüfprotokolle stellen sicher, dass über die gesamte Folienbahn keine Nadellöcher vorhanden sind, was ein Durchsickern von Elektrolyt verhindert und die vollständige mechanische Integrität aufrechterhält.
• Optimierte asymmetrische Oberflächenrauheit: Entwickelt mit einer kontrollierten Rauheit auf der matten Seite ($R_a$ 0,35–0,75 µm, typisch 0,4 µm) und einer glatten glänzenden Seite ($R_a$ ≤ 0,4 µm, typisch 0,24 µm), um eine überlegene Haftung der Aktivmaterialschlämme ohne Mikrorisse zu fördern.
• Außergewöhnliche Zugfestigkeit: Bietet eine typische Zugfestigkeit von 24 kg/m² (garantiert ≥ 15 kg/m²) und bietet die hohe mechanische Belastbarkeit, die erforderlich ist, um Bahnbrüche bei der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbeschichtung und dem Präzisionskalandrieren zu verhindern.
• Optimierte Dehnung bei Raumtemperatur: Erreicht eine typische Dehnungsrate von 4,2 % (Spezifikation ≥ 3,5 %) und gleicht dynamische Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen während des Lade-Entlade-Zyklus der Zelle aus, ohne dass es zu einer Delaminierung kommt.
• Enge Maßgleichmäßigkeit: Verfügt über eine flächenbezogene Masse von 38–42 g/m² mit einer strengen Dickentoleranz von 0–1 µm, was eine außergewöhnliche Konsistenz der volumetrischen Kapazität und der aktiven Beladung über große Produktionschargen hinweg gewährleistet.
• Ausgewogener H16/H18-Härtegrad: Kaltgewalzt auf präzise verfestigte Härtegrade, um strukturelle Steifigkeit beim Schlitzdüsen- oder Rakelbeschichten zu bieten und gleichzeitig ausreichende Duktilität für das Laschenschweißen und Wickeln zu bewahren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Technische Substratreinheit: Veredelt durch fortschrittliche metallurgische Verfahren zur Eliminierung von metallischen Spurenverunreinigungen, was eine konsistente elektrochemische Stabilität selbst bei aggressivem Hochspannungs-Kathodenbetrieb gewährleistet.
• Überlegene Bahnhandhabung und Verarbeitbarkeit: Hohe Zugfestigkeit und strenge Dehnungsparameter eliminieren praktisch Folienbrüche, Stillstände und Kantenfalten auf automatisierten Beschichtungs- und Kalandrieranlagen.
• Präzise Oberflächentopografie: Mikrotechnisch entwickelte Rauheit fördert eine außergewöhnliche mechanische Verzahnung mit hochviskosen Batterieschlämmen und eliminiert effektiv Delaminierung während des Wickelns nach dem Trocknen und bei Hochdruckverdichtung.
• Exakte Chargenkonsistenz: Enge Toleranzen beim Flächengewicht und Mikro-Messpräzision gewährleisten eine gleichmäßige Stromdichte und reproduzierbare elektrochemische Daten in der Grundlagenforschung und Pilotfertigung.
• Maßgeschneiderte dimensionale Flexibilität: Erhältlich sowohl als zugeschnittene Präzisionsbögen für die Herstellung von Labor-Pouch-Zellen als auch als kontinuierliche Master-Rollen für Pilot-Rolle-zu-Rolle-Produktionslinien.

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