Kurzschlussprüfgerät für Pouch-Zellen-Aluminium-Verbundfolien – Batterietestgerät

Produktübersicht

Dieses Hochdurchsatz-Inspektionssystem ist eine spezialisierte Qualitätskontrollausrüstung für die fortschrittliche Herstellung von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen und den Forschungssektor. Das Gerät wurde entwickelt, um zerstörungsfreie Isolations- und Durchschlagsprüfungen durchzuführen und identifiziert interne sowie externe elektrische Fehler unmittelbar nach der Vakuum-Vorversiegelung oder der finalen Kantenversiegelung der Pouch-Zelle, noch vor der Elektrolytinjektion. Durch die Überprüfung kritischer Schnittstellen vor der Elektrolytbefeuchtung verhindert diese Prüfeinheit effektiv, dass defekte, kurzgeschlossene Zellen weiter in den Fertigungsprozess gelangen, wodurch die chemische Reinheit und die gesamten Produktionserträge geschützt werden.

Die für automatisierte Hochvolumen-Produktionsumgebungen sowie für Batterie-Labore im Pilotmaßstab konzipierte Anlage bietet eine umfassende elektrische Mehrpunkt-Isolationsprüfung. Sie isoliert potenzielle Mikro-Kurzschlüsse, die durch Grate, falsch ausgerichtete Separatorfolien oder Durchstiche der Verpackungsschicht zwischen den positiven Ableitern, negativen Ableitern und der leitfähigen mittleren Aluminium-Barriereschicht der Verbundfolie verursacht werden. Die Integration dieses Prüfgeräts in die Zellmontage-Workflows stellt sicher, dass nur strukturell und elektrisch einwandfreie Zellen zu den nachgelagerten, hochwertigen chemischen Verarbeitungsschritten gelangen.

Durch die Kombination einer robusten pneumatischen mechanischen Fixierung mit hochempfindlicher elektrischer Sensorik garantiert dieses Batterietestgerät einen konstanten Kontaktdruck, reproduzierbare Testergebnisse und einen überlegenen Durchsatz. Das kompakte Tischdesign und die ergonomische Beladungskonfiguration ermöglichen einen nahtlosen Einsatz in industriellen Massenproduktionsanlagen, Pilotentwicklungsanlagen sowie in akademischen und industriellen Forschungslaboren mit hohen Standards.

Hauptmerkmale

• Umfassende Drei-Punkt-Schaltungsprüfung: Evaluiert gleichzeitig die elektrische Isolation an drei Schlüsselpunkten – positiver Ableiter, negativer Ableiter und äußere Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie – und erkennt Kurzschlüsse zwischen den Ableitern sowie zwischen Ableiter und Gehäuse in einem einzigen automatisierten Prüfzyklus.
• Integration in die Hochdurchsatzproduktion: Ermöglicht schnelle Testzyklen mit einer Verarbeitungskapazität von über 900 Stück pro Stunde, wodurch Engpässe in der Qualitätskontrolle bei kontinuierlichen Zellmontageprozessen drastisch minimiert werden.
• Präzise mikro-einstellbare Tastköpfe: Ausgestattet mit vollständig einstellbaren, verschleißfesten, vergoldeten Kontaktstiften, die sich an unterschiedliche Elektroden-Geometrien, kundenspezifische Ableiter-Offsets und diverse Pouch-Gehäuseabmessungen mit Mikrometer-Präzision anpassen lassen.
• Pneumatische Betätigung und konstante Klemmung: Arbeitet mit einer stabilen pneumatischen Druckregelung von 0,4 bis 0,8 MPa, um einen gleichmäßigen, reproduzierbaren Anpressdruck auf jede Zelle zu gewährleisten und mechanische Schäden an der empfindlichen Aluminium-Kunststoff-Verpackung zu vermeiden.
• Breite dimensionale Kompatibilität: Entwickelt für die Prüfung eines breiten Spektrums an Pouch-Zellen-Formfaktoren; unterstützt Zelllängen, -breiten und -dicken von bis zu 150 x 80 x 12 mm bei einem anpassbaren Layout für Gesamtgrundflächen von bis zu 150 x 150 mm.
• Industrielle 24V DC interne Architektur: Stromversorgung über einen einphasigen AC 220V 50Hz Eingang, der nahtlos auf eine sichere, rauschfreie 24V DC interne Betriebsschaltung heruntertransformiert wird, was die Bedienersicherheit maximiert und hochfrequente Teststörungen eliminiert.
• Kompakte Tisch-Ergonomie: Untergebracht in einem stabilen 530 x 400 x 350 mm Gehäuse mit einem Gewicht von nur 30 kg, was eine schnelle Inbetriebnahme, Integration in Reinräume und einfache Neukonfiguration entlang der Batteriemontagelinien ermöglicht.
• Fehlerprävention vor der Elektrolytbefüllung: Speziell für die Qualitätsprüfung vor der Injektion entwickelt, wodurch kostspielige Verschwendung von chemischen Elektrolyten, Entgasungsressourcen und Formierungszyklen bei strukturell fehlerhaften Zellbaugruppen vermieden wird.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene Fehlererkennung: Durch das Erfassen interner Ableiter-Kontakte und externer Einstiche in die Aluminiumfolie vor der Elektrolytdosierung verhindert dieses Instrument katastrophale thermische Probleme, Kontaminationen und kostspieligen Ausschuss in der Fertigung.
• Industrielle Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit: Gefertigt aus hochwertigen Strukturlegierungen, präzisionsgefertigten Führungsschienen und langlebigen Kontaktstiften, behält diese Einheit eine Kontaktgenauigkeit im Sub-Millimeter-Bereich über Hunderttausende von kontinuierlichen Betriebszyklen bei.
• Schnelle Einrichtung und werkzeuglose Einstellbarkeit: Das flexible Sonden-Montagesystem ermöglicht es Technikern, die Prüfvorrichtung in wenigen Minuten für verschiedene Zellformfaktoren und Ableiterabstände umzukonfigurieren, was Ausfallzeiten zwischen Produktionschargen minimiert.
• Sicheres Niederspannungs-Steuerungssystem: Das System arbeitet mit einer internen 24V DC Niederspannungssteuerung mit integrierter pneumatischer Verriegelung, was die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und gleichzeitig empfindliche Testelektronik vor Spannungsspitzen schützt.
• Umfassende Ausrichtung auf Batterieprozesse: Entwickelt für die nahtlose Integration in den gesamten Zellfertigungs-Workflow, schließt es die Lücke zwischen mechanischer Kantenversiegelung und hochpräziser chemischer Befüllung.

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