Intelligentes 4500W Ultraschall-Batterie-Ableiter-Schweißgerät für 70-lagige Elektrodenstapel

Produktübersicht

Dieses intelligente Ultraschall-Schweißsystem wurde für das hochfeste Verbinden von Batterie-Ableitern und Elektrodenstapeln entwickelt, bei denen Verbindungsbeständigkeit, niedriger Widerstand und Prozesskontrolle entscheidend sind. Die 4500 W Ultraschallleistung, die Betriebsfrequenz von 24 kHz, die CPU-Steuerung und die Vollbrückenschaltung mit konstanter Amplitude sind darauf ausgelegt, während anspruchsvoller Produktionsarbeiten stabile Energie zu liefern. Die automatische Frequenznachführung macht manuelle Einstellungen überflüssig und trägt dazu bei, bei wechselnden Betriebsbedingungen eine reproduzierbare Schweißleistung aufrechtzuerhalten.

Das Gerät eignet sich für Aufgaben der Batteriezellenfertigung, bei denen Aluminiumstreifen mit Aluminiumfolie und Nickelstreifen mit Kupferfolie verbunden werden. Es unterstützt Materialstapel von bis zu 70 Folienlagen und ist somit für die Laborentwicklung, Pilotlinienarbeit und die kontrollierte Elektroden-Ableiter-Verarbeitung relevant. Konfigurierbare Betriebsmodi basierend auf Zeit, Energie, Leistung und Tiefe ermöglichen es Prozessteams, einen Schweißansatz zu wählen, der für die jeweilige Verbindung und Materialkonstruktion geeignet ist.

Aufgebaut mit verschleißfesten Werkzeugen und überwachten Betriebsparametern, ist dieses Gerät für den zuverlässigen, wiederholten Einsatz konzipiert. Die Schweißsonotrode aus Pulverlegierung, die untere Elektrode aus importiertem Spezial-Formstahl, die kontrollierte Hochfrequenz-Verschiebungsamplitude und die automatische Amplitudenkompensation arbeiten zusammen, um starke, saubere Schweißnähte zu unterstützen und gleichzeitig empfindliche Batteriematerialien vor vermeidbaren Prozessschäden zu schützen.

Hauptmerkmale

• Vollbrückenausgang mit konstanter Amplitude: Die optimierte, geregelte Vollbrückenschaltung sorgt für einen Ultraschallausgang mit konstanter Amplitude. Die automatische Frequenznachführung hält den Betrieb ohne manuelle Frequenzanpassung aufrecht und unterstützt eine stabile Leistung über wiederholte Schweißzyklen hinweg.

• Intelligente Multi-Modus-Steuerung: Die CPU-Steuerung unterstützt Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodi für eine flexible Prozesseinrichtung. Dies gibt dem Bediener eine praktische Kontrolle über die Parameter, die die Schweißnahtbildung bei verschiedenen Kombinationen von Ableitern, Folien, Dicken und Lagenzahlen bestimmen.

• 4500 W 24 kHz Schweißplattform: Die Nennleistung von 4500 W bei 24 kHz liefert die für das Schweißen von Batterie-Ableitern erforderliche Ultraschallenergie. Die kontrollierte Hochfrequenzbewegung ist darauf ausgelegt, eine starke und stabile Schweißwirkung an der Verbindungsschnittstelle zu erzeugen.

• Langlebige Schweißsonotrode aus Pulverlegierung: Die Schweißsonotrode verwendet importierten Pulverlegierungsstahl mit hoher Härte und präzisionsgeschliffenem Muster. Ihre spezifizierte Lebensdauer übersteigt 150.000 Vorgänge pro Seite, was dazu beiträgt, Werkzeugunterbrechungen bei wiederholten Schweißarbeiten zu reduzieren.

• Verschleißfeste untere Elektrode: Die untere Ultraschallelektrode wird aus ausgewähltem, importiertem Spezial-Formstahl gefertigt. Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Steifigkeit und geringe Verformung nach der Wärmebehandlung unterstützen eine konsistente Ultraschall-Ausgangsfrequenz und eine robuste Hochfrequenz-Verschiebungsamplitude.

• Saubere Qualität der Batterie-Ableiter-Schweißnaht: Der Schweißprozess ist darauf ausgelegt, feste Verbindungen mit niedrigem Innenwiderstand zu bilden und gleichzeitig Fehlschweißungen, Pulvervibrationen, Verbrennen des Separators, Erhitzen des Isolierbandes sowie Risse an Ableitern oder Elektrodenblechen zu vermeiden. Die verbleibende geschweißte Schnittstellenfläche zwischen den Metallen beträgt mehr als 80 %.

• Kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit: Die fertigen Verbindungen sind so gestaltet, dass sie flach und faltenfrei bleiben, ohne Gratbildung auf der Rückseite. Klare, vollständige Schweißpunkte und rissfreie Schweißstellen helfen dem Benutzer, die Integrität der Verbindung vor den nachgelagerten Zellmontageschritten zu beurteilen.

• 7-Zoll zweisprachiger Touchscreen: Ein 7-Zoll störungsresistentes Touch-Display bietet chinesische und englische Benutzeroberflächen. Bediener können Triggerzeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellenverzögerung einstellen, während sie Frequenz und Schweißleistung in Echtzeit sehen.

• Start-up-Selbstdiagnose und Alarme: Beim Einschalten scannt das System die Parameter des Schweißsystems und zeigt sie in Echtzeit an. Fehlerzustände lösen einen Alarm aus, was hilft, den Betrieb zu verhindern, wenn das Gerät einen anormalen Systemzustand erkennt.

• Unterstützung der Schweißdatenqualität: Aus Echtzeit-Schweißdaten können Ober- und Untergrenzen festgelegt werden, um einzelne Produkte zu überwachen. Wenn ein Schweißparameter außerhalb des konfigurierten Bereichs liegt, gibt das Gerät einen Alarm für eine rechtzeitige Qualitätsprüfung aus.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das Gerät passt die Amplitudenausgabe automatisch an, um die Amplitude stabiler zu halten. Diese Kompensation unterstützt die Schweißstabilität und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Schweißqualität während des Betriebs aufrechtzuerhalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgebundene Batterie-Stapel-Fähigkeit: Die spezifizierten Aluminium-Aluminium- und Nickel-Kupfer-Schweißkapazitäten adressieren Folienstapel von bis zu 70 Lagen mit definierten Schweißpunktabmessungen für das kontrollierte Verbinden von Batterie-Ableitern.

• Prozessstabilität durch Design: Konstant-Amplituden-Ausgang, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation sind integriert, um den Ultraschall-Schweißprozess zu stabilisieren und konsistente Ergebnisse bei wiederholtem Betrieb zu unterstützen.

• Werkzeuge für wiederholten Einsatz: Die hochharte, präzisionsgeschliffene Schweißsonotrode aus Pulverlegierung und die untere Elektrode aus Spezial-Formstahl wurden für Haltbarkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und stabile Hochfrequenzleistung ausgewählt.

• Qualitätssichtbarkeit an der Maschine: Echtzeit-Anzeige von Frequenz und Schweißleistung, Start-up-Selbsttests, Fehleralarme und konfigurierbare Datengrenzen geben dem Bediener direkte Informationen zur Überwachung der Schweißbedingungen und der Produktqualität.

• Schutz empfindlicher Materialien: Das spezifizierte Schweißergebnis konzentriert sich auf niederohmige, feste Verbindungen ohne Fehlschweißungen, Pulvervibrationen, Verbrennen des Separators, Erhitzen des Isolierbandes oder Risse am Ableiter und Elektrodenblech.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihr Batterie-Ableiter-Material, die Folienlagenanzahl und die erforderliche Schweißpunktgröße abgestimmt ist.

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