Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Gloveboxen

Produktübersicht

Dieses Ultraschall-Metallschweißsystem ist für das präzise Verbinden von 0,1 mm Aluminiumband mit Batteriezellkappen konfiguriert. Es kombiniert einen Hochleistungsgenerator mit einem kompakten Schweißkopf, um kontrollierte Verbindungsarbeiten zu unterstützen, bei denen wiederholbare Schweißgeometrien, praktische Installationsmaße und prozessspezifische Werkzeuge wichtig sind. Die angegebene Schweißfläche von 1,5 x 3 mm bietet eine definierte Grundlage für Kappen-Schweißanwendungen, während kundenspezifische Werkzeuge für den jeweiligen Prozess spezifiziert werden können.

Die Ausrüstung ist für das Kappenschweißen von 18650-, 21700- und ähnlichen zylindrischen Batterieformaten vorgesehen. Die Anforderungen an eine 220V-Stromversorgung und definierte Druckluftbedingungen machen das Gerät für Labor- und produktionsunterstützende Umgebungen geeignet, die die spezifizierten Versorgungsleistungen bereitstellen können. Es ist besonders relevant für Teams in der Batterieforschung und -entwicklung, der Zellmontage sowie der Materialverarbeitung, die das Verbinden von Aluminiumbändern mit Kappen in einem kontrollierten Arbeitsablauf bewerten oder durchführen müssen.

Das System wird durchgehend mit metrischen Instrumenten geliefert, was die Abstimmung mit Labordokumentationen und dimensionellen Inspektionspraktiken vereinfacht. Eine drei Meter lange Wandler-Emissionsleitung zum elektrischen Steuerkasten unterstützt die praktische Platzierung von Schweißkopf und Generator innerhalb des verfügbaren Arbeitsbereichs. Die chinesische und englische Programmfunktion unterstützt zudem den Betrieb in zweisprachigen technischen Umgebungen.

Hauptmerkmale

• Definierter Schweißprozess für Aluminium auf Kappe: Der referenzierte Prozess ist das Schweißen von 0,1 mm Aluminiumband auf eine Kappe mit einer spezifizierten Schweißfläche von 1,5 x 3 mm. Dies gibt Ingenieurteams einen klaren Ausgangspunkt für die Konfiguration von Kappenverbindungsarbeiten.

• Unterstützung für zylindrische Zellkappenformate: Die Ausrüstung ist für das Schweißen von Kappen für 18650-, 21700- und ähnliche Zellformate ausgelegt. Dies macht das Gerät dort einsetzbar, wo Flexibilität bei den Zellformaten während der Batterieentwicklung und Montagebewertung erforderlich ist.

• Anpassbare Schweißwerkzeuge: Der Schweißkopf kann mit maßgeschneiderten Werkzeugen für die erforderliche Schweißfläche und Anwendung kombiniert werden. Dies ermöglicht es, die Prozessschnittstelle an die tatsächlichen Anforderungen von Band, Kappe und Produktionsentwicklung anzupassen, anstatt sich auf ein universelles Werkzeug zu verlassen.

• 220V Labor-Stromkompatibilität: Das System arbeitet mit einer Stromversorgung von 220V ±10%. Diese klar definierte Eingangsbedingung hilft Einrichtungen, die Kompatibilität der Versorgungsleistung vor der Installation zu überprüfen und unterstützt die unkomplizierte Integration in entsprechend ausgestattete Laborräume.

• Spezifizierte pneumatische Betriebsbedingungen: Druckluft muss mit 0,4 bis 0,6 MPa zugeführt werden, bei einer Luftfeuchtigkeit unter 48 % und einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als 45 °C. Diese Grenzwerte bieten eine praktische Grundlage für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Betriebsumgebung.

• Kompaktes, trennbares Gerätedesign: Der Hochleistungsgenerator misst 480 mm x 365 mm x 202 mm, während der Schweißkopf an seinem höchsten Punkt 420 mm x 180 mm x 290 mm misst. Die Trennung dieser Komponenten hilft Planern dabei, den verfügbaren Platz auf der Werkbank, im Gehäuse oder in der Nähe der Glovebox zu beurteilen.

• Drei-Meter-Wandleranschluss: Die Wandler-Emissionsleitung, die den Schweißkopf mit dem elektrischen Steuerkasten verbindet, ist auf 3 m spezifiziert. Diese Verbindungslänge gibt Installateuren einen definierten Spielraum bei der Positionierung von Prozesskopf und Generator.

• Metrische Instrumentierung: Alle Messinstrumente am Gerät verwenden metrische Einheiten. Dies reduziert den Umrechnungsaufwand bei Einrichtung, Prozessaufzeichnung, Wartungsprüfungen und internen technischen Berichten.

• Zweisprachige Programmieranforderung: Das Gerät erfordert eine chinesische und englische Programmfunktion. Dies unterstützt den Einsatz dort, wo Bediener, Ingenieurteams und Prozessdokumentation in beiden Sprachumgebungen arbeiten müssen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Maßangaben sollten bei der Installationsplanung überprüft werden. Die Stellfläche und Höhe des Generators bestimmen den Platzbedarf für die Hochleistungskomponente, während die Abmessungen des Schweißkopfes die maximale physische Hülle am oberen Ende des Kopfes definieren. Zusammen mit der spezifizierten drei Meter langen Wandler-Emissionsleitung ermöglichen diese Werte dem Prozessteam zu bestimmen, ob die vorgesehene Werkbank, das Gehäuse, die Glovebox-nahe Station oder der Montagebereich die vorgeschlagene Geräteanordnung aufnehmen kann.

Elektrische und pneumatische Bereitschaft sollten vor der Inbetriebnahme ebenfalls bestätigt werden. Die Stromversorgung muss innerhalb des angegebenen Bereichs von 220V ±10% bleiben. Die Luftquelle muss 0,4 bis 0,6 MPa liefern, während die Installationsumgebung die Luftfeuchtigkeit unter 48 % und die Temperatur bei oder unter 45 °C halten muss. Die Aufzeichnung dieser Anforderungen in der Standortabnahmeprüfliste hilft sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter den für den Betrieb identifizierten Bedingungen installiert wird.

Für den Schweißprozess selbst ist die Schweißfläche von 1,5 x 3 mm die angegebene Referenzgeometrie für das Verbinden von 0,1 mm Aluminiumband mit einer Kappe. Wenn eine andere Kappenform, ein anderes Bandprofil oder eine andere Verbindungsschnittstelle erforderlich ist, sollte die verfügbare kundenspezifische Werkzeugkapazität während der technischen Überprüfung adressiert werden. Dies ermöglicht es, dass das ausgewählte Werkzeug die tatsächliche Anwendung widerspiegelt, anstatt davon auszugehen, dass eine Schweißgeometrie für jede zylindrische Zellkonfiguration gilt.

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessorientierte Konfiguration: Das Gerät ist auf eine konkrete Aufgabe zum Verbinden von Aluminiumband und Kappe spezifiziert, anstatt auf eine undefinierte Allzweck-Schweißanwendung. Käufer können die Anwendung anhand der angegebenen Banddicke von 0,1 mm und der Schweißfläche von 1,5 x 3 mm bewerten.

• Installationsdetails vorab bereitgestellt: Generatorabmessungen, Schweißkopfabmessungen, Verbindungslänge, Stromeingang, pneumatischer Druck, Feuchtigkeitsgrenze und Temperaturgrenze sind alle identifiziert. Dies unterstützt eine diszipliniertere Anlagenplanung und reduziert Unsicherheiten bei der technischen Bewertung.

• Werkzeugflexibilität für reale Verbindungsanforderungen: Anpassbare Schweißwerkzeuge ermöglichen es, die Prozessschnittstelle anhand der vom Projekt geforderten Kappen- und Bandgeometrie zu überprüfen. Dies ist wichtig für Teams, die zwischen Prototypenzellen, Pilotarbeiten und formatspezifischen Montageaufgaben wechseln.

• Gebaut für kontrollierte technische Arbeitsabläufe: Metrische Instrumentierung und chinesisch-englische Programmfunktion unterstützen eine klare Bedienung und Dokumentation in Labor- und Industrieumgebungen mit zweisprachigen Teams.

• Relevante Abdeckung zylindrischer Zellen: Die referenzierten Kappenanwendungen für 18650, 21700 und ähnliche machen die Ausrüstung zu einer fokussierten Option für Organisationen, die mit etablierten zylindrischen Batterieformaten arbeiten.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Werkzeuglösung, die auf Ihren Aluminiumband-auf-Kappe-Schweißprozess, Ihr Zellformat und Ihre Installationsbedingungen abgestimmt ist.

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