Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Handschuhkästen

Produktübersicht

Dieses Ultraschall-Metallschweißsystem ist für das präzise Verbinden von 0,1 mm Aluminiumstreifen mit Batteriezellkappen konfiguriert. Es kombiniert einen Hochleistungsgenerator mit einem kompakten Schweißkopf, um kontrollierte Verbindungsarbeiten zu unterstützen, bei denen wiederholbare Schweißgeometrien, praktische Installationsabmessungen und prozessspezifische Werkzeuge von Bedeutung sind. Die angegebene Schweißfläche von 1,5 x 3 mm bietet eine definierte Grundlage für Kappenschweißanwendungen, während kundenspezifische Werkzeuge für den jeweiligen Prozess spezifiziert werden können.

Das Gerät ist für das Kappenschweißen von 18650, 21700 und ähnlichen zylindrischen Batterieformaten vorgesehen. Die elektrische Anforderung von 220V und die definierten Druckluftversorgungsbedingungen machen es für Labor- und produktionsunterstützende Umgebungen geeignet, die die spezifizierten Versorgungsleistungen bereitstellen können. Es ist besonders relevant für Teams in der Batterieforschung, der Zellmontageentwicklung und der Materialverarbeitung, die das Verbinden von Aluminiumstreifen mit Kappen in einem kontrollierten Arbeitsablauf bewerten oder durchführen müssen.

Das System wird durchgehend mit metrischen Instrumenten geliefert, was die Abstimmung mit Labordokumentationen und dimensionalen Inspektionspraktiken vereinfacht. Eine drei Meter lange Wandler-Emissionsleitung zum elektrischen Schaltkasten unterstützt die praktische Platzierung des Schweißkopfes und des Generators innerhalb des verfügbaren Arbeitsbereichs. Die chinesische und englische Programmfähigkeit unterstützt zudem den Betrieb in zweisprachigen technischen Umgebungen.

Hauptmerkmale

• Definierter Aluminium-auf-Kappe-Schweißprozess: Der referenzierte Prozess ist das Schweißen eines 0,1 mm Aluminiumstreifens auf eine Kappe mit einer spezifizierten Schweißfläche von 1,5 x 3 mm. Dies gibt Ingenieurteams einen klaren Ausgangspunkt für die Konfiguration von Kappenverbindungsarbeiten.

• Unterstützung für zylindrische Zellkappenformate: Das Gerät ist für das Schweißen von Kappen beschrieben, die bei 18650, 21700 und ähnlichen Zellformaten verwendet werden. Dies macht das Gerät anwendbar, wenn Flexibilität bei den Zellformaten während der Batterieentwicklung und Montagebewertung erforderlich ist.

• Anpassbare Schweißwerkzeuge: Der Schweißkopf kann mit kundenspezifischen Werkzeugen für die erforderliche Schweißfläche und Anwendung kombiniert werden. Dies ermöglicht es, die Prozessschnittstelle an die tatsächlichen Anforderungen von Streifen, Kappe und Produktionsentwicklung anzupassen, anstatt sich auf ein Einheitswerkzeug zu verlassen.

• 220V Labor-Stromkompatibilität: Das System arbeitet mit einer 220V ±10% Stromversorgung. Diese klar definierte Eingangsanforderung hilft Einrichtungen, die Kompatibilität der Versorgungsleistung vor der Installation zu überprüfen und unterstützt die unkomplizierte Integration in entsprechend ausgestattete Laborräume.

• Spezifizierte pneumatische Betriebsbedingungen: Druckluft muss mit 0,4 bis 0,6 MPa zugeführt werden, bei einer Luftfeuchtigkeit unter 48 % und einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als 45 °C. Diese Grenzwerte bieten eine praktische Grundlage für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Betriebsumgebung.

• Kompaktes, trennbares Gerätedesign: Der Hochleistungsgenerator misst 480 mm x 365 mm x 202 mm, während der Schweißkopf an seinem höchsten Punkt 420 mm x 180 mm x 290 mm misst. Die Trennung dieser Komponenten hilft Planern, den verfügbaren Platz auf Werkbänken, in Gehäusen oder in der Nähe von Handschuhkästen zu bewerten.

• Drei-Meter-Wandlerverbindung: Die Wandler-Emissionsleitung, die den Schweißkopf mit dem elektrischen Schaltkasten verbindet, ist mit 3 m spezifiziert. Diese Verbindungslänge gibt Installateuren einen definierten Spielraum bei der Positionierung von Prozesskopf und Generator.

• Metrische Instrumentierung: Alle Messinstrumente am Gerät verwenden metrische Einheiten. Dies reduziert den Umrechnungsaufwand bei Einrichtung, Prozessaufzeichnung, Wartungsprüfungen und internen technischen Berichten.

• Zweisprachige Programmanforderung: Das Gerät erfordert chinesische und englische Programmfähigkeiten. Dies unterstützt den Einsatz dort, wo Bediener, Ingenieurteams und Prozessdokumentationen in beiden Sprachumgebungen arbeiten müssen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die dimensionalen Informationen sollten bei der Installationsplanung überprüft werden. Die Stellfläche und Höhe des Generators bestimmen den Platzbedarf für die Hochleistungskomponente, während die Abmessungen des Schweißkopfes die maximale physische Hülle an der Oberseite des Kopfes definieren. Zusammen mit der spezifizierten drei Meter langen Wandler-Emissionsleitung ermöglichen diese Werte dem Prozessteam zu bestimmen, ob die vorgesehene Werkbank, das Gehäuse, die Station in der Nähe des Handschuhkastens oder der Montagebereich die vorgeschlagene Geräteanordnung aufnehmen können.

Die elektrische und pneumatische Bereitschaft sollte ebenfalls vor der Inbetriebnahme bestätigt werden. Die Stromversorgung muss innerhalb des angegebenen Bereichs von 220V ±10% bleiben. Die Luftquelle muss 0,4 bis 0,6 MPa liefern, während die Installationsumgebung die Luftfeuchtigkeit unter 48% und die Temperatur bei oder unter 45°C halten muss. Die Aufzeichnung dieser Anforderungen in der Checkliste zur Standortabnahme hilft sicherzustellen, dass das Gerät unter den für den Betrieb identifizierten Bedingungen installiert wird.

Für den Schweißprozess selbst ist die Schweißfläche von 1,5 x 3 mm die angegebene Referenzgeometrie für das Verbinden von 0,1 mm Aluminiumstreifen mit einer Kappe. Wo eine andere Kappenform, ein anderes Streifenprofil oder eine andere Verbindungsschnittstelle erforderlich ist, sollte die verfügbare kundenspezifische Werkzeugkapazität während der technischen Überprüfung angesprochen werden. Dies ermöglicht es, dass das ausgewählte Werkzeug die tatsächliche Anwendung widerspiegelt, anstatt davon auszugehen, dass eine Schweißgeometrie für jede zylindrische Zellkonfiguration gilt.

Warum dieses Produkt wählen

• Prozessfokussierte Konfiguration: Das Gerät ist auf eine konkrete Verbindungsaufgabe von Aluminiumstreifen mit Kappen spezifiziert und nicht auf eine undefinierte Allzweck-Schweißanforderung. Käufer können die Anwendung anhand der angegebenen 0,1 mm Streifendicke und der 1,5 x 3 mm Schweißfläche bewerten.

• Installationsdetails vorab bereitgestellt: Generatormaße, Schweißkopfmaße, Verbindungslänge, Stromeingang, pneumatischer Druck, Feuchtigkeitsgrenze und Temperaturgrenze sind alle identifiziert. Dies unterstützt eine diszipliniertere Anlagenplanung und reduziert Unsicherheiten bei der technischen Bewertung.

• Werkzeugflexibilität für reale Verbindungsanforderungen: Anpassbare Schweißwerkzeuge ermöglichen es, die Prozessschnittstelle anhand der für das Projekt erforderlichen Kappen- und Streifengeometrie zu überprüfen. Dies ist wichtig für Teams, die zwischen Prototypenzellen, Pilotarbeiten und formatspezifischen Montageaufgaben wechseln.

• Gebaut für kontrollierte technische Arbeitsabläufe: Metrische Instrumentierung und chinesisch-englische Programmfähigkeit unterstützen einen klaren Betrieb und eine klare Dokumentation in Labor- und Industrieumgebungen mit zweisprachigen Teams.

• Relevante Abdeckung zylindrischer Zellen: Die referenzierten 18650-, 21700- und ähnlichen Kappenanwendungen machen das Gerät zu einer fokussierten Option für Organisationen, die mit etablierten zylindrischen Batterieformaten arbeiten.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine kundenspezifische Werkzeuglösung, die auf Ihren Aluminium-auf-Kappe-Schweißprozess, Ihr Zellformat und Ihre Installationsbedingungen abgestimmt ist.

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