Laserschweißmaschine für Plus- und Minuspol-Stromabnehmer

Produktübersicht

Dieses System wurde für das Laserschweißen von Plus- und Minus-Stromabnehmern an Full-Tab-Batteriezellen entwickelt. Eine spezielle Zellpositioniervorrichtung etabliert die Arbeitsreferenz, während ein Presskopf zur Stromabnehmerpositionierung den Stromabnehmer sicher hält, bevor das galvanometerbasierte Laserschweißen durchgeführt wird. Das Ergebnis ist eine kontrollierte, manuell zu beschickende Schweißstation, die eine wiederholbare Anbringung der Stromabnehmer innerhalb eines definierten Produktionsablaufs unterstützt.

Die Anlage ist für die Batteriezellfertigung vorgesehen, bei der vorbereitete Zellen vor dem manuellen Einsetzen in das Gehäuse eine Plus- und Minus-Stromabnehmerschweißung erfordern. Sie ist relevant für die Batterieforschung und -entwicklung, die Pilotproduktion, die Prozessentwicklung sowie Fertigungsumgebungen, die einen definierten Arbeitsablauf vom Einlegen der Zelle über die Platzierung des Stromabnehmers, das Schweißen und die Staubabsaugung bis hin zum nachgelagerten Einsetzen in das Gehäuse benötigen.

Aufgebaut auf pneumatischer Positionierung, Vorrichtungsführung, einer Laserschweißbaugruppe und einer SPS-basierten elektrischen Steuerung, erfüllt diese Einheit die praktischen Anforderungen eines Produktionsarbeitsplatzes. Die angegebene anlagenbedingte Produktdurchlaufquote liegt bei 99 %, bei einer Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % für anlagenbedingte Ausfälle, was Teams dabei hilft, die Prozesskonsistenz neben der Ausgabekapazität zu bewerten.

Hauptmerkmale

• Vorrichtungsgeführte Zellpositionierung: Ein dedizierter Zellpositioniermechanismus kombiniert Zylinderbetätigung mit Vorrichtungspositionierung, um eine stabile Referenz für die vorbereitete Zelle zu etablieren. Dies unterstützt eine konsistente Bereitstellung des Werkstücks vor der Platzierung und dem Schweißen des Stromabnehmers.

• Kontrollierte Stromabnehmerklemmung: Der Schweißpresskopfmechanismus verwendet eine Anordnung aus Zylinder, Führungsschiene und Feder, um den Stromabnehmer während des Schweißschritts zu pressen und zu halten. Eine sichere mechanische Fixierung ist grundlegend, um die beabsichtigte Position des Stromabnehmers während der Ausführung des Laserprozesses beizubehalten.

• Galvanometer-Laserschweißbaugruppe: Der Schweißmechanismus für Stromabnehmer integriert ein Galvanometer, einen Positionierzylinder und eine Laserquelle. Diese Baugruppe ist so konfiguriert, dass das Laserschweißen sowohl der Plus- als auch der Minus-Stromabnehmer in der definierten Reihenfolge abgeschlossen wird.

• Definierter Bediener-Workflow: Der Prozess beginnt mit dem manuellen Einlegen einer flachen Zelle, gefolgt von der manuellen Platzierung des Stromabnehmers, dem pneumatischen Pressen des Stromabnehmers, dem Galvanometerschweißen, der Staubabsaugung und dem manuellen Einsetzen in das Gehäuse. Diese klare Abfolge hilft Produktionsteams, die Handhabungsverantwortung rund um den Schweißvorgang zu organisieren.

• SPS- und Touchscreen-Steuerung: Das elektrische Steuerungssystem umfasst eine SPS, einen Touchscreen, Erkennungssensoren, Relais, Drucktasten und zugehörige Steuerungskomponenten. Diese Hardware-Grundlage unterstützt koordinierte Maschinenaktionen und die Interaktion des Bedieners an der Station.

• Produktionsorientiertes Ausgabeziel: Die Kapazität der Einzelmaschine ist auf mindestens 2 PPM spezifiziert, abhängig von Material- und Prozessunterschieden. Dies bietet eine definierte Durchsatzreferenz für die Linienausbalancierung, Personalplanung und Prozessplanung.

• Korrosionsbewusste mechanische Konstruktion: Der Körper verwendet eine Konstruktion aus Baustahl-Vierkantrohren und die Plattform verwendet Baustahlplatten mit Nickel- oder Chrombeschichtung. Ein Rahmen aus Aluminiumlegierung mit transparenten PVC-Paneelen bildet das Gehäuse, während für die Maschinenstruktur Aluminium, Edelstahl oder korrosionsbeständige galvanisierte Materialien bevorzugt werden.

• Ergonomisches Anlagendesign: Die Maschine ist so konzipiert, dass sie eine gute ergonomische Leistung bietet. Für manuell be- und entladene Vorgänge unterstützt dieser Fokus die praktische Interaktion mit der Zelle, dem Stromabnehmer, der Steuerungsschnittstelle und der Abfolge des fertigen Werkstücks.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgebundene Schweißsequenz: Die Anlage ist um den tatsächlichen Stromabnehmer-Schweißworkflow konfiguriert: Zelle lokalisieren, Stromabnehmer positionieren, kontrolliertes pneumatisches Halten anwenden, durch die Galvanometer-Baugruppe schweißen, Staub absaugen und die fertige Zelle zum Einsetzen in das Gehäuse transferieren.

• Engineering für Prozesskonsistenz: Vorrichtungspositionierung, Presskopfführung, federgestützte Klemmung, pneumatische Betätigung und sensorfähige SPS-Steuerung bilden eine koordinierte Grundlage für wiederholbare Abläufe auf Arbeitsplatzebene.

• Definierte Produktionsleistung: Eine anlagenbedingte Produktdurchlaufquote von 99 %, eine Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % bei anlagenbedingten Ausfällen und eine Einzelausgabe von mindestens 2 PPM bieten Beschaffungs- und Fertigungsteams konkrete Referenzpunkte für die technische Bewertung.

• Industrielle Materialauswahl: Baustahlkonstruktion, Nickel- oder Chromplattierung der Plattform, Gehäuserahmen aus Aluminiumlegierung, transparente PVC-Paneele und die Bevorzugung korrosionsbeständiger Materialien unterstützen eine robuste Maschinenbauweise, die für routinemäßige Betriebsumgebungen geeignet ist.

• Praktische Bedienerintegration: Manuelle Beladung, Stromabnehmerplatzierung und Gehäuseeinsetzung sind mit einem elektrischen Steuerungssystem mit Touchscreen und einem ergonomischen Designziel gepaart, wodurch die Einheit in eine klar definierte Produktionsrolle passt.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder um eine Stromabnehmer-Schweißlösung zu besprechen, die auf Ihre Anforderungen an den Batteriezellprozess abgestimmt ist.

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