Laserschweißmaschine für positive und negative Elektroden-Stromkollektoren

Produktübersicht

Dieses System ist für das Laserschweißen von positiven und negativen Stromkollektoren auf Full-Tab-Batteriezellen konzipiert. Eine dedizierte Zellpositionierungsvorrichtung legt die Arbeitsreferenz fest, während ein Kollektor-Positionierpresskopf den Kollektor sicher fixiert, bevor das galvanometrische Laserschweißen durchgeführt wird. Das Ergebnis ist eine kontrollierte Schweißstation mit manueller Bestückung, die eine reproduzierbare Kollektorbefestigung innerhalb eines definierten Produktionsablaufs unterstützt.

Die Anlage ist für die Batteriezellenfertigung vorgesehen, bei der vorbereitete Zellen vor dem manuellen Einsetzen in das Gehäuse mit positiven und negativen Kollektoren verschweißt werden müssen. Sie eignet sich für Batterie-F&E, Pilotserienfertigung, Prozessentwicklung und Produktionsumgebungen, die einen definierten Arbeitsablauf vom Einlegen der Zelle über die Kollektorplatzierung, das Schweißen, die Staubabsaugung bis hin zum nachgelagerten Einsetzen in das Gehäuse erfordern.

Aufgebaut auf pneumatischer Positionierung, Vorrichtungsführung, einer Laserschweißeinheit und einer SPS-basierten elektrischen Steuerung erfüllt diese Einheit die praktischen Anforderungen eines Produktionsarbeitsplatzes. Die anlagenbezogene Produktausbeute liegt bei 99 % bei einer Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % (bezogen auf anlagenbedingte Ausfälle), was Fertigungsteams dabei unterstützt, Prozesskonsistenz und Ausstoßleistung zuverlässig zu bewerten.

Hauptmerkmale

• Vorrichtungsgeführte Zellpositionierung: Ein dedizierter Zellpositionierungsmechanismus kombiniert Zylinderbetätigung mit Vorrichtungsaufnahme, um eine stabile Referenz für die vorbereitete Zelle herzustellen. Dies gewährleistet eine konsistente Ausrichtung des Werkstücks vor der Kollektorplatzierung und dem Schweißen.

• Kontrollierte Kollektorklemmung: Der Schweißpresskopf-Mechanismus nutzt eine Zylinder-, Führungsschienen- und Federanordnung, um den Kollektor während des Schweißschritts niederzudrücken und zu halten. Eine sichere mechanische Fixierung ist grundlegend, um die Sollposition des Kollektors während des Laserschweißens beizubehalten.

• Galvanometer-Laserschweißbaugruppe: Der Kollektorschweißmechanismus integriert ein Galvanometer, einen Positionierzylinder und eine Laserquelle. Diese Baugruppe ist so konfiguriert, dass sie das Laserschweißen sowohl des positiven als auch des negativen Stromkollektors in der definierten Sequenz ausführt.

• Definierter Bediener-Workflow: Der Prozess beginnt mit dem manuellen Einlegen einer abgeflachten Zelle, gefolgt vom manuellen Auflegen des Kollektors, dem pneumatischen Andrücken des Kollektors, dem Galvanometer-Schweißen, der Staubabsaugung und dem manuellen Einsetzen in das Gehäuse. Dieser klare Ablauf erleichtert die Organisation der Handhabungsschritte rund um den Schweißvorgang.

• SPS- und Touchscreen-Steuerung: Das elektrische Steuerungssystem umfasst eine SPS, einen Touchscreen, Erkennungssensoren, Relais, Taster und zugehörige Steuerungskomponenten. Diese Hardwarebasis gewährleistet koordinierte Maschinenabläufe und eine intuitive Interaktion des Bedieners an der Station.

• Produktionsorientierte Ausstoßleistung: Die Einzelmaschinenkapazität ist mit mindestens 2 PPM spezifiziert (abhängig von Material- und Prozessunterschieden). Dies bietet eine verlässliche Durchsatzreferenz für Linienauslegung, Personalplanung und Prozessgestaltung.

• Korrosionsbeständige mechanische Konstruktion: Das Maschinengestell besteht aus Baustahl-Vierkantrohren und die Arbeitsplattform aus Baustahlplatten mit Nickel- oder Chrombeschichtung. Ein Aluminiumlegierungsrahmen mit transparenten PVC-Platten bildet die Einhausung, während für die Maschinenstruktur vorzugsweise Aluminium, Edelstahl oder korrosionsbeständige galvanisierte Materialien verwendet werden.

• Ergonomisches Maschinendesign: Die Maschine ist auf eine hohe ergonomische Leistungsfähigkeit ausgelegt. Bei manuellen Be- und Entladevorgängen unterstützt dieser Fokus die effiziente Handhabung von Zelle, Kollektor, Bedienoberfläche und gefertigtem Werkstück.

Anwendungsbereiche

Technische Daten

Warum dieses Produkt wählen?

• Praxisgerechter Schweißablauf: Die Anlage ist exakt auf den Prozess des Kollektorschweißens zugeschnitten: Zelle aufnehmen, Kollektor positionieren, kontrolliert pneumatisch klemmen, über die Galvanometer-Baugruppe schweißen, Staub absaugen und die fertige Zelle zum Einhausen übergeben.

• Konstruiert für Prozessstabilität: Vorrichtungspositionierung, geführter Presskopf, federunterstützte Klemmung, pneumatische Betätigung und sensorbasierte SPS-Steuerung bilden ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem für reproduzierbare Ergebnisse am Arbeitsplatz.

• Garantierte Produktionsleistung: Eine anlagenbezogene Ausbeute von 99 %, mindestens 95 % Verfügbarkeit bei maschinenbedingten Störungen und eine Leistung von mindestens 2 PPM bieten Einkaufs- und Fertigungsteams verlässliche technische Kennzahlen.

• Industriegerechte Materialauswahl: Die robuste Konstruktion aus Baustahl, vernickelter oder verchromter Plattform, Aluminium-Einhausung mit transparenten PVC-Scheiben sowie korrosionsbeständigen Werkstoffen gewährleistet Langlebigkeit im täglichen Industrieeinsatz.

• Praktische Bedienerintegration: Die manuellen Handhabungsschritte (Beladen, Kollektorplatzierung und Einsetzen in das Gehäuse) werden durch eine Touchscreen-SPS-Steuerung und ein ergonomisches Gesamtdesign optimal unterstützt.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder zur Abstimmung einer Kollektorschweißlösung, die exakt auf Ihre Batteriezellenprozesse abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern