Intelligentes 3000W Ultraschall-Batterieschweißgerät für das Schweißen von bis zu 50 Elektrodenschichten

Produktübersicht

Dieses intelligente Ultraschall-Batterieschweißsystem wurde für die konsistente Verbindung von Elektrodenfahnen und Folienstapeln in der Batterieherstellung und Laborproduktion entwickelt. Eine 3000W-Ultraschall-Leistungsplattform, eine Betriebsfrequenz von 24 kHz, eine vollbrückengeregelte Schaltung und eine automatische Frequenznachführung arbeiten zusammen, um eine stabile Amplitudenausgabe ohne manuelle Anpassung aufrechtzuerhalten. Die CPU-Steuerung unterstützt zeit-, energie-, leistungs- und tiefenorientierte Schweißmodi und bietet dem Bediener eine praktische Grundlage, um den Schweißprozess an das Fahnenmaterial, den Folienstapel und die Verbindungsanforderungen anzupassen.

Das Gerät ist für das Schweißen von 0,1 mm Aluminiumstreifen auf bis zu 50 Schichten Aluminiumfolie sowie von 0,1 mm Nickelstreifen auf bis zu 50 Schichten Kupferfolie ausgelegt. Die spezifizierten Schweißpunktformate umfassen 33 mm, 34 mm und 3*8 mm. Es unterstützt Aufgaben in der Batterieelektrodenfertigung, bei denen zuverlässige Metall-auf-Metall-Verbindungen, ein niedriger Innenwiderstand und ein kontrolliertes Erscheinungsbild der Verbindung für die Qualität der Zellmontage wichtig sind.

Für anspruchsvolle Dauerbetriebsanwendungen konzipiert, kombiniert dieses Gerät einen Schweißkopf aus Pulverlegierung, eine ausgewählte Sonotrode aus speziellem Formstahl und importierte Kernkomponenten. Selbstdiagnose beim Start, Prozessanzeige in Echtzeit, Fehleralarme, Schweißdatenüberwachung und automatische Amplitudenkompensation tragen dazu bei, die Prozessstabilität zu wahren und dem Bediener eine direkte Sichtbarkeit jedes Schweißzyklus zu ermöglichen.

Hauptmerkmale

• 3000W Ultraschall-Schweißleistung: Das System liefert 3000W Schweißleistung bei 24 kHz für das Verbinden von Elektrodenfahnen und Folienstapeln. Die optimierte vollbrückengeregelte Schaltung ist auf eine konstante Amplitudenausgabe ausgelegt und verfolgt die Frequenz automatisch, wodurch manuelle Frequenzanpassungen während des Gebrauchs entfallen.

• Intelligente Multi-Modus CPU-Steuerung: Die CPU-basierte Steuerung bietet Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodi zur Unterstützung unterschiedlicher Schweißbedingungen. Diese Flexibilität ermöglicht es, den Schweißprozess an Materialkombinationen, Stapeldicken und das gewünschte Ergebnis anzupassen, anstatt sich auf einen festen Arbeitsansatz zu verlassen.

• Kapazität für bis zu 50 Elektrodenschichten: Das Gerät ist für 0,1 mm Aluminiumstreifen plus bis zu 50 Schichten Aluminiumfolie sowie für 0,1 mm Nickelstreifen plus bis zu 50 Schichten Kupferfolie spezifiziert. Unterstützte Punktgrößen von 33 mm, 34 mm und 3*8 mm decken gängige kompakte Elektrodenverbindungsgeometrien ab.

• Präzisionsgeschliffener Schweißkopf aus Pulverlegierung: Der Schweißkopf besteht aus importiertem Pulverlegierungsstahl mit hoher Härte und einem präzisionsgeschliffenen Muster. Die angegebene einseitige Lebensdauer übersteigt 150.000 Zyklen, was den langfristigen Produktionseinsatz unterstützt und Unterbrechungen durch häufigen Werkzeugwechsel reduziert.

• Robuste Konstruktion der unteren Sonotrode: Die untere Ultraschall-Sonotrode verwendet ausgewählten importierten Spezial-Formstahl für Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit und mechanische Steifigkeit. Eine kontrollierte Wärmebehandlung minimiert Verformungen und trägt dazu bei, die Konsistenz der Ultraschall-Ausgangsfrequenz sowie eine starke, stabile mechanische Hochfrequenz-Auslenkungsamplitude aufrechtzuerhalten.

• Kontrollierte Schweißqualität: Das angegebene Schweißergebnis ist fest mit niedrigem Innenwiderstand. Der Prozess ist so konzipiert, dass Fehlschweißungen, Pulvervibrationen, Verbrennen des Separators, Erhitzung des Isolierbandes und durch Vibration verursachte Risse in Fahnen oder Elektrodenblechen vermieden werden; die verbleibende Metall-auf-Metall-Schweißfläche wird mit mehr als 80 % angegeben.

• Sauberes Erscheinungsbild der Verbindung: Ordnungsgemäß geschweißte Teile werden als flach, ohne Falten, ohne Grate auf der Rückseite und mit vollständigen, klaren Schweißpunkten beschrieben. Die Verbindungsstelle bleibt intakt, während die zerstörende Zugkraft je nach Schichtanzahl und Materialdicke bewertet werden kann.

• 4,3-Zoll zweisprachiger Touchscreen: Ein 4,3-Zoll störungsfreier Touchscreen ermöglicht die Bedienung auf Chinesisch und Englisch. Bediener können Auslösezeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellenverzögerung einstellen, während sie Frequenz und Schweißleistung in Echtzeit sehen, um das Prozessverhalten während des Betriebs zu bestätigen.

• Start-up Selbstdiagnose und Fehleralarme: Das Gerät scannt beim Start automatisch die Parameter des Schweißsystems und zeigt sie in Echtzeit an. Wenn ein Fehler erkannt wird, erfolgt eine Alarmmeldung, um den Betrieb bei fehlerhaftem Zustand zu verhindern.

• Schweißdatenüberwachung und Amplitudenkompensation: Schweißdaten in Echtzeit können verwendet werden, um obere und untere Prozessgrenzen für jedes geschweißte Produkt zu definieren. Das Gerät alarmiert, wenn Werte außerhalb dieser Grenzen liegen, während die automatische Amplitudenkompensation die Amplitudenausgabe anpasst, um die Stabilität zu verbessern und eine gleichbleibende Schweißqualität zu unterstützen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessstabilität in der Steuerungsarchitektur: Konstante Amplitudenausgabe, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation adressieren die Betriebsfaktoren, die das wiederholbare Ultraschall-Schweißverhalten direkt beeinflussen.

• Langlebige Werkzeuge für wiederholte Produktionszyklen: Der importierte Schweißkopf aus Pulverlegierung kombiniert hohe Härte mit präzisionsgeschliffener Musterung und einer angegebenen einseitigen Lebensdauer von über 150.000 Zyklen. Die untere Sonotrode ist auf Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit ausgelegt.

• Sichtbare Kontrolle der Schweißbedingungen: Der zweisprachige Touchscreen zeigt Frequenz und Schweißleistung in Echtzeit an und ermöglicht die Anpassung wichtiger Zeit- und Leistungseinstellungen. Dies bietet Produktions- und Laborbedienern eine zugängliche Schnittstelle zur Verwaltung der spezifizierten Schweißparameter.

• Qualitätsüberwachung zur Unterstützung der Konsistenz: Konfigurierbare obere und untere Prozessgrenzen, Abweichungsalarme, Start-up Selbstdiagnose und Fehleralarme bieten praktische Werkzeuge zur Identifizierung anormaler Betriebsbedingungen vor oder während des Schweißens.

• Definierte Kapazität für Batterie-Elektrodenmaterialien: Die spezifizierten Schweißkapazitäten für Aluminiumstreifen/Aluminiumfolie und Nickelstreifen/Kupferfolie, zusammen mit definierten Punktgrößen und der Kapazität für bis zu 50 Folienschichten, bieten eine klare technische Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung für Elektrodenfahnenprozesse.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Batterieschweißlösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Folienkonfiguration und die erforderliche Schweißpunktgröße abgestimmt ist.

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