Einseitige Extrusionsbeschichtungsmaschine für Batterieelektroden

Produktübersicht

Dieses einseitige Batterieelektroden-Beschichtungssystem wurde für den kontrollierten Auftrag von Lithium-Ionen-Batterieschlicker auf Folien-Substrate entwickelt. Es kombiniert präzise Bahnhandhabung, automatische PID-geschlossene Spannungsregelung, servogesteuerte Beschichtungssteuerung und einen elektrisch beheizten Heißluft-Trocknungsabschnitt in einer integrierten Prozessplattform. Das Gerät unterstützt eine reproduzierbare Beschichtungsqualität, bei der Trockendicke, Beschichtungsbreite, intermittierende Mustergenauigkeit und Substratstabilität die Elektrodenleistung direkt beeinflussen.

Die Einheit eignet sich für die Laborarbeit an Lithiumbatterien, die Prozessentwicklung, die Elektrodenherstellung im Pilotmaßstab und die Forschung an fortschrittlichen Materialien. Sie unterstützt öl- und wasserbasierte Kathoden- und Anodenschlickersysteme, einschließlich Lithium-Eisen-Phosphat, Lithium-Kobalt-Oxid, ternäre Materialien, Lithium-Manganat, Nickel-Kobalt-Mangan-Materialien, Lithium-Titanat und Carbongraphit. Kontinuierliche Beschichtung sowie intermittierende Beschichtungsmodi mit ungleicher Teilung auf der Vorder- und Rückseite unterstützen vielfältige Anforderungen an das Elektrodendesign.

Dieses System wurde für anspruchsvolle Beschichtungsabläufe entwickelt und verwendet eine SPS-Steuerungsarchitektur, hochpräzise Servomotoren und ein geschlossenes Spannungssystem mit einer Genauigkeit von bis zu +/-1 N. Eine unabhängige Ofenzonensteuerung, Edelstahl-Luftstromkomponenten, einstellbare Abluft und ein Übertemperaturschutz tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb bei langen Beschichtungsläufen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig konsistente Produktabmessungen und eine kontrollierte Flächendichte zu gewährleisten.

Hauptmerkmale

• Geschlossene Bahnspannungsregelung: Die vollautomatische PID-geschlossene Spannungsregelung erreicht eine angegebene Genauigkeit von +/-1 N. Ein stabiler Folientransport schützt die Beschichtungsregistrierung, die Maßhaltigkeit und die Prozesswiederholbarkeit bei der Elektrodenproduktion mit niedriger Geschwindigkeit.

• Breite Kompatibilität mit Schlickersystemen: Das Gerät unterstützt öl- oder wasserbasierte Lithium-Eisen-Phosphat- und Carbongraphit-Systeme sowie ölbasierte Lithium-Kobalt-Oxid-, ternäre, Lithium-Manganat-, Nickel-Kobalt-Mangan- und Lithium-Titanat-Systeme. Diese Flexibilität ermöglicht es, mit einer Plattform sowohl Kathoden- als auch Anodenentwicklungsprogramme zu unterstützen.

• Präzise Beschichtungsleistung: Die garantierte Beschichtungsbreite beträgt 100-280 mm bei einer Walzenbreite von 350 mm. Die angegebene Beschichtungsdickenkapazität liegt bei 10 µm mit einer Trockendickengenauigkeit von +/-1 % und +/-2 µm, was eng gefasste Elektrodenspezifikationen unterstützt.

• Intermittierende und kontinuierliche Verarbeitung: Intermittierende Beschichtung mit ungleicher Teilung in drei Abschnitten auf Vorder- und Rückseite, automatische Nachführung der zweiten Seite und kontinuierliche Beschichtungsmodi bieten praktische Flexibilität für Ableiterbereiche, gemusterte Elektrodenformate und kontinuierliche Bahntests. Die minimale intermittierende Länge beträgt 5 mm und die minimale Länge für die Mehrabschnittsbeschichtung beträgt 20 mm bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von 1 m/min oder weniger.

• Kontrollierte Trocknungsarchitektur: Drei unabhängige 1,0 m Ofenabschnitte nutzen elektrische Heizung und Heißluftzirkulation. Jeder Abschnitt kann unabhängig für die normale Betriebstemperaturregelung und den Übertemperaturalarmschutz gesteuert werden, was die Abhängigkeit zwischen den Trocknungsstufen verringert.

• Einstellbares Luftstrommanagement: Die frequenzgeregelte Lüftersteuerung macht die Luftstromeinstellung komfortabel, während der obere und untere Luftstrom separat über Ventile feinjustiert werden können. Jeder Abschnitt verfügt zudem über eine unabhängig einstellbare mechanische Abluftsteuerung, um die Trocknungsbedingungen an die Schlicker- und Lösungsmittelanforderungen anzupassen.

• Langlebige Edelstahl-Ofenkomponenten: Der Ofen verwendet eine Innenauskleidung aus SUS304-Edelstahl, eine Außenauskleidung aus SUS201 und Lüfter aus SUS304-Edelstahl. Diese Materialwahl unterstützt den langfristigen Einsatz bei beheizten Elektroden-Trocknungsprozessen.

• Wärmerückgewinnungsorientierter Betrieb: Das Trocknungssystem umfasst eine Heißluftrückgewinnung zur Senkung der Betriebskosten. Die Luft wird vor dem Eintritt in den Ofen erwärmt, und der Lüfter wird über einen Frequenzumrichter für eine einstellbare Luftzufuhr gesteuert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessgesteuerte Elektrodenbeschichtung: Automatische PID-Spannungsregelung, servobasierte Bewegungskomponenten und kontrollierte Beschichtungsmodi konzentrieren das System auf die Wiederholbarkeit, die für die Elektrodenprozessentwicklung erforderlich ist.

• Integrierte Beschichtungs- und Trocknungskapazität: Die Kombination aus Schlickerauftrag, Bahnbewegung und drei unabhängig gesteuerten elektrischen Heizabschnitten hilft Teams, einen vollständigen Elektrodenbeschichtungs-Arbeitsablauf auf einer Plattform zu verwalten.

• Entwickelt für Materialflexibilität: Die Kompatibilität mit spezifizierten Kathoden- und Anodenschlickersystemen, Folienabmessungen, Viskositätsbereichen und Feststoffgehaltsbereichen unterstützt vielfältige Batterieforschungsprogramme, ohne den grundlegenden Verarbeitungsansatz zu ändern.

• Robuste Ofenkonstruktion: Edelstahlauskleidungen und -lüfter, einstellbarer Luftstrom, frequenzgeregelte Lüftersteuerung und Übertemperatur-Abschaltschutz unterstützen den langlebigen Betrieb bei beheizten Trocknungsanwendungen.

• Konfigurierbarer Unterstützungsumfang: Schnittstellen können für die Lösungsmittelrückgewinnung unterstützt werden, während NMP-Konzentrationsalarme und Luftkammerdrucküberwachungen separat angeboten werden können, wenn der Prozess diese Funktionen erfordert.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Ihr Substratformat, Ihr Beschichtungsmuster und Ihre Anforderungen an den Trocknungsprozess abgestimmt ist.

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