Einseitige Batterieelektroden-Extrusionsbeschichtungsmaschine

Produktübersicht

Dieses einseitige Batterieelektroden-Beschichtungssystem wurde für den kontrollierten Auftrag von Lithium-Ionen-Batterieschlämmen auf Folien-Substrate entwickelt. Es kombiniert präzise Bahnhandhabung, automatische PID-geschlossene Spannungsregelung, servogesteuerte Beschichtungskontrolle und einen elektrisch beheizten Heißlufttrocknungsabschnitt auf einer integrierten Prozessplattform. Die Anlage unterstützt eine wiederholbare Beschichtungsqualität, bei der Trockendicke, Beschichtungsbreite, intermittierende Mustergenauigkeit und Substratstabilität die Elektrodenleistung direkt beeinflussen.

Das Gerät eignet sich für die Laborarbeit an Lithiumbatterien, die Prozessentwicklung, die Elektrodenherstellung im Pilotmaßstab sowie die Forschung an fortschrittlichen Materialien. Es unterstützt öl- und wasserbasierte Kathoden- und Anodenschlammsysteme, einschließlich Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Cobaltoxid, ternäre Materialien, Lithium-Manganat, Nickel-Cobalt-Mangan-Materialien, Lithium-Titanat und Carbongraphit. Kontinuierliche Beschichtungsmodi sowie intermittierende Beschichtungsmodi mit ungleicher Teilung auf der Vorder- und Rückseite unterstützen vielfältige Anforderungen an das Elektrodendesign.

Das für anspruchsvolle Beschichtungsabläufe gebaute System verwendet eine SPS-Steuerungsarchitektur, hochpräzise Servomotoren und ein geschlossenes Spannungssystem mit einer Genauigkeit von bis zu +/-1 N. Eine unabhängige Ofenzonensteuerung, Edelstahl-Luftstromkomponenten, einstellbare Abluft und ein Übertemperaturschutz tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb bei langen Beschichtungsläufen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig konsistente Produktabmessungen und eine Flächengewichtskontrolle zu unterstützen.

Hauptmerkmale

• Geschlossene Bahnspannungsregelung: Die vollautomatische PID-geschlossene Spannungsregelung erreicht eine angegebene Genauigkeit von +/-1 N. Der stabile Folientransport trägt zum Schutz der Beschichtungsregistrierung, der Maßhaltigkeit und der Prozesswiederholbarkeit bei der Elektrodenproduktion mit niedriger Geschwindigkeit bei.

• Breite Kompatibilität mit Schlammsystemen: Die Ausrüstung unterstützt öl- oder wasserbasierte Lithium-Eisenphosphat- und Carbongraphitsysteme sowie ölbasierte Lithium-Cobaltoxid-, ternäre, Lithium-Manganat-, Nickel-Cobalt-Mangan- und Lithium-Titanat-Systeme. Diese Flexibilität ermöglicht es einer Plattform, sowohl Kathoden- als auch Anodenentwicklungsprogramme zu unterstützen.

• Präzise Beschichtungsfähigkeit: Die garantierte Beschichtungsbreite beträgt 100-280 mm bei einer Walzenbreite von 350 mm. Die angegebene Beschichtungsdickenkapazität liegt bei 10 µm mit einer Trockendickengenauigkeit von +/-1 % und +/-2 µm, was streng verwaltete Elektrodenspezifikationen unterstützt.

• Intermittierende und kontinuierliche Verarbeitung: Intermittierende Beschichtung mit ungleicher Teilung auf Vorder- und Rückseite in drei Abschnitten, automatische Nachverfolgung der zweiten Seite und kontinuierliche Beschichtungsmodi bieten praktische Flexibilität für Kontaktfahnenbereiche, gemusterte Elektrodenformate und kontinuierliche Bahntests. Die minimale intermittierende Länge beträgt 5 mm und die minimale mehrteilige Beschichtungslänge beträgt 20 mm bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von 1 m/min oder weniger.

• Kontrollierte Trocknungsarchitektur: Drei unabhängige 1,0-m-Ofenabschnitte nutzen elektrische Heizung und Heißluftzirkulation. Jeder Abschnitt kann unabhängig für die normale Betriebstemperaturregelung und den Übertemperaturalarmschutz gesteuert werden, was die Abhängigkeit zwischen den Trocknungsstufen verringert.

• Einstellbares Luftstrommanagement: Die frequenzgeregelte Lüftersteuerung macht die Luftstromeinstellung komfortabel, während der separate obere und untere Luftstrom durch Ventile fein abgestimmt werden kann. Jeder Abschnitt verfügt zudem über eine unabhängig einstellbare mechanische Abluftsteuerung, um die Trocknungsbedingungen an die Anforderungen von Schlamm und Lösungsmittel anzupassen.

• Langlebige Edelstahl-Ofenkomponenten: Der Ofen verwendet eine SUS304-Edelstahl-Innenauskleidung, eine SUS201-Außenauskleidung und SUS304-Edelstahl-Lüfter. Diese Materialwahl unterstützt den langfristigen Einsatz bei beheizten Elektroden-Trocknungsvorgängen.

• Wärmerückgewinnungsorientierter Betrieb: Das Trocknungssystem umfasst eine Heißluftrückgewinnung zur Senkung der Betriebskosten. Die Luft wird vor dem Eintritt in den Ofen erwärmt, und der Lüfter wird durch einen Frequenzumrichter für eine einstellbare Luftzufuhr gesteuert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessgesteuerte Elektrodenbeschichtung: Automatische PID-Spannungsregelung, servobasierte Bewegungskomponenten und kontrollierte Beschichtungsmodi konzentrieren das System auf die Wiederholbarkeit, die für die Elektrodenprozessentwicklung erforderlich ist.

• Integrierte Beschichtungs- und Trocknungsfähigkeit: Die Kombination aus Schlammauftrag, Bahnbewegung und drei unabhängig gesteuerten elektrischen Heizabschnitten hilft Teams, einen vollständigen Elektrodenbeschichtungs-Arbeitsablauf auf einer Plattform zu verwalten.

• Entwickelt für Materialflexibilität: Die Kompatibilität mit spezifizierten Kathoden- und Anodenschlammsystemen, Folienabmessungen, Viskositätsbereichen und Feststoffgehaltsbereichen unterstützt vielfältige Batterieforschungsprogramme, ohne den grundlegenden Verarbeitungsansatz zu ändern.

• Robuste Ofenkonstruktion: Edelstahlauskleidungen und -lüfter, einstellbarer Luftstrom, frequenzgeregelte Lüftersteuerung und Übertemperatur-Abschaltschutz unterstützen den dauerhaften Betrieb bei beheizten Trocknungsanwendungen.

• Konfigurierbarer Unterstützungsumfang: Schnittstellen können für die Lösungsmittelrückgewinnung unterstützt werden, während NMP-Konzentrationsalarme und Luftkammerdrucküberwachung separat angeboten werden können, wenn der Prozess diese Funktionen erfordert.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Ihr Substratformat, Ihr Beschichtungsmuster und Ihre Anforderungen an den Trocknungsprozess abgestimmt ist.

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