Superkondensator-Ausrüstung
Präzisions-Digital-Zellformmaschine für Batteriezellen und Superkondensatoren
Artikelnummer : CX06
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Anwendbare Zellengröße
- Ca. 57 mm Durchmesser; 50-204 mm Länge
- Längenpositioniergenauigkeit
- +/-0,03 mm
- Kapazität
- >=3 PPM
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Diese digitale Präzisions-Zellformmaschine wurde entwickelt, um die Stirnflächen der positiven und negativen Elektroden von Batterie- und Superkondensatorzellen zu formen und zu verdichten. Ihre Vier-Stationen-Formanordnung faltet Kupfer- und Aluminiumfoliensubstrate in einer geordneten Reihenfolge nach innen und erzeugt so eine kompakte, überlappende Stirnflächenbeschaffenheit für das anschließende Laserschweißen mit den oberen und unteren Kollektor-Tabs. Die einstellbare Formgeschwindigkeit und Verweilzeit ermöglichen eine Anpassung des Prozesses an die jeweiligen Produktionsanforderungen.
Das Gerät ist primär für Nr. 60 Batterie- und Superkondensatorzellen mit einem Durchmesser von ca. 57 mm und Längen von 50 bis 204 mm ausgelegt. Es dient Zellfertigungsprozessen, bei denen die Geometrie der Elektrodenenden, die Positionierung der Folie und die Fehlererkennung die Qualität der nachgelagerten Verbindung direkt beeinflussen. Andere Produktspezifikationen können an definierte Zellformate angepasst werden.
Die Einheit basiert auf einer SPS-Prozesssteuerung und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und kombiniert sichtbare Längeneinstellung, Präzisionswerkzeuge und automatisierte Betriebsmodi in einer produktionsorientierten Plattform. Eine Kurzschlussprüfung ist standardmäßig enthalten, während bei Bedarf eine Widerstandsprüfung hinzugefügt werden kann. Das Ergebnis ist ein kontrollierter Formschritt, der für einen konsistenten Betrieb unter definierten Anlagen- und Umgebungsbedingungen ausgelegt ist.
Hauptmerkmale
-
Vier-Stationen-Sequenzformung: Vier Formstationen pressen Kupfer- und Aluminiumfoliensubstrate nacheinander in einer regelmäßigen Sequenz nach innen. Diese kontrollierte Anordnung fördert die Überlappung des Substrats und soll Kurzschlüsse während des Formprozesses vermeiden.
-
Kompakte Elektrodenendformung: Die Ausrüstung formt und verdichtet die positiven und negativen Elektrodenstirnflächen in eine definierte Konfiguration. Ein kompakter Stirnflächenzustand unterstützt die Vorbereitung für das Laserschweißen an die oberen und unteren Kollektor-Tabs.
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Standardmäßige Kurzschlusserkennung: Eine Kurzschlussprüffunktion ist standardmäßig enthalten. Sie ermöglicht es der Einheit, fehlerhafte Produkte als Teil des Formgebungs-Workflows zu identifizieren und auszusortieren.
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Optionale Widerstandsprüfung: Eine Widerstandsprüfung kann je nach Prozessanforderungen installiert werden. Der Erfassungsbereich kann eingestellt werden, sodass das System Produkte aussortieren kann, deren Widerstandswerte nicht den gewählten Akzeptanzanforderungen entsprechen.
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Längeneinstellung per Glasmaßstab: Bei einem Wechsel der Produktmodelle wird die Längeneinstellung über einen Glasmaßstab erfasst und angezeigt. Dies bietet eine genaue, direkte visuelle Referenz für die Formatumstellung und hilft dem Bediener, die erforderliche Produktlänge sicher einzustellen.
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Kontrollierte Maßhaltigkeit: Die Einheit bietet eine Längenpositioniergenauigkeit von +/-0,03 mm und einen Formlängenfehler von +/-0,1 mm. Diese spezifizierten Werte unterstützen eine kontrollierte Platzierung und reproduzierbare Formgebung über den gesamten anwendbaren Zelllängenbereich.
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Präzisionswerkzeugdesign: Das Präzisionsformdesign wird verwendet, um eine genaue Zellformung zu unterstützen. Die Werkzeuge sind für eine normale Lebensdauer von über 5 Millionen Zyklen spezifiziert und unterstützen den dauerhaften Einsatz bei repetitiven Produktionsaufgaben.
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SPS- und HMI-Bedienung: Die SPS-Prozesssteuerung und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle bieten eine direkte Betriebsumgebung. Bediener können Formgeschwindigkeit und Verweilzeit anpassen, relevante Einstellungen überwachen und aus mehreren automatischen Betriebsmodi für verschiedene Produktionssituationen wählen.
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Produktionsorientierte Verfügbarkeit: Mit einer Kapazität von mindestens 3 PPM und einer Verfügbarkeitsrate von 98 % ist die Ausrüstung für wiederkehrende Produktionsarbeiten konfiguriert. Ihre Nennleistung von 0,5 kW und die Stromversorgung von 220 V/50 Hz unterstützen die Integration dort, wo die spezifizierten elektrischen und pneumatischen Dienste verfügbar sind.
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Industriegehäuse und Installationsbereitschaft: Ein Außengehäuse aus Aluminiumprofilen bietet eine raffinierte, praktische Maschinenstruktur für eine bequeme Bedienung. Definierte Anforderungen an Druckluft, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Bodenbelastung und Transport geben den Anlagenteams klare Kriterien für die Standortvorbereitung.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Produktion zylindrischer Batteriezellen | Formt und verdichtet die positiven und negativen Elektrodenstirnflächen der entsprechenden Nr. 60 Batteriezellen vor dem Verbinden der Kollektor-Tabs. | Erzeugt einen kompakten Stirnflächenzustand für die Vorbereitung des Laserschweißens der oberen und unteren Kollektor-Tabs. |
| Herstellung von Superkondensatorzellen | Verarbeitet entsprechende Superkondensatorzellen mit einem Durchmesser von ca. 57 mm und Längen von 50 bis 204 mm. | Die Vier-Stationen-Faltung nach innen formt Kupfer- und Aluminiumfoliensubstrate in einer geordneten Sequenz. |
| Vorbereitung für das Laserschweißen der Kollektor-Tabs | Formt Elektrodenenden so, dass sie für die Verbindung mit den oberen und unteren Kollektor-Tabs durch Laserschweißen bereit sind. | Unterstützt eine konsistente physische Schnittstelle vor dem nachgelagerten Schweißvorgang. |
| Fehlererkennung bei Eingang und im Prozess | Verwendet die standardmäßige Kurzschlussprüfung während des Formgebungs-Workflows, um fehlerhafte Produkte zu identifizieren. | Sortiert Kurzschlussfehler aus, bevor die Produkte in nachfolgende Fertigungsstufen gelangen. |
| Qualitätssortierung basierend auf Widerstand | Fügt eine optionale Widerstandsprüfung hinzu, wenn eine Akzeptanzprüfung der Widerstandswerte erforderlich ist. | Ermöglicht die Einstellung des Erfassungsbereichs und der inakzeptablen Widerstandsschwelle für die Produktauswahl. |
| Produktion von Multi-Format-Zellen | Unterstützt die Umstellung zwischen anwendbaren Produktlängen mittels angezeigter Glasmaßstabmessung. | Bietet eine genaue und intuitive Längeneinstellung bei Modellwechseln. |
| Automatisierte Zellverarbeitungslinien | Nutzt SPS-Steuerung, HMI-Anzeige und mehrere automatische Betriebsmodi für unterschiedliche Produktionsbedingungen. | Bietet Produktionsteams einen kontrollierten Betrieb mit einstellbarer Formgeschwindigkeit und Verweilzeit. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktartikelnummer | CX06 |
| Anwendbares Produkt | Nr. 60 Batterie- und Superkondensatorzellen |
| Anwendbarer Zelldurchmesser | Ca. 57 mm |
| Anwendbare Zelllänge | 50-204 mm |
| Weitere anwendbare Produktspezifikationen | Anpassbar |
| Formkonfiguration | Vier Stationen |
| Formfunktion | Kupfer- und Aluminiumfoliensubstrate werden nacheinander in einer regelmäßigen Sequenz nach innen gepresst |
| Standard-Prüffunktion | Kurzschlussprüfung zur Aussortierung fehlerhafter Produkte |
| Optionale Prüffunktion | Widerstandsprüffunktion; Erfassungsbereich einstellbar; sortiert Produkte mit unqualifizierten Widerstandswerten aus |
| Messung und Anzeige der Längeneinstellung | Erfassung und Anzeige per Glasmaßstab |
| Steuerungsmethode | SPS-Prozesssteuerung |
| Bedieneroberfläche | Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige (HMI) |
| Automatischer Betrieb | Mehrere automatische Betriebsmodi |
| Einstellbare Prozesseinstellungen | Formgeschwindigkeit und Verweilzeit einstellbar |
| Maximaler Hub des Schieberblocks (Presskopf) | 30 mm |
| Längenpositioniergenauigkeit | +/-0,03 mm |
| Formlängenfehler | +/-0,1 mm |
| Normale Lebensdauer von Werkzeugen und Formen | Mehr als 5 Millionen Zyklen |
| Kapazität | >=3 PPM |
| Verfügbarkeitsrate | 98 % |
| Stromversorgung | 220 V/50 Hz |
| Luftverbrauch | 0,5 m3/min |
| Leistung | 0,5 kW |
| Druckluftbedarf | 0,5-0,7 MPa getrocknete Druckluft |
| Gesamtabmessungen | L1100 mm x B850 mm x H1700 mm |
| Anforderung an die Bodenbelastung bei Installation | Mehr als 0,5 T/m2 |
| Betriebstemperatur | 10-35 Grad C |
| Betriebsfeuchtigkeit | 10-80 % rF |
| Anforderung an die Handhabungshöhe im Erdgeschoss | Mehr als 1,8 m |
| Anforderung an den Transport im Aufzug (Obergeschoss) | Aufzugbreite mindestens 1 m, Höhe mindestens 1,8 m und Tiefe mindestens 1,3 m |
| Anforderung an die Installationsplanung | Bestätigen Sie den Transportweg und die Installationsmethode von außerhalb der Anlage bis in die Werkstatt im Voraus |
Warum dieses Produkt wählen?
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Zweckgebundene Formsequenz: Die Vier-Stationen-Struktur ist auf das geordnete Einwärtspressen von Kupfer- und Aluminiumfolien ausgelegt und liefert die spezifische Überlappungs- und Verdichtungswirkung, die für die entsprechenden Zellstirnflächen erforderlich ist.
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Integrierte Qualitätsprüfung: Die standardmäßige Kurzschlussprüfung ermöglicht die Fehlererkennung innerhalb des Prozesses, während die optionale Widerstandsprüfung eine konfigurierbare Qualitätsauswahlfunktion hinzufügt, wo Widerstandskriterien erforderlich sind.
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Präzision bei Produktwechseln: Die Messung und Anzeige per Glasmaßstab macht die Längeneinstellung genau und sichtbar, unterstützt durch eine spezifizierte Positioniergenauigkeit von +/-0,03 mm und einen Formlängenfehler von +/-0,1 mm.
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Langlebige Werkzeuge und kontrollierter Betrieb: Präzisionsformdesign, eine Werkzeuglebensdauer von über 5 Millionen Zyklen bei normalem Gebrauch, SPS-Prozesssteuerung und einstellbare Prozesstaktung bieten eine dauerhafte Basis für einen reproduzierbaren Produktionsbetrieb.
-
Definierte Integrationsanforderungen: Klare Anforderungen an Elektrik, Druckluft, Umgebung, Bodenbelastung, Abmessungen und Handhabung helfen Ingenieur- und Beschaffungsteams, die Installationsbereitschaft vor dem Einsatz zu bewerten.
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