Intelligente Ultraschall-Batterieschweißmaschine für 60-lagiges Elektrodenschweißen

Produktübersicht

Diese intelligente Ultraschall-Batterieschweißmaschine wurde für zuverlässige Elektroden-Ableiter-Verbindungen in der Batteriezellfertigung und -forschung entwickelt. Ihre 3600W, 24 kHz Ultraschallplattform kombiniert eine vollbrückengeregelte Schaltung, konstante Amplitudenausgabe und automatische Frequenznachführung, um eine starke, stabile Schweißwirkung ohne manuelle Frequenzanpassung aufrechtzuerhalten. Die CPU-basierte Steuerung unterstützt zeit-, energie-, leistungs- und tiefenorientierte Betriebsmodi und bietet Anwendern eine praktische Prozesskontrollgrundlage für anspruchsvolle Metall-auf-Metall-Schweißungen.

Das Gerät ist für das Schweißen von Aluminiumstreifen auf mehrlagige Aluminiumfolie und Nickelstreifen auf mehrlagige Kupferfolie ausgelegt und unterstützt Elektrodenstapel von bis zu 60 Lagen. Es eignet sich für Batterie-F&E-Labore, Pilotlinien und Fertigungsbetriebe, die wiederholbare Ableiter-zu-Elektrode-Verbindungen erfordern. Einstellbare Schweißparameter, Echtzeit-Prozesssichtbarkeit und die zweisprachige Touchscreen-Bedienung helfen Technikern, Schweißbedingungen effizient einzurichten und zu überwachen.

Aufgebaut um verschleißfeste Ultraschallwerkzeuge und eine starre untere Sonotrodeneinheit, ist dieses Gerät für eine konsistente Leistung bei wiederholtem Einsatz ausgelegt. Selbstdiagnosen beim Start, Fehlermeldungen, automatische Amplitudenkompensation und Grenzwerte für die Schweißqualität helfen dabei, anormale Bedingungen zu erkennen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Die resultierenden Schweißnähte sind fest, weisen einen geringen Innenwiderstand auf, sind flach im Erscheinungsbild und zuverlässig über alle Material- und Stapelkonfigurationen innerhalb der angegebenen Kapazität.

Hauptmerkmale

• 3600W 24 kHz Ultraschallplattform: Das System liefert 3600W Ultraschallleistung bei 24 kHz für robustes Metall-auf-Metall-Elektrodenschweißen. Die vollbrückengeregelte Schaltung ist für konstante Amplitudenausgabe und automatische Frequenznachführung optimiert, wodurch eine manuelle Frequenzanpassung während des Normalbetriebs entfällt.

• Intelligente CPU-Prozesssteuerung: Die CPU-Steuerung unterstützt Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodi, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Anwendern, einen Kontrollansatz zu wählen, der auf Elektrodenmaterial, Ableitermaterial, Foliendicke und die erforderliche Schweißbedingung abgestimmt ist.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das Gerät passt die Amplitudenausgabe automatisch an, um die Amplitudenstabilität zu verbessern. Durch die automatische Kompensation unterstützt das Gerät eine konsistentere Schweißleistung und trägt zur Aufrechterhaltung der Schweißqualitätskonstanz über wiederholte Zyklen bei.

• Schweißen von bis zu 60-lagigen Elektroden: Die angegebene Schweißkapazität umfasst 0,2 mm Aluminiumstreifen mit bis zu 60 Lagen Aluminiumfolie sowie 0,2 mm Nickelstreifen mit bis zu 60 Lagen Kupferfolie. Unterstützte Schweißpunktformate sind 3 x 6 mm, 3 x 8 mm und 3 x 12 mm für beide genannten Anwendungen.

• Präzisions-Pulverlegierungs-Schweißkopf: Der Schweißkopf besteht aus importiertem Pulverlegierungsstahl mit hoher Härte. Sein Muster wird durch hochpräzises Schleifen erzeugt, was eine langlebige Arbeitsfläche bietet und eine angegebene Lebensdauer von über 150.000 Zyklen pro Seite ermöglicht.

• Starrer, verschleiß- und hitzebeständiger unterer Sonotroden-Amboß: Die untere Ultraschallelektrode verwendet sorgfältig ausgewählten, importierten Spezialformstahl. Dessen Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Steifigkeit und geringe Wärmebehandlungsverformung unterstützen eine hohe Frequenzkonsistenz und eine starke, stabile hochfrequente Verschiebungsamplitude.

• 4,3-Zoll zweisprachige Touchscreen-Schnittstelle: Ein 4,3-Zoll störungsfreies Touch-Display bietet Bedienung in Chinesisch und Englisch. Benutzer können Triggerzeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellen-Verzögerungszeit einstellen, während Echtzeit-Frequenz und Schweißleistung zur Prozessbeobachtung angezeigt werden.

• Start-Selbstdiagnose und Fehlermeldungen: Beim Start scannt das Schweißsystem die Parameter und zeigt diese in Echtzeit an. Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das Gerät einen Alarm aus, was den Betrieb unter fehlerhaften Bedingungen verhindert und disziplinierte Prüfungen der Einsatzbereitschaft der Ausrüstung unterstützt.

• Überwachung der Schweißqualitätsdaten: Echtzeit-Schweißdaten können verwendet werden, um obere und untere Parametergrenzen für jedes geschweißte Produkt zu definieren. Wenn Betriebswerte außerhalb der konfigurierten Grenzwerte liegen, gibt das Gerät einen Alarm aus, um die produktbezogene Qualitätsüberwachung zu unterstützen.

• Saubere, zuverlässige Schweißergebnisse: Der Schweißprozess ist darauf ausgelegt, feste Verbindungen mit niedrigem Innenwiderstand zu erzeugen. Die angegebenen Ergebnisse beinhalten keine Fehlschweißungen, Pulvervibrationen, Separatorverbrennungen, Erhitzung des Isolierbandes oder Risse an Ableitern und Elektrodenfolien; die verbleibende Metall-auf-Metall-Schweißfläche übersteigt 80 %.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Prozessstabilität in der Steuerungsarchitektur integriert: Konstante Amplitudenausgabe, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation sind darauf ausgelegt, die Ultraschallausgabe stabil zu halten und die Abhängigkeit von manuellen Anpassungen während des Schweißbetriebs zu verringern.

• Werkzeuge für dauerhaften Einsatz ausgewählt: Der Pulverlegierungs-Schweißkopf und die untere Elektrode aus importiertem Spezialformstahl priorisieren Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung. Diese Materialwahl unterstützt langfristige Konsistenz in einer Hochfrequenz-Schweißumgebung.

• Qualitätsüberwachung auf Geräteebene: Start-Selbsttests, Echtzeit-Frequenz- und Schweißleistungsanzeige, Fehlermeldungen und konfigurierbare Datengrenzwerte geben dem Bediener sichtbares Prozessfeedback. Dies unterstützt eine kontrollierte Reaktion, wenn Bedingungen von den etablierten Schweißfenstern abweichen.

• Kapazität auf mehrlagige Batterieelektroden abgestimmt: Definierte Schweißkonfigurationen für Aluminium/Aluminiumfolien- und Nickel/Kupferfolien-Baugruppen bis zu 60 Lagen bieten eine klare Grundlage für die Bewertung der Eignung für Anforderungen in der Elektroden-Ableiter-Produktion.

• Bedienerorientierte Konfiguration und Verifizierung: Der zweisprachige Touchscreen kombiniert zugängliche Einrichtung mit einstellbaren Zeit-, Leistungs- und Sekundärwellen-Verzögerungseinstellungen. Echtzeitinformationen und angegebene Schweißqualitätsresultate unterstützen wiederholbare Einrichtung, Inspektion und Prozessentwicklungsarbeit.

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