Intelligente Ultraschall-Batterieschweißmaschine für das Schweißen von 60-lagigen Elektroden

Produktübersicht

Diese intelligente Ultraschall-Batterieschweißmaschine wurde für zuverlässige Elektroden-Ableiter-Verbindungen in der Batteriezellenfertigung und -forschung entwickelt. Ihre 3600W, 24 kHz Ultraschallplattform kombiniert eine vollbrückengeregelte Schaltung, konstante Amplitudenausgabe und automatische Frequenznachführung, um eine starke, stabile Schweißwirkung ohne manuelle Frequenzeinstellung aufrechtzuerhalten. Die CPU-basierte Steuerung unterstützt zeit-, energie-, leistungs- und tiefenorientierte Betriebsmodi und bietet Anwendern eine praktische Prozesskontrollgrundlage für anspruchsvolle Metall-auf-Metall-Schweißungen.

Das Gerät ist für das Schweißen von Aluminiumstreifen auf mehrlagige Aluminiumfolie und Nickelstreifen auf mehrlagige Kupferfolie ausgelegt und unterstützt Elektrodenstapel von bis zu 60 Lagen. Es eignet sich für Batterie-F&E-Labore, Pilotlinien und Fertigungsbetriebe, die wiederholbare Ableiter-zu-Elektroden-Verbindungen erfordern. Einstellbare Schweißparameter, Echtzeit-Prozesssichtbarkeit und die zweisprachige Touchscreen-Bedienung helfen Technikern dabei, Schweißbedingungen effizient einzurichten und zu überwachen.

Aufgebaut um verschleißfeste Ultraschallwerkzeuge und eine starre untere Sonotrodenbaugruppe, ist dieses Gerät für eine konsistente Leistung im Dauerbetrieb konzipiert. Selbstdiagnosen beim Start, Fehleralarme, automatische Amplitudenkompensation und Grenzwerte für die Schweißqualität helfen dabei, anormale Bedingungen zu erkennen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Die resultierenden Schweißnähte sind fest, weisen einen geringen Innenwiderstand auf, haben ein flaches Erscheinungsbild und sind über die angegebenen Material- und Stapelkonfigurationen hinweg zuverlässig.

Hauptmerkmale

• 3600W 24 kHz Ultraschallplattform: Das System liefert 3600W Ultraschallleistung bei 24 kHz für robuste Metall-auf-Metall-Elektrodenschweißungen. Die vollbrückengeregelte Schaltung ist für eine konstante Amplitudenausgabe und automatische Frequenznachführung optimiert, wodurch eine manuelle Frequenzeinstellung während des normalen Betriebs entfällt.

• Intelligente CPU-Prozesssteuerung: Die CPU-Steuerung unterstützt Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodi, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Anwendern, einen Steuerungsansatz zu wählen, der auf Elektrodenmaterial, Ableitermaterial, Foliendicke und die erforderliche Schweißbedingung abgestimmt ist.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das Gerät passt die Amplitudenausgabe automatisch an, um die Amplitudenstabilität zu verbessern. Durch die automatische Kompensation der Ausgabe unterstützt das Gerät eine konsistentere Schweißleistung und trägt dazu bei, die Konsistenz der Schweißqualität über wiederholte Zyklen hinweg aufrechtzuerhalten.

• Schweißen von bis zu 60-lagigen Elektroden: Die angegebene Schweißkapazität umfasst 0,2 mm Aluminiumstreifen mit bis zu 60 Lagen Aluminiumfolie und 0,2 mm Nickelstreifen mit bis zu 60 Lagen Kupferfolie. Unterstützte Schweißpunktformate sind 3 x 6 mm, 3 x 8 mm und 3 x 12 mm für beide genannten Anwendungen.

• Präzisions-Pulverlegierungs-Schweißkopf: Der Schweißkopf besteht aus importiertem Pulverlegierungsstahl mit hoher Härte. Sein Muster wird durch hochpräzises Schleifen erzeugt, was eine langlebige Arbeitsfläche bietet und eine angegebene Lebensdauer von über 150.000 Zyklen pro Seite ermöglicht.

• Starre, verschleiß- und hitzebeständige untere Sonotrode: Die untere Ultraschallelektrode verwendet sorgfältig ausgewählten, importierten Spezialformstahl. Ihre Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Steifigkeit und geringe Verformung bei der Wärmebehandlung unterstützen eine hohe Frequenzkonsistenz und eine starke, stabile Hochfrequenz-Verschiebungsamplitude.

• 4,3-Zoll zweisprachiges Touchscreen-Interface: Ein 4,3-Zoll störungsfreies Touch-Display bietet chinesische und englische Bedienung. Anwender können Auslösezeit, Schweißzeit, Leistung und Verzögerungszeit der Sekundärwelle einstellen, während Frequenz und Schweißleistung in Echtzeit zur Prozessbeobachtung angezeigt werden.

• Selbstdiagnose beim Start und Fehleralarme: Beim Start scannt das Schweißsystem die Parameter und zeigt sie in Echtzeit an. Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das Gerät eine Alarmmeldung aus, was hilft, den Betrieb unter fehlerhaften Bedingungen zu verhindern und disziplinierte Überprüfungen der Betriebsbereitschaft unterstützt.

• Überwachung der Schweißqualitätsdaten: Echtzeit-Schweißdaten können verwendet werden, um obere und untere Parametergrenzen für jedes geschweißte Produkt zu definieren. Wenn Betriebswerte außerhalb der konfigurierten Grenzwerte liegen, gibt das Gerät eine Alarmmeldung aus, um die produktbezogene Qualitätsüberwachung zu unterstützen.

• Saubere, zuverlässige Schweißergebnisse: Der Schweißprozess ist darauf ausgelegt, feste Verbindungen mit geringem Innenwiderstand zu erzeugen. Die angegebenen Ergebnisse umfassen keine Fehlschweißungen, Pulvervibrationen, Separatorverbrennungen, Erhitzung des Isolierbandes oder Risse an Ableitern und Elektrodenfolien; der verbleibende Metall-auf-Metall-Schweißbereich übersteigt 80 %.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Prozessstabilität in der Steuerungsarchitektur integriert: Konstante Amplitudenausgabe, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation sind darauf ausgelegt, die Ultraschallausgabe stabil zu halten und die Abhängigkeit von manuellen Einstellungen während des Schweißbetriebs zu reduzieren.

• Werkzeuge für den Dauerbetrieb ausgewählt: Der Pulverlegierungs-Schweißkopf und die untere Elektrode aus importiertem Spezialformstahl priorisieren Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung. Diese Materialwahl unterstützt eine langfristige Konsistenz in einer Hochfrequenz-Schweißumgebung.

• Qualitätsüberwachung auf Geräteebene: Selbsttests beim Start, Echtzeit-Anzeige von Frequenz und Schweißleistung, Fehleralarme und konfigurierbare Datengrenzwerte geben dem Bediener sichtbares Prozessfeedback. Dies unterstützt eine kontrollierte Reaktion, wenn Bedingungen von den etablierten Schweißfenstern abweichen.

• Kapazität abgestimmt auf mehrlagige Batterieelektroden: Definierte Schweißkonfigurationen für Aluminium/Aluminiumfolien- und Nickel/Kupferfolien-Baugruppen bis zu 60 Lagen bieten eine klare Grundlage für die Bewertung der Eignung für Anforderungen der Elektroden-Ableiter-Produktion.

• Bedienerorientierte Konfiguration und Verifizierung: Der zweisprachige Touchscreen kombiniert zugängliche Einrichtung mit einstellbaren Zeit-, Leistungs- und Verzögerungseinstellungen für die Sekundärwelle. Echtzeitinformationen und angegebene Schweißqualitätsresultate unterstützen wiederholbare Einrichtungs-, Inspektions- und Prozessentwicklungsarbeiten.

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