Ultraschall-Metallschweißmaschine für Batteriekappen und Aluminiumstreifen-Einzelschweißung

Produktübersicht

Dieses Ultraschall-Metallschweißsystem wurde für das Einpunkt-Verbinden von Batteriekappen und Aluminium-Tabs oder -Streifen entwickelt. Es wandelt hochenergetische elektrische Ultraschallschwingungen durch den Wandler in mechanische Energie um und bringt Vibrationen an der Metallschnittstelle ein, um sofortige Wärme zu erzeugen und die molekulare Durchdringung zwischen den verbundenen Materialien zu fördern. Das Ergebnis ist ein solider, klar definierter Schweißpunkt, ohne auf herkömmliches Schmelzschweißen angewiesen zu sein.

Das Gerät eignet sich für Batteriekappen-Montagevorgänge, die einen 3 mm x 3 mm großen Einzelschweißpunkt auf Aluminium-Tab-Material erfordern. Seine 40-kHz-Ultraschallplattform, 800-W-Ausgangsleistung, pneumatische Betätigung und einstellbare Prozesseinstellungen unterstützen die kontrollierte Produktion von Batteriekomponenten. Es ist relevant für die Batterieherstellung, die Batterieforschung im Labor, das Fügen fortschrittlicher Materialien und Prozessverifizierungsarbeiten, bei denen ein kompakter, wiederholbarer Metallverbindungsvorgang erforderlich ist.

Aufgebaut um einen Ultraschallgenerator, einen Wandler, Werkzeuge, pneumatische Komponenten und eine robuste Werkbankanordnung, ist dieses Gerät für anspruchsvollen, wiederholten Einsatz konzipiert. Digitale Steuerung, automatische Frequenznachführung, Konstantamplitudenfunktion sowie obere und untere Qualitätsalarmgrenzen helfen dem Bediener, definierte Schweißbedingungen einzuhalten und Prozessabweichungen umgehend zu erkennen.

Hauptmerkmale

• 40 kHz Ultraschall-Fügeplattform: Das System arbeitet mit 40 kHz und verwendet einen Wandler, um hochenergetische Ultraschallsignale in mechanische Energie an der Metallschnittstelle umzuwandeln. Dieser kontrollierte, vibrationsbasierte Prozess unterstützt das schnelle Fügen von Aluminium-Tab- und Batteriekappenmaterialien.

• 800 W Ausgangsleistung: Der Wandler ist für eine Ausgangsleistung von mindestens 800 W ausgelegt, während die spezifizierte Ultraschallleistung 800 W beträgt. Dies bietet die erforderliche Leistungskapazität für die angegebene Einpunkt-Aluminium-Tab-Schweißanwendung.

• Intelligente digitale Steuerung: Ein fortschrittlicher CPU-basierter digitaler Schaltkreis unterstützt Energie-, Leistungs- und Zeitsteuerungsmodi. Bediener können den Steuerungsansatz wählen, der am besten zu ihren Material- und Prozessanforderungen passt.

• Automatische Frequenznachführung: Der Generator verfolgt die Ultraschallfrequenz während des Betriebs automatisch. Diese Funktion unterstützt einen stabilen Betrieb bei sich ändernden Arbeitsbedingungen und trägt dazu bei, das System auf seinen ausgelegten Ultraschall-Betriebszustand abgestimmt zu halten.

• Konstantamplitudenfunktion: Ein Schaltnetzteil ermöglicht einen Betrieb mit konstanter Spannung und konstantem Strom für eine konstante Amplitude. Die Amplitude ist stufenlos einstellbar, mit einem Halbzyklus-Einstellbereich von 3 bis 10 µm.

• Einstellbarer Schweißdruck und Schweißzeit: Der Schweißdruck ist von 0 MPa bis 1 MPa und die Zeitsteuerung von 0 bis 60 s einstellbar. Diese Einstellungen geben Prozessteams definierte Anpassungsmöglichkeiten für die Materialqualifizierung und die routinemäßige Produktionseinrichtung.

• Qualitätsalarmgrenzen: Energie, Zeit und Leistung beinhalten jeweils obere und untere Qualitätsalarmgrenzen. Die Alarmfunktionen bieten eine direkte Möglichkeit zu überwachen, ob ein Schweißzyklus innerhalb des gewählten Prozessfensters bleibt.

• Langlebige Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl: Der Schweißkopf besteht aus importiertem Schnellarbeitsstahl und hat eine Lebensdauer von mindestens 120.000 Zyklen. Zwei nutzbare Schweißflächen erweitern die praktische Nutzbarkeit des Werkzeugs für wiederholte Einpunktvorgänge.

• Definierte Schweißgeometrie: Der spezifizierte Schweißpunkt ist ein einzelner 3 mm x 3 mm Punkt, mit 3 mm Schweißpunktlänge und 3 mm Breite. Verfügbare Mesh- oder geradlinige Oberflächenmuster und eine Schweißpunkthöhe von 0,08 mm unterstützen eine definierte Werkzeugschnittstelle.

• Hoher Standard für Fertigprodukte: Die spezifizierte Produktanforderung verlangt feste Schweißnähte mit vollständigen, klaren Schweißpunkten ohne fehlerhafte Schweißungen, Durchbrennen oder fehlende Verbindungen. Unter qualifizierten Materialbedingungen liegt die angegebene Produktdurchlaufquote bei mindestens 99,8 % und die Schweißzugfestigkeit bei mindestens 25 N.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessgesteuerte Ultraschallarchitektur: Die Kombination aus CPU-basierter digitaler Steuerung, wählbaren Energie-, Leistungs- und Zeitmodi sowie automatischer Frequenznachführung bietet eine technisch fokussierte Plattform für kontrolliertes Metallfügen.

• Für wiederholten Zyklusbetrieb gebaut: Importierte Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl, eine Lebensdauer des Schweißkopfes von mindestens 120.000 Zyklen und zwei nutzbare Schweißflächen unterstützen einen nachhaltigen Betrieb und eine praktische Wartungsplanung.

• Definierte Qualitätskriterien: Klare Anforderungen an das Schweißbild, eine Zugfestigkeit von mindestens 25 N und eine angegebene Durchlaufquote von mindestens 99,8 % unter qualifizierten Materialbedingungen geben Beschaffungs- und Prozessteams konkrete Leistungsreferenzen.

• Anpassung an Material- und Prozessanforderungen: Stufenlos einstellbare Amplitude, 0 MPa bis 1 MPa einstellbarer Druck und 0 bis 60 s einstellbare Zeitsteuerung ermöglichen es, das Gerät auf die tatsächlichen Materialbedingungen einzustellen.

• Produktionsorientierte Überwachung: Alarme für obere und untere Grenzwerte bei Energie, Zeit und Leistung tragen zur Unterstützung der Betriebskonsistenz bei, indem Abweichungen von den gewählten Grenzwerten während des Schweißens sichtbar gemacht werden.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Anforderungen an Batteriekappen, Aluminium-Tabs, Werkzeuge und Prozesssteuerung abgestimmt ist.

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