Intelligente 8000W Ultraschall-Batterieschweißmaschine für bis zu 120 Lagen Elektrodenverschweißung

Produktübersicht

Dieses intelligente Ultraschall-Batterieschweißsystem wurde für das Hochleistungs-Metall-auf-Metall-Verbinden bei der Herstellung von Batterieelektroden und Ableitern entwickelt. Seine 8.000 W Ultraschallleistung, der vollbrückengeregelte Schaltkreis, die automatische Frequenznachführung und der Betrieb mit konstanter Amplitude ermöglichen wiederholbare Schweißvorgänge ohne manuelle Frequenzanpassung. Mehrere Steuermodi für Zeit, Energie, Leistung und Tiefe geben Prozessingenieuren eine praktische Kontrolle über den Schweißzyklus.

Das Gerät ist für das Schweißen von Aluminiumstreifen auf mehrlagige Aluminiumfolie und Nickelstreifen auf mehrlagige Kupferfolie vorgesehen. Es eignet sich für die Batteriezellenfertigung, Pilotproduktion, Elektrodenentwicklung und Laborprozessvalidierung, bei denen dichte Folienstapel und zuverlässige elektrische Verbindungen effizient zusammengefügt werden müssen. Unterstützte Schweißpunktgrößen von 3 x 10 mm, 3 x 20 mm und 3 x 30 mm decken gängige Aufgaben beim Schweißen von Ableitern und Stromabnehmern ab.

Dieses für anspruchsvolle, repetitive Betriebsabläufe gebaute Gerät kombiniert einen verschleißfesten Pulverlegierungs-Schweißkopf, eine hochsteife untere Ultraschallelektrode, eine Echtzeit-Prozessanzeige und automatische Kompensationsfunktionen. Diese Merkmale tragen dazu bei, eine stabile Ausgangsfrequenz, eine starke Schweißnahtbildung, einen niedrigen Innenwiderstand und eine gleichbleibende Schweißqualität über Produktionsläufe hinweg aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

• 8.000 W Vollbrücken-Ultraschallantrieb: Ein optimierter internationaler vollbrückengeregelter Schaltkreis bietet eine konstante Amplitudenausgabe und automatische Frequenznachführung. Das System vermeidet manuelle Frequenzanpassungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung stabiler Ultraschall-Schweißbedingungen.

• Intelligente Prozesssteuerung mit mehreren Modi: Die CPU-Steuerung unterstützt Betriebsmodi für Zeit, Energie, Leistung und Tiefe. Dies bietet Anwendern eine praktische Basis für die Entwicklung und Verwaltung von Schweißparametern für verschiedene Folienanzahlen, Streifenmaterialien und Dickenkombinationen.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das Gerät passt die Amplitudenausgabe während des Betriebs automatisch an. Durch die Stabilisierung der Ultraschallamplitude verbessert das System die Schweißkonsistenz und unterstützt eine gleichmäßigere Verbindungsqualität von Zyklus zu Zyklus.

• Hochbeständiger Schweißkopf aus Pulverlegierung: Der Schweißkopf verwendet importierten Pulverlegierungsstahl mit hoher Härte. Sein Muster wird durch hochpräzises Schleifen fertiggestellt, und die spezifizierte Lebensdauer übersteigt 150.000 Operationen pro Seite.

• Starre, verschleißfeste untere Elektrode: Die untere Ultraschallelektrode besteht aus sorgfältig ausgewähltem, importiertem Spezial-Werkzeugstahl. Ihre Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Steifigkeit und geringe Verformung nach der Wärmebehandlung unterstützen eine konsistente Ausgangsfrequenzleistung und eine starke, stabile Hochfrequenz-Verschiebungsamplitude.

• Saubere, zuverlässige Schweißnahtbildung: Ordnungsgemäß konfigurierte Schweißnähte sind so ausgelegt, dass sie fest und niederohmig sind, ohne Fehlverschweißungen, Pulvervibrationen, Verbrennen des Separators, Erhitzen des Isolierbandes, Risse an den Elektrodenableitern oder Folienrisse. Die verbleibende Schweißkontaktfläche zwischen den Metallen ist mit mehr als 80 % spezifiziert.

• Kontrollierte Oberflächenqualität: Das Schweißergebnis zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche ohne Falten, keine hervorstehenden Grate auf der Rückseite und vollständige, klare Schweißpunkte aus. Die Integrität der Verbindungsposition und die zerstörende Zugfestigkeit können je nach Lagenanzahl und Materialdicke bewertet werden.

• 4,3-Zoll zweisprachiger Touchscreen: Ein 4,3-Zoll störungsfreies Touch-Display bietet Bedienung auf Chinesisch und Englisch. Bediener können Triggerzeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellenverzögerung einstellen, während sie Frequenz und Schweißleistung in Echtzeit sehen.

• Start-Selbstinspektion und Fehleralarme: Beim Start scannt das Gerät die Schweißsystemparameter und zeigt sie in Echtzeit an. Wenn ein Fehler identifiziert wird, gibt es einen Alarm aus, was hilft, den Betrieb bei abnormalem Systemzustand zu verhindern.

• Überwachung der Schweißqualitätsdaten: Ober- und Untergrenzen können aus Echtzeit-Schweißdatenparametern festgelegt werden, um jedes geschweißte Produkt zu überwachen. Wenn ein Wert den definierten Bereich überschreitet, gibt das Gerät eine Alarmanzeige zur sofortigen Prozessüberprüfung aus.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Entwickelt für mehrlagige Elektrodenarbeiten: Die angegebene Fähigkeit, bis zu 120 Lagen Aluminium- oder Kupferfolie zu schweißen, erfüllt anspruchsvolle Anforderungen an das Verbinden von Batterieableitern mit definierten Streifen- und Schweißpunktkonfigurationen.

• Auf Ausgangskonsistenz ausgelegt: Betrieb mit konstanter Amplitude, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation konzentrieren sich auf eine stabile Ultraschallleistung und wiederholbare Schweißleistung.

• Entwickelt für Lebensdauer bei wiederholtem Gebrauch: Der hochharte Schweißkopf aus Pulverlegierung ist präzisionsgeschliffen und für mehr als 150.000 Operationen pro Seite spezifiziert, während die untere Elektrode für Verschleißfestigkeit und mechanische Steifigkeit ausgewählt wurde.

• Unterstützt kontrollierte Schweißentscheidungen: Echtzeit-Frequenz- und Schweißleistungsanzeige, konfigurierbare Parametergrenzen, Selbstinspektion und Alarme bieten Prozessteams direkte Informationen zur Überwachung der Schweißbedingungen.

• Schützt die Verbindungsqualität und nachgelagerte Montage: Das angegebene Schweißergebnis betont niedrigen Widerstand, starke Schweißnahtbildung, saubere Oberflächen, keine hervorstehenden Grate auf der Rückseite und die Vermeidung von Schäden wie Separatorverbrennungen oder Folienrissen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Folienlagenanzahl, Streifenabmessungen und die erforderliche Schweißpunktgröße abgestimmt ist.

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