Automatische Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit zwei Stationen

Produktübersicht

Diese automatische Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit zwei Stationen bietet präzise Flüssigkeitsdosierung und schnelle Elektrolytabsorption für die fortschrittliche Produktion elektrochemischer Zellen. Die Anlage wurde entwickelt, um eine synchronisierte Vakuumevakuierung mit hochgenauer volumetrischer Pumptechnik zu kombinieren. Sie eliminiert Gaseinschlüsse und stellt eine vollständige Sättigung der Separatorporen sicher. Ihre automatisierte Verschiebungsarchitektur ermöglicht eine zweikanalige Verarbeitung, um den Durchsatz bei gleichbleibender Dosiergenauigkeit im Mikroliterbereich deutlich zu erhöhen.

Dieses System wurde primär für das Prototyping von Lithium-Ionen-Batterien, die Fertigung von Superkondensator-Pilotanlagen und Batterie-Pilotproduktionsstätten entwickelt und eignet sich für eine Vielzahl von Pouch-, prismatischen und speziellen zylindrischen Zellformaten. Der automatisierte Indexiermechanismus und die starren Batterieausrichtungswerkzeuge gewährleisten eine wiederholbare Düsenplatzierung und eine tropffreie Abdichtung bei anspruchsvollen Produktionschargen.

Auf einem verstärkten Industrierahmen mit hochwertigen pneumatischen und Servo-Komponenten aufgebaut, bietet diese Einheit kontinuierliche Betriebssicherheit unter korrosiven Elektrolytchemikalien. Die integrierte speicherprogrammierbare Steuerungsarchitektur überwacht Druckdynamik und Bewegungsprofile in Echtzeit, was eine konsistente Qualität von Zelle zu Zelle und zuverlässige Leistung in Standard-Trockenraum- und Pilotproduktionsumgebungen liefert.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Dosierpumpen mit zwei Doppelkopf-Einheiten: Verwendet zwei synchronisierte Doppelkopf-Einspritzpumpen für eine hochgradig wiederholbare volumetrische Dosierung, die eine gleichmäßige Elektrolytverteilung über beide Verarbeitungsstationen hinweg sicherstellt.
• Integriertes Vakuumsättigungssystem: Nutzt ein dediziertes industrielles Vakuumnetzwerk, um vor und während der Injektion Luft aus den Zellhohlräumen zu evakuieren, was eine schnelle Elektrolytbenetzung in mikroporöse Elektrodenstrukturen vorantreibt.
• Automatisierter Multi-Achsen-Verschiebemechanismus: Verfügt über einen hochpräzisen elektrischen Zylinder und ein Servoantriebssystem, das die Düsenpositionierung und den Stationswechsel für eine nahtlose, freihändige Indexierung automatisiert.
• Starre pneumatische Zellklemmung & Positionierung: Integrierte mechanische Positioniervorrichtungen zentrieren die Zellen sicher unter den Einspritzverteilern, eliminieren Ausrichtungsabweichungen und schützen empfindliche Pouch-Fahnen oder Gehäusekanten.
• Fortschrittliche Panasonic-SPS-Automatisierung: Gesteuert durch eine industrielle SPS mit erweiterten E/A-Modulen, die Vakuumzyklen, Flüssigkeitsdosierraten und lineare Positionierung mit millisekundengenauem Timing koordiniert.
• Intuitive Touchscreen-HMI-Schnittstelle: Ausgestattet mit einem vollfarbigen Weinview-Bedienfeld, das dynamisches Rezeptmanagement, Echtzeit-Zyklusüberwachung und präzise Druckeinstellung bietet.
• Umfassende integrierte Fehlerdiagnose: Programmiert mit automatisierten Fehlererkennungsalgorithmen, die bei Druckabweichungen oder Überschreitung von Bewegungsgrenzen sofort Sicherheitsstopps, visuelle Warnungen und Diagnoseprotokolle auslösen.
• Korrosionsbeständige Industriearchitektur: Ausgeführt in einer schützenden silbernen Industriebeschichtung mit chemikalienbeständigen medienberührenden Oberflächen, die für aggressive organische Carbonate und Lithiumsalze ausgelegt sind.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Präzisionsabgestimmte Fluidarchitektur: Die Integration von zwei hochspezifizierten Doppelkopf-Dosierpumpen garantiert eine synchronisierte Flüssigkeitsverteilung und verhindert volumetrische Abweichungen bei Multi-Tab- und Zwei-Stationen-Zelldesigns.
• Automatisierungshardware der Spitzenklasse: Ausschließlich mit bewährten Industriekomponenten gebaut – einschließlich Panasonic-SPS-Logik und AirTAC pneumatischen und elektrischen Bewegungsantrieben – was überlegene Verfügbarkeit und langfristige Zykluswiederholbarkeit sicherstellt.
• Optimierte Stellfläche für Reinraumumgebungen: Mit Abmessungen von nur 1100 mm x 550 mm maximiert dieses tischkompatible System den Platz im Labor und in der Pilotlinie und passt bequem in Standard-Trockenraumgehäuse.
• Schnelle Rezepturanpassung: Der reaktionsschnelle Weinview-Touchscreen ermöglicht es dem Bediener, Vakuumverweilzeiten, Pumpenhubraten und Verschiebesequenzen schnell an diverse experimentelle Chemikalien und Zellgrößen anzupassen.
• Umfassende Prozessintegrität: Integrierte Sensor-Arrays und automatisierte Fehlerbehandlungsroutinen isolieren Prozessfehler sofort und schützen teure Elektrodenbaugruppen vor Überfüllung oder nicht versiegelten Vakuumzyklen.

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