Einkopf-Elektrolyt-Abfüllpumpe mit keramischem Präzisions-Dosiersystem

Produktübersicht

Diese Einkopf-Elektrolyt-Abfüllpumpe ist ein präzises Verdränger-Dosiersystem, das für die kontrollierte Abgabe kleiner Flüssigkeitsmengen entwickelt wurde. Ihr spezielles keramisches Drehkolbenventil ermöglicht eine stabile, wiederholbare Dosierung und unterstützt gleichzeitig Flüssigkeiten, die chemisch aggressiv, abrasiv, sauer, alkalisch oder temperaturempfindlich sein können. Eine Pumpenhülse und ein Pumpenkörper aus Edelstahl verstärken den Flüssigkeitspfad für anspruchsvolle Labor- und Produktionsumgebungen.

Das Gerät eignet sich für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien, pharmazeutische Abfüllungen, Lebensmittelverarbeitung, chemische Handhabung und Klebstoffdosierung. Es kombiniert programmierbare Steuerung, Touchscreen-Bedienung, Schrittmotorantrieb und digitale Bewegungsanpassung in einer kompakten Einheit. Der große Einzelhubbereich und die einstellbare Betriebsgeschwindigkeit ermöglichen es Benutzern, den Ausstoß für verschiedene Abfüllprozesse zu konfigurieren.

Das Design priorisiert eine lange Lebensdauer und einen konsistenten Betrieb. Es gibt keine dynamischen Dichtungen oder herkömmlichen Verschleißteile in der Pumpenstruktur, was den Wartungsaufwand minimiert. Die Online-Reinigung und Desinfektion kann ohne Demontage durch Umschalten des Ventils zwischen Vorwärts- und Rückwärtsrichtung durchgeführt werden. Der Pumpenkörper kann bei Bedarf für eine gründliche Inspektion oder Wartung vollständig zerlegt werden.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Keramik-Drehkolbenventil: Das spezielle Verdränger-Drehkolbenventil verwendet Aluminiumoxid-Keramik für eine kontrollierte und wiederholbare Flüssigkeitsdosierung. Seine hohe Härte und geringen Reibungseigenschaften unterstützen einen stabilen Betrieb über lange Zyklen.

• Breite chemische Kompatibilität: Das Design der medienberührten Teile widersteht chemischen Reaktionen und ist kompatibel mit den meisten Flüssigkeiten, die in den genannten Batterie-, Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Klebstoffanwendungen verwendet werden. Die Konstruktion ist zudem beständig gegen hohe Temperaturen, Verschleiß, Säuren und Laugen.

• Stabile Mikromengen-Dosierung: Ein Einzelhubbereich von 0,05-3000 µl unterstützt sowohl sehr kleine Dosieranforderungen als auch Abfüllaufgaben mit höherem Volumen. Die Hubverstellung über einen Getriebemechanismus hilft dem Bediener, das erforderliche Dosiervolumen zu konfigurieren.

• Hohe Wiederholgenauigkeit: Eine Hubgenauigkeit von ±3‰ unterstützt konsistente Abfüllergebnisse über wiederholte Produktionszyklen hinweg. Der Verdrängerbetrieb sorgt für eine zuverlässige Leistung, wenn der Prozess eine kontrollierte, messbare Dosierung erfordert.

• Langlebige Edelstahlkonstruktion: Die Pumpenhülse und der Pumpenkörper sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt. Dies bietet eine robuste Struktur des Flüssigkeitspfads für den regelmäßigen Einsatz in anspruchsvollen Labor- und Industrieumgebungen.

• Wartungsarme Architektur: Die Pumpe verfügt über keine dynamischen Dichtungskomponenten und keine leicht verschleißenden Teile im Referenzdesign. Dies eliminiert routinemäßige Wartungs- und Instandhaltungskosten, die mit solchen Komponenten verbunden sind.

• Online-Reinigungsfähigkeit: Die tägliche Reinigung und Desinfektion erfordert keine Demontage der Pumpe. Bediener können das Ventil vorwärts und rückwärts schalten, um den Flüssigkeitspfad durch das Ventil zu reinigen, was eine schnellere Prozessumstellung unterstützt.

• Programmierbare Touchscreen-Steuerung: Eine programmierbare Steuerung und eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle bieten eine bequeme Bedienung und Prozesssteuerung. Benutzer können Motorbewegungsparameter für verschiedene Dosieranforderungen digital anpassen.

• Zuverlässiger Schrittmotorantrieb: Ein einachsiger Schrittmotor der 86er-Serie treibt das System an. Die Motorarchitektur unterstützt kontrollierte Bewegungen, einstellbare Betriebsparameter und einen stabilen Langzeitbetrieb.

• OEM-fähige Konfiguration: Die Einheit kann für die OEM-Integration verwendet werden, was es Geräteherstellern ermöglicht, präzise Elektrolyt- oder Flüssigkeitsdosierungen in ihre eigenen automatisierten Systeme und spezialisierten Abfülllinien zu integrieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die kompakte Stellfläche von 234x125x146 mm macht das Gerät praktisch für Labortische, Pilotproduktionsstationen und integrierte Abfüllanlagen. Der Durchsatzgeschwindigkeitsbereich von 18-250 U/min ermöglicht es dem Bediener oder Systemdesigner, eine geeignete Betriebsbedingung für den erforderlichen Prozess auszuwählen. Die maximale Durchflussrate von 750 ml/min bietet zusätzliche Kapazität, wenn die Abfüllaufgabe über die Mikromengen-Dosierung hinausgeht.

Der Einzelhubbereich von 0,05-3000 µl ist ein entscheidender Auswahlfaktor für Batterie-, Pharma-, Chemie- und Klebstoffanwendungen. Er ermöglicht es derselben Geräteplattform, sowohl Präzisionsarbeiten bei geringem Volumen als auch größere individuelle Abfüllanforderungen zu bewältigen. Die getriebebasierte Hubverstellung bietet eine direkte mechanische Methode zur Einstellung des Hubvolumens, während der Touchscreen und die programmierbare Steuerung eine bequeme Bedienung und digitale Anpassung der Motorbewegungsparameter unterstützen.

Der Flüssigkeitspfad kombiniert ein Al2O3-Keramikventil mit einer SUS304-Pumpenhülse und einem Pumpenkörper. Die Keramikventilhärte von 1800/HV0.5 soll die Verschleißfestigkeit bei wiederholtem Betrieb unterstützen. Die Materialkombination adressiert auch Umgebungen, in denen die Flüssigkeit den Mechanismus Hitze, Säuren, Laugen, abrasiven Eigenschaften oder chemischen Wechselwirkungen aussetzen könnte. Die Schläuche sind als PE/PTFE spezifiziert, mit einem 6,0x8,0 mm Einlass und einem 4,0x6,0 mm Auslass.

Die Reinigungseffizienz ist ein weiterer wichtiger Aspekt für Produktionsanwender. Das Ventil kann in beide Richtungen geschaltet werden, um die Online-Reinigung und Desinfektion zu unterstützen, ohne die Pumpe aus dem Gerät entfernen zu müssen. Dies reduziert Unterbrechungen während der täglichen Routinehygiene. Wenn eine tiefere Inspektion erforderlich ist, kann der Pumpenkörper vollständig zerlegt werden, was dem Wartungspersonal Zugang zur internen Struktur verschafft.

Das Fehlen von dynamischen Dichtungskomponenten und identifizierten Verschleißteilen reduziert die Anzahl der routinemäßigen Wartungspunkte. Dieses Design zielt darauf ab, Wartungs- und Instandhaltungskosten zu senken und gleichzeitig einen leistungsstarken, langlebigen und hochfesten Dauerbetrieb zu unterstützen. Benutzer sollten dennoch Betriebsbedingungen und Reinigungsverfahren entsprechend der Kompatibilität ihrer spezifischen Flüssigkeiten und Prozessanforderungen auswählen.

Aus Steuerungsperspektive liefert der einachsige Schrittmotor der 86er-Serie die Antriebskraft für den Drehkolbenmechanismus. Die digitale Anpassung der Motorbewegungsparameter ermöglicht es, das Abfüllverhalten für verschiedene Flüssigkeiten und Produktionsgeschwindigkeiten zu konfigurieren. Die Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle macht die Routinebedienung für Labortechniker, Anlagenbediener und OEM-Systemintegratoren zugänglicher.

Für OEM-Projekte bieten die kompakte Struktur, die programmierbare Steuerung, der einstellbare Hub und die definierten Schlauchanschlüsse einen praktischen Ausgangspunkt für kundenspezifische Flüssigkeitsabfüllanlagen. Die Einheit kann als eigenständiges Dosiergerät evaluiert oder in ein größeres Batterie-, Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- oder Klebstoffdosiersystem integriert werden. Die Kombination aus keramischer Verschleißfestigkeit, Edelstahlkonstruktion, wartungsarmer Architektur und Online-Reinigungsfähigkeit ist für Anwendungen geeignet, die einen zuverlässigen Betrieb über wiederholte Zyklen erfordern.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für Langzeitbetrieb: Das hochharte Keramikventil, die Edelstahl-Pumpenstruktur und der robuste Schrittmotorantrieb sind für den wiederholten, anspruchsvollen Einsatz ausgewählt.

• Präzision, wo es darauf ankommt: Ein Hubbereich von 0,05-3000 µl, eine Hubgenauigkeit von ±3‰ und eine einstellbare Betriebsgeschwindigkeit von 18-250 U/min bieten eine praktische Steuerung für Präzisionsabfüllprozesse.

• Geringerer Wartungsaufwand: Das Design ohne dynamische Dichtungen und die Online-Vorwärts-Rückwärts-Reinigungsmethode tragen dazu bei, routinemäßige Wartungsarbeiten, Ausfallzeiten und Instandhaltungskosten zu reduzieren.

• Anpassungsfähig an diverse Prozesse: Die Kompatibilität mit den meisten Flüssigkeiten, die programmierbare Touchscreen-Steuerung und die OEM-Eignung unterstützen die Integration in spezialisierte Batterie- und industrielle Abfüllanwendungen.

• Kompakte professionelle Konstruktion: Die kompakte Stellfläche und die definierten Ein- und Auslassschnittstellen machen das Gerät für Laborarbeitsplätze, Pilotsysteme und automatisierte Produktionsanlagen geeignet.

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