Automatisierte Knopfzellen-Montagemaschine mit präziser Elektrolytbefüllung und CCD-Inspektion

Produktübersicht

Diese automatisierte Knopfzellen-Montagemaschine wurde für die Verpackungs- und Versiegelungsphase der Labor-Knopfzellenfertigung entwickelt. Sie kombiniert das manuelle Einlegen vorbereiteter Materialien mit automatischer Materialentnahme, Elektrolytinjektion, Zellmontage und Versiegelung. Der integrierte Arbeitsablauf hilft Laboren, repetitive Vorgänge zu organisieren, während die kompakte Stellfläche für kontrollierte Forschungsumgebungen geeignet bleibt.

Das Gerät ist für Knopfzellen der Serien 20 und 24 vorgesehen und unterstützt die umgekehrte Montage, bei der das negative Gehäuse unten positioniert wird, bevor die restlichen Schichten gestapelt werden. Es eignet sich für die Batterie-F&E, Labore für fortschrittliche Materialien, Glovebox-Workflows und die Produktion kleiner Chargen in Trockenräumen. Ein traybasiertes Transfersystem ermöglicht es dem Bediener, durch Austausch des entsprechenden Trays und der Vorrichtungskonfiguration die Batteriespezifikationen zu ändern.

Stabile servogesteuerte Bewegungen, programmierbare SPS-Steuerung, eine Touchscreen-Schnittstelle und eine visuelle CCD-Inspektion unterstützen den zuverlässigen Betrieb während wiederholter Montagezyklen. Das System protokolliert die Elektrodenausrichtung und Beschichtungsqualität für jede gefertigte Batterie, während Echtzeit-Inspektionsbilder und Prozessdaten dem Bediener eine bessere Transparenz über die Montagekonsistenz bieten.

Hauptmerkmale

• Automatisierter Montageablauf: Das System entnimmt Materialien automatisch aus den vom Bediener geladenen Trays, platziert Komponenten in die Montageform, injiziert das konfigurierte Elektrolytvolumen, schließt die Versiegelung ab und legt die fertigen Zellen zurück in das entsprechende Tray.

• Servomodul-Antrieb: Servogesteuerte Bewegungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb während des Materialtransfers und der Positionierung. Die kontrollierte Bewegung unterstützt die wiederholbare Handhabung kleiner Batteriekomponenten während des gesamten Montageablaufs.

• Flexible Prozesssequenzierung: Bediener können die Montagereihenfolge entsprechend dem Laborprozess konfigurieren. Diese Flexibilität hilft, verschiedene Zellvorbereitungsmethoden und Workflow-Anforderungen zu erfüllen, ohne die grundlegende Geräteplattform zu ändern.

• Visuelle CCD-Inspektion: Das integrierte Kamerasystem inspiziert und protokolliert die Elektrodenausrichtung und Beschichtungsqualität für jede gefertigte Batterie. Dies schafft einen nachvollziehbaren visuellen Datensatz, der die Prozessbewertung und Qualitätsprüfung unterstützen kann.

• Echtzeit-Datenanzeige: Inspektionsbilder werden während des Betriebs angezeigt und relevante Daten vom Steuerungssystem aufgezeichnet. Die sofortige Sichtbarkeit hilft dem Bediener, Prozessbedingungen zu identifizieren, die während eines Produktionslaufs Aufmerksamkeit erfordern.

• Hochpräzise Injektionspumpe: Eine Präzisions-Injektionspumpe liefert ein einstellbares Elektrolytvolumen für eine kontrollierte Flüssigkeitszugabe. Anpassbare Füllparameter helfen Laboren, eine konsistente Elektrolytdosierung über Forschungschargen hinweg aufrechtzuerhalten.

• Schneller Tray- und Vorrichtungswechsel: Tray-Klemmen und Transfermechanismen sind für den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Batteriespezifikationen ausgelegt. Der Austausch des Trays und der entsprechenden Vorrichtungsanordnung ermöglicht den Betrieb mit verschiedenen Knopfzellengrößen innerhalb des unterstützten Bereichs.

• Chemikalienbeständiger Flüssigkeitsanschluss: Der Injektionsanschluss verwendet chemikalienbeständige flexible Schläuche. Diese Konstruktion ist für den Umgang mit Elektrolyten geeignet und unterstützt die praktische Verbindung in Laborumgebungen zur Batteriemontage.

• Kompatibilität mit kontrollierter Atmosphäre: Das kompakte Gerät kann innerhalb einer Glovebox oder in einem Trockenraum betrieben werden. Dies ermöglicht die Montage unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen, wenn feuchtigkeitsempfindliche Batteriematerialien oder Elektrolyte einen Umgebungsschutz erfordern.

• SPS- und Touchscreen-Steuerung: SPS-basierte Automatisierung und Touchscreen-Bedienung bieten eine flexible Parametereinstellung und ein hohes Maß an Prozessautomatisierung. Bediener können die Batteriemenge, das Elektrolytvolumen, die Laufgeschwindigkeit und andere relevante Betriebsparameter über die Steuerungsschnittstelle festlegen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Der Geräte-Workflow beginnt damit, dass der Bediener vorbereitete Materialien in mehrere Trays legt, wobei ein Tray einer Batterie entspricht. Die beladenen Trays werden dann auf der Maschine positioniert. Vor dem Start stellt der Bediener die erforderliche Batteriemenge, das Elektrolytinjektionsvolumen, die Betriebsgeschwindigkeit und andere relevante Parameter über die Touchscreen-Schnittstelle ein.

Sobald der Betrieb beginnt, entnimmt der Transfermechanismus die Materialien nacheinander und platziert sie in die Montageform. Das System führt die Elektrolytinjektion und Versiegelung gemäß der gewählten Prozessreihenfolge durch. Nach Abschluss der Versiegelung wird die fertige Batterie in ihr entsprechendes Tray gelegt. Das Tray kehrt in seine Position zurück und der Manipulator wechselt automatisch zum nächsten Tray. Der Prozess wird fortgesetzt, bis die konfigurierte Charge abgeschlossen ist.

Die angegebene Tray-Kapazität und Gerätegeschwindigkeit sind Referenzwerte und können von der gewählten Betriebssequenz, der Materialvorbereitung, der Batteriespezifikation und den Laborprozessbedingungen abhängen. Der unterstützte Bereich der Serien 20 und 24, die austauschbare Tray-Anordnung und das einstellbare Injektionsvolumen ermöglichen es, die Plattform an verschiedene Anforderungen der Knopfzellenmontage innerhalb des spezifizierten Rahmens anzupassen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für kontrollierte Batteriefertigung: Das kompakte Gerät unterstützt den Betrieb in einer Glovebox oder einem Trockenraum und hilft Laboren, die automatisierte Montage in feuchtigkeitsempfindliche Batterieforschungsabläufe zu integrieren.

• Konsistente Prozesskontrolle: Servogesteuerte Bewegungen, SPS-Automatisierung, Touchscreen-Parametereinstellung und eine hochpräzise Injektionspumpe bieten eine koordinierte Kontrolle über Materialtransfer, Elektrolytdosierung und Versiegelungsvorgänge.

• Nachvollziehbare visuelle Qualitätsprüfung: Die CCD-Inspektion protokolliert die Elektrodenausrichtung und Beschichtungsqualität für jede gefertigte Batterie und liefert Forschungs- und Qualitätsteams nützliche Nachweise für die Prozessanalyse.

• Effizienter Multi-Tray-Betrieb: Die manuelle Tray-Vorbereitung bleibt für Laborbetreiber praktisch, während die automatische Entnahme, Tray-Rückführung und der Tray-Wechsel wiederholte Eingriffe während aufeinanderfolgender Montagezyklen reduzieren.

• Flexible Forschungsplattform: Konfigurierbare Montagesequenzierung sowie austauschbare Tray- und Vorrichtungsanordnungen unterstützen verschiedene Knopfzellenspezifikationen und sich ändernde experimentelle Verfahren.

Für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung oder eine maßgeschneiderte Lösung zur Knopfzellenmontage kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihr Batterieformat, Ihre Prozesssequenz und Ihre Anforderungen an die kontrollierte Umgebung zu besprechen.

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