Integrierte Maschine für Elektrolyt-Vakuumbefüllung und -Einweichung

Produktübersicht

Dieses integrierte System zur Elektrolyt-Vakuumbefüllung und -Einweichung kombiniert zwei kritische Batteriezellenprozesse in einer automatisierten Plattform: kontrollierte Elektrolytabgabe und Ruhephase nach der Befüllung. Der Ablauf „Vakuum vor Befüllung“ unterstützt eine präzise, wiederholbare Dosierung und trägt gleichzeitig dazu bei, konsistente Bedingungen für die Elektrolytabsorption zu schaffen. Einstellbare Füllmengen, Dosiergeschwindigkeiten, Vakuumniveaus und Haltezeiten für den Druck ermöglichen es Forschungs- und Produktionsteams, die Prozessvariablen, die die Zellvorbereitung beeinflussen, direkt zu steuern.

Das Gerät eignet sich für zylindrische, Knopf- und Pouch-Batteriezellen. Es wurde für Befüllungs- und Einweichvorgänge bei Batterien und Kondensatoren entwickelt, bei denen eine zuverlässige Elektrolythandhabung, Prozesswiederholbarkeit und ein kontrollierter Umgebungsbetrieb erforderlich sind. Zylindrische Zellhalter nehmen mehrere spezifizierte Zellformate auf, während die Bearbeitung von Knopfzellen und die Befüllung von Pouch-Zellen in denselben Arbeitsablauf integriert werden können. Pouch-Zellen werden ohne Vakuumextraktion befüllt.

Die Einheit ist an kritischen Stellen mit korrosionsbeständigem Edelstahl 304 und 316 sowie chemikalienbeständigen flexiblen Zu- und Ableitungsschläuchen ausgestattet und für routinemäßige Elektrolytverarbeitung ausgelegt. Die SPS-Steuerung und der Touchscreen-Betrieb unterstützen flexible Parameter und einen hohen Automatisierungsgrad für einen stabilen Betrieb in einer Glovebox oder einem Trockenraum.

Hauptmerkmale

• Integrierter Befüllungs- und Einweichprozess: Dieses System fasst die Elektrolytinjektion und die Ruhephase auf einer Plattform zusammen. Die Kombination dieser Stufen reduziert manuelle Übergaben und unterstützt einen kontrollierteren Prozessablauf von der Vakuumvorbereitung bis zur Elektrolytaufnahme.

• Vakuum-zuerst-Befüllungssequenz: Das Gerät evakuiert vor der Abgabe des Elektrolyten und führt dann eine kontrollierte Ruhephase durch. Diese Sequenz soll die Prozesseffizienz, Dosiergenauigkeit, Bedienfreundlichkeit und Zuverlässigkeit für entsprechende zylindrische und Knopfzellen verbessern.

• Hochpräzise Elektrolytdosierung: Die Füllgenauigkeit nach der Abgabe in die Zelle ist mit ±0,5 % spezifiziert. Das kontrollierte Dosierdesign unterstützt wiederholbare Elektrolytmengen, bei denen Konsistenz zwischen experimentellen Zellen oder Produktionsmustern wichtig ist.

• Einstellbarer Dosierbereich und Geschwindigkeit: Füllmenge und Dosiergeschwindigkeit sind konfigurierbar, um unterschiedlichen Zellenanforderungen gerecht zu werden. Das Gerät bietet eine einstellbare Ausgabegeschwindigkeit von 0,1–20 ml/s und unterstützt den angegebenen Elektrolytkapazitätsbereich für eine flexible Prozesseinrichtung.

• Vakuum- und Inertgasfähigkeit: Die Befüllung kann in einer Vakuumumgebung oder einer Inertgasumgebung durchgeführt werden. Dies bietet betriebliche Flexibilität für Labore und Batterieentwicklungseinrichtungen, die elektrolytempfindliche Arbeiten unter kontrollierter Atmosphäre durchführen.

• Programmierbare Prozessvariablen: Füllmenge, Füllgeschwindigkeit, Vakuumgrad und Ruhezeit unter Druck können angepasst werden. SPS-basierte Automatisierung und Touchscreen-Steuerungen ermöglichen es dem Bediener, Parameter direkt einzustellen und eine wiederholbare, programmierte Sequenz auszuführen.

• Handhabung zylindrischer Zellen in mehreren Formaten: Die Ladevorrichtung fasst bis zu 35 zylindrische Zellen pro Zyklus für die spezifizierten Formate. Dies unterstützt eine effiziente Chargenverarbeitung bei gleichzeitiger Beibehaltung einer definierten, vorrichtungsbasierten Einrichtung für die Zellpositionierung.

• Korrosionsbeständige medienberührte Konstruktion: An kritischen Stellen werden Materialien aus Edelstahl 304 und 316 verwendet, während für den Ein- und Ausgang chemikalienbeständige flexible Schläuche zum Einsatz kommen. Diese Materialwahl berücksichtigt die chemische Belastung, die mit Elektrolytbefüllungsvorgängen verbunden ist.

• Installation in kontrollierter Umgebung: Das Gerät kann in einer Glovebox oder einem Trockenraum betrieben werden. Bei der Installation in einer Glovebox muss das verwendete Druckgas mit dem Gas in der Glovebox übereinstimmen, um die beabsichtigte Betriebsumgebung aufrechtzuerhalten.

• Kompaktes automatisiertes Anlagendesign: Die Hauptmaschine und die separate Steuerbox haben definierte Stellflächen für eine praktische Platzierung im Labor oder Trockenraum. Die integrierte Steuerungsarchitektur bietet eine fokussierte Prozessstation, ohne Befüllung und Einweichung auf unabhängige Maschinen aufzuteilen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozesskonsistenz bei der Elektrolythandhabung: Der Workflow „Vakuum vor Befüllung“ und „kontrollierte Ruhephase“ fasst wesentliche Schritte der Elektrolytvorbereitung in einem programmierten System zusammen und unterstützt wiederholbare Betriebsbedingungen über alle Zellen hinweg.

• Präzisionszentrierte Dosierung: Die spezifizierte Füllgenauigkeit von ±0,5 %, die einstellbare Dosiergeschwindigkeit und die einstellbare Füllmenge bieten die Prozesskontrolle, die Käufer benötigen, wenn die Elektrolytmenge eine kritische experimentelle oder fertigungstechnische Variable darstellt.

• Materialien für chemische Belastung ausgewählt: Kritische Komponenten aus Edelstahl 304 und 316 sowie chemikalienbeständige flexible Schläuche bieten eine langlebige Konstruktionsbasis für Umgebungen mit Elektrolytverarbeitung.

• Praktische Integration in kontrollierte Umgebungen: Die Kompatibilität mit dem Betrieb in Gloveboxen und Trockenräumen, kombiniert mit Optionen für Vakuum- und Inertgasbefüllung, hilft dem Gerät, sich in bestehende Batterielabor- und Pilotlinien-Workflows einzufügen.

• Automatisierung, die wiederholbaren Betrieb unterstützt: SPS-Steuerung, Touchscreen-Zugriff und einstellbare programmierte Einstellungen reduzieren die Abhängigkeit von unkontrollierten manuellen Schritten und halten gleichzeitig wichtige Prozessparameter für Bediener zugänglich.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihr Zellformat, Ihre Einrichtung für kontrollierte Umgebungen und Ihre Anforderungen an den Elektrolytbefüllungsprozess abgestimmt ist.

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