Automatische Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit zwei Stationen

Produktübersicht

Diese automatische Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit zwei Stationen wurde für Elektrolytbefüllvorgänge bei Lithiumbatterien entwickelt, bei denen kontrollierte Handhabung, wiederholbare Positionierung und integrierte Prozesssteuerung erforderlich sind. Die Anlage kombiniert ein Befüllsystem, Vakuumleitungen, Befüllpumpenleitungen, Batteriepositionierung, Düsenhardware, automatische Bewegung, Alarme, Sicherheitsschutz und ein zentrales Steuerungssystem in einer kompakten Produktionseinheit. Ihre Konfiguration unterstützt einen organisierten Befüllungsablauf ohne unnötige Peripheriesysteme.

Das System ist primär für Lithiumbatterie-Fertigungsprozesse geeignet, die eine vakuumunterstützte Elektrolyteinführung erfordern. Es bietet eine praktische Plattform für Zellvorbereitungslinien, die Batterieproduktion im Pilotmaßstab, Prozessentwicklung sowie Fertigungsumgebungen, in denen unterschiedliche Zelltypen und Prozessanforderungen gehandhabt werden. Die Produktionskapazität hängt vom Zelltyp und den gewählten Prozessbedingungen ab, sodass die Ausrüstung anhand des tatsächlichen Zelldesigns und der Betriebsabfolge bewertet werden kann.

Aufgebaut um ein dediziertes Vakuumsystem, einen automatischen Verdrängungs-Befüllmechanismus und SPS-basierte Steuerungen, ist diese Einheit für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konfiguriert. Integrierte Fehlerstopp- und Fehleranzeigefunktionen bieten einen klaren betrieblichen Schutz, während das Anlagendesign die wesentlichen Funktionssysteme für eine kontrollierte Elektrolytbefüllung zusammenfasst.

Hauptmerkmale

• Zweistationen-Befüllkonfiguration: Die Anlage ist als automatische Zweistationen-Befülllösung für die Verarbeitung von Lithiumbatterie-Elektrolyt konfiguriert. Diese Anordnung unterstützt eine strukturierte Handhabung der Befüllvorgänge innerhalb einer einzigen integrierten Einheit.

• Vakuumunterstützte Prozessarchitektur: Ein Vakuumsystem und zugehörige Vakuumleitungen sind enthalten, um vakuumgestützte Elektrolytbefüllungsabläufe zu unterstützen. Die Vakuumkonfiguration ist ein wesentliches Prozesselement für Batteriebefüllvorgänge, die eine kontrollierte Evakuierung und Flüssigkeitseinführung erfordern.

• Zwei 16-Doppelkopf-Befüllpumpen: Das Befüllsystem umfasst zwei 16-Doppelkopf-Befüllpumpen mit dedizierten Befüllpumpenleitungen. Diese Pumpenkonfiguration stellt die spezifizierte Flüssigkeitsförderhardware als Teil der kompletten Maschinenmontage bereit.

• Automatischer Verdrängungs-Befüllmechanismus: Ein automatischer Verdrängungs-Befüllmechanismus wird mitgeliefert, um programmierte Bewegungen während des Befüllzyklus auszuführen. Dieser Mechanismus arbeitet mit den Positionierungs- und Düsenbaugruppen zusammen, um eine wiederholbare Betriebsabfolge zu etablieren.

• Dedizierte Batteriepositionierung: Ein Batteriepositionierungsmechanismus ist enthalten, um Zellen während der Verarbeitung zu lokalisieren. Eine kontrollierte Zellenplatzierung ist wichtig, um das Werkstück mit dem Befülldüsenmechanismus auszurichten und einen geordneten Prozessfluss aufrechtzuerhalten.

• Integrierter Befülldüsenmechanismus: Die Anlage enthält einen Befülldüsenmechanismus als Teil der Flüssigkeitsförderbaugruppe. Diese dedizierte Hardware verbindet das spezifizierte Befüllsystem mit der Batterieverarbeitungsposition.

• SPS-basierte Steuerungsplattform: Das Steuerungssystem verwendet eine Panasonic-SPS und Erweiterungsmodule sowie einen Weinview-Touchscreen. Diese Architektur bringt Maschinenfunktionen, Bedienerinteraktion und integrierte Fehlerreaktionen in eine zentralisierte Steuerungsanordnung.

• Integrierter Fehlerschutz: Programm-integrierte Fehlerstopp- und Fehleranzeigefunktionen sind im Alarmsystem enthalten. Diese Funktionen helfen dem Bediener, Gerätefehler zu identifizieren und unterstützen eine kontrollierte Reaktion, wenn ein abnormaler Zustand auftritt.

• Spezifizierte Bewegungs- und Pneumatikkomponenten: Die Konfiguration umfasst elektrische Airtac-Zylinder und elektrische Zylinderantriebe sowie pneumatische Airtac-Zylinder. Diese Komponenten unterstützen die programmierte Bewegung und die pneumatischen Funktionen der Anlage innerhalb des spezifizierten Druckluftversorgungsbereichs.

• Kompakter integrierter Maschinenkörper: Das System wird als eine komplette Maschine mit den spezifizierten Funktionssystemen geliefert. Mit L1100 x B550 x H900 mm ist die Anlage als konsolidierte, bodenstehende Einheit für Lithiumbatterie-Befüllvorgänge konzipiert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Enthaltene Funktionssysteme

Konfigurationshinweise

Die angegebene Produktionskapazität ist prozessabhängig. Zellformat, Zelltyp, Anforderungen an die Elektrolytbefüllung und der gewählte Fertigungsprozess beeinflussen den praktischen Ausstoß, der erreicht werden kann. Käufer sollten daher den Durchsatz anhand des beabsichtigten Werkstücks und der validierten Produktionsabfolge bewerten, anstatt sich auf einen universellen Kapazitätswert zu verlassen.

Die aufgeführte Konfiguration identifiziert die in der Anlage enthaltenen Systeme und stellt auch klar, welche Peripheriefunktionen nicht bereitgestellt werden. Diese Unterscheidung ist für die Beschaffungsprüfung nützlich, da sie hilft zu bestimmen, ob ein separates Wiegesystem, eine Überdruckanordnung, ein Flow-Pull-System, ein automatischer Wiege-Manipulator oder ein Kammer-Ventilmechanismus für ein breiteres Produktionsliniendesign erforderlich ist.

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgebundene Befüllkonfiguration: Diese Einheit kombiniert die aufgeführten Elektrolytbefüllungs-, Vakuum-, Positionierungs-, Düsen-, Bewegungs-, Steuerungs-, Alarm- und Sicherheitssysteme in einer anwendungsorientierten Maschine. Die Konfiguration ist speziell auf die Elektrolytbefüllung von Lithiumbatterien ausgerichtet und nicht auf eine allgemeine Flüssigkeitshandhabungsaufgabe.

• Prozessrelevante mechanische Integration: Der automatische Verdrängungs-Befüllmechanismus, der Batteriepositionierungsmechanismus und der Befülldüsenmechanismus sind als dedizierte Baugruppen spezifiziert. Diese integrierte Anordnung unterstützt ein konsistentes Anlagendesign für den Befüllvorgang.

• Definierte Steuerung und Fehlerreaktion: Panasonic-SPS und Erweiterungsmodule, ein Weinview-Touchscreen sowie integrierte Programm-Fehlerstopp- und Fehleranzeigefunktionen bieten eine klare Steuerungsarchitektur. Für Produktionsteams unterstützt dies die direkte Bedienerinteraktion und definierte Reaktionsfunktionen innerhalb des Maschinensteuerungssystems.

• Transparenter Systemumfang: Die Spezifikation identifiziert sowohl die gelieferten Subsysteme als auch die ausgeschlossenen Funktionen, einschließlich des Fehlens eines Wiegesystems, Überdrucksystems, Flow-Pull-Systems, automatischen Wiege-Manipulators und Befüllkammer-Ventilmechanismus. Diese Klarheit hilft Beschaffungsteams, die Ausrüstung genau mit den Anforderungen auf Linienebene zu vergleichen.

• Praktischer Platzbedarf: Die spezifizierte einphasige AC220V, 50Hz Stromanforderung, 0,3-0,6MPa Druckgasanforderung, 120KG Gewicht und L1100*B550*H900 mm Abmessungen bieten konkrete Informationen für die Installationsplanung und Anlagenbewertung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihren Lithiumbatteriezellentyp, Ihren Elektrolytbefüllungsprozess und Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern