Automatische Elektrolytbefüllmaschine für Superkondensatoren

Produktübersicht

Diese automatische Elektrolytbefüllmaschine wurde speziell für die Befüllungsphase von Superkondensatoren entwickelt. Sie verwendet eine kontrollierte Abfolge von Vakuum, Befüllung und Druckbeaufschlagung, um eine konsistente Elektrolytzufuhr zu gewährleisten. Der Prozess evakuiert die Arbeitskammer vor der Dosierung und baut nach der Befüllung Druck auf, was eine gleichmäßige, zuverlässige und vollständige Elektrolytabsorption im Produkt fördert.

Das Gerät ist für Superkondensatoren der 60er-Serie ausgelegt und unterstützt Produktionsumgebungen, die eine wiederholbare Flüssigkeitsdosierung, konfigurierbare Prozesszeiten und korrosionsbeständige medienberührende Anschlüsse erfordern. Der einstellbare Befüllbereich und die wählbaren Arbeitsstationen machen das System geeignet für die Prozessentwicklung im Labormaßstab, die Pilotfertigung und Produktionsabläufe, bei denen verschiedene Stationen unabhängig voneinander arbeiten müssen.

Basierend auf praktischen Anforderungen an die Prozesssteuerung ermöglicht diese Einheit die Einstellung und Anpassung von Vakuumzeit, Niedrigvakuum-Niveau, Standzeit bei der Befüllung, Druckbeaufschlagung und Druckdauer. Anschlüsse aus Edelstahl, korrosionsbeständige PE-Schläuche und ein Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung der 6er-Serie sorgen für eine langlebige Materialwahl bei der Handhabung von Elektrolyten.

Hauptmerkmale

• Vakuum-Füll-Druck-Prozess: Das Gerät führt vor der Elektrolytbefüllung eine Evakuierung und nach der Befüllung eine Druckbeaufschlagung durch. Diese Abfolge zielt darauf ab, eine hohe Konsistenz, Zuverlässigkeit und Vollständigkeit bei der Elektrolytabsorption für die Superkondensatorproduktion zu erreichen.

• Präzise einstellbare Dosierung: Die Befüllgenauigkeit liegt bei plus/minus 1 Prozent, bei einem einstellbaren Füllvolumen von 0 bis 250 ml. Der kontrollierte Bereich unterstützt die Prozesseinrichtung für kompatible Superkondensatoren der 60er-Serie, ohne die grundlegende Arbeitsweise zu ändern.

• Konfigurierbare Prozessfenster: Vakuumzeit, Niedrigvakuum-Niveau, Standzeit bei der Befüllung, Druckbeaufschlagung und Druckdauer können eingestellt und angepasst werden. Dies gibt den Prozessteams die direkte Kontrolle über die kritischen Phasen, die die Bedingungen des Befüllzyklus bestimmen.

• Hochvakuum-Befüllungsbedingungen: Während der Befüllung wird bei Versorgung durch die erforderliche Vakuumquelle ein Vakuumdruck von -98 KPa oder höher aufrechterhalten. Die Aufrechterhaltung dieser Bedingung unterstützt den spezifizierten Befüllprozess und hilft, eine wiederholbare Betriebsumgebung zu schaffen.

• Unabhängiger Betrieb der Arbeitsstationen: Es können bis zu 12 Arbeitsstationen ausgewählt werden, wobei jede Station arbeitet, ohne die anderen zu beeinträchtigen. Diese Anordnung bietet operative Flexibilität, wenn verschiedene Stationen innerhalb derselben Gerätekonfiguration separat gehandhabt werden müssen.

• Platzbedarf für zwei Stationen: Die Konfiguration mit zwei Stationen misst 900 x 800 x 880 mm. Der definierte Platzbedarf unterstützt die Anlagenplanung und hält den Arbeitsbereich rund um den Befüllprozess organisiert.

• Korrosionsbeständige Komponenten im Flüssigkeitspfad: Die Anschlüsse des Befüllbehälters bestehen aus Edelstahl und die flexiblen Leitungen aus korrosionsbeständigen PE-Schläuchen. Diese Materialien wurden für die elektrolytberührenden Teile des Systems ausgewählt, bei denen chemische Beständigkeit wichtig ist.

• Langlebige strukturelle Konstruktion: Der Maschinenkörper besteht aus einer Aluminiumlegierung der 6er-Serie und bietet ein korrosionsbeständiges Gehäuse für die gesamte Einheit. Diese Konstruktion unterstützt den regulären Betrieb unter trockenen Luftbedingungen in der Produktion.

• Produktionsorientierte Zyklusrate: Die Nennkapazität beträgt 1 Stück pro Minute, abhängig von den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Anwenders. Der angegebene Durchsatz bietet Fertigungsteams eine praktische Grundlage für die Linienplanung und Prozessbewertung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessorientierte Steuerung: Die definierten Phasen Vakuum, Befüllung, Standzeit und Druckbeaufschlagung sind alle einstellbar, was es ermöglicht, die Einheit auf den spezifischen Elektrolytbefüllungs-Workflow zu konfigurieren, anstatt sich auf einen festen Zyklus zu verlassen.

• Konsistenz, wo es darauf ankommt: Eine Befüllgenauigkeit von plus/minus 1 Prozent, ein einstellbarer Dosierbereich von 0 bis 250 ml und die erforderliche Hochvakuum-Befüllungsbedingung unterstützen die kontrollierte Handhabung des Elektrolytvolumens und der Prozessbedingungen.

• Gebaut für Elektrolytkontakt: Tankanschlüsse aus Edelstahl, korrosionsbeständige PE-Schläuche und ein Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung der 6er-Serie bieten eine Konstruktion, die auf Korrosionsbeständigkeit der gesamten Einheit ausgerichtet ist.

• Operative Flexibilität: Wählbare unabhängige Arbeitsstationen und eine Nennkapazität von 1 Stück pro Minute bieten eine praktische Basis für die Konfiguration der Ausrüstung gemäß den tatsächlichen Produktionsbedingungen.

• Klare Installationsanforderungen: Definierte Anforderungen an Strom, Spannungstoleranz, Vakuum, Stickstoff, trockene Luft und Luftstrom helfen Beschaffungs- und Anlagenteams, die Installationsbereitschaft vor der Inbetriebnahme zu beurteilen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihren Superkondensator-Elektrolytbefüllungsprozess und Ihre Standortgegebenheiten zugeschnitten ist.

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