Isobare Hochpräzisions-Elektrolytbefüllmaschine für Aluminiumgehäuse-Batterien

Produktübersicht

Diese isobare Hochpräzisions-Elektrolytbefüllmaschine für Aluminiumgehäuse-Batterien wurde für die kontrollierte Elektrolytbefüllung von Lithium-Ionen-Batterien mit Aluminiumgehäuse entwickelt. Sie unterstützt sowohl die Erst- als auch die Nachbefüllung, wodurch Hersteller und Forschungsteams die Flüssigkeitsbefüllung in einem integrierten Prozess verwalten können. Die Anlage kombiniert automatisierte Injektion, Vakuum- und Druckzyklen, mehrere Ruhephasen sowie eine Wägung nach dem Prozess, um die Prozesskonsistenz und Produktionskontrolle zu verbessern.

Das System eignet sich für die Batterieforschung, die Zellfertigung im Pilotmaßstab und die Produktion von Lithiumbatterien mit Aluminiumgehäuse. Es nimmt Batteriebreiten von 50 bis 180 mm, Höhen von 80 bis 210 mm und Dicken von 25 bis 75 mm auf, bei kompatiblen Befülllochdurchmessern von 1,2 bis 2,0 mm. Dies macht das Gerät nützlich für verschiedene Zellformate in Labor-, akademischen, Materialforschungs- und Fertigungsumgebungen.

Ein Gehäuse im Handschuhkasten-Stil sorgt für einen versiegelten Arbeitsraum, der mit Trockengas versorgt wird. Der positive Innendruck lässt Gas entweichen und verhindert gleichzeitig, dass Außenluft in die Kammer eindringt. In Kombination mit präziser Dosierung, kontrollierten Ruhezeiten und einer angegebenen Verfügbarkeit von über 98 Prozent unterstützt dieses Design wiederholbare Abläufe bei feuchtigkeitsempfindlichen Batterieprozessen.

Hauptmerkmale

• Erst- und Nachbefüllungsfähigkeit: Die Anlage unterstützt sowohl die einmalige Elektrolytbefüllung als auch die Nachbefüllung und ermöglicht so Prozessflexibilität für Fertigungs- und Entwicklungsabläufe bei Aluminiumgehäuse-Lithiumbatterien.

• Isobare Flüssigkeitsbefüllung: Die isobare Injektion trägt dazu bei, kontrollierte Befüllbedingungen für eine konsistentere Elektrolytübertragung in die Zelle aufrechtzuerhalten. Der Prozess wird durch eine elektronische keramische Verstellpumpe mit einem Einzeltakt-Injektionsvolumen von bis zu 15 g unterstützt.

• Elektronische keramische Verstellpumpe: Eine dedizierte Pumpe sorgt für eine kontrollierte Dosierung bei jedem Befüllzyklus. Die spezifizierte Einzeltaktmenge beträgt 15 g plus/minus 0,05 g, was eine wiederholbare Dosierung über Produktionschargen hinweg unterstützt.

• Automatisierte Vakuum- und Druckzyklen: Das Gerät führt nach dem Einlegen der Zelle durch den Bediener automatisch Hoch- und Niederdruckzirkulationen durch. Mehrere Ruhephasen, Vakuumextraktion und Druckbeaufschlagung sind in den Befüllprozess integriert, mit einem maximalen Vakuumniveau von minus 0,09 MPa.

• Versiegeltes Überdruckgehäuse: Eine Abdeckung im Handschuhkasten-Stil umschließt alle Arbeitsvorgänge. Der versiegelten Kammer wird Trockengas zugeführt, und der Überdruck verhindert das Eindringen von Außenluft während des Betriebs.

• Rückverfolgbarer manueller Beladungsablauf: Bediener scannen und wiegen die unbefüllten Batterien manuell, bevor sie diese in die Vorrichtung einsetzen. Nach der automatischen Befüllung und Konditionierung werden die Batterien manuell entnommen, erneut gescannt und zur Prozessverifizierung gewogen.

• Präzise Prozesswägung: Die elektronische Waage hat eine Genauigkeit von plus/minus 0,1 g und eine Kapazität von 8000 g. Die Wägung vor und nach dem Prozess bietet einen praktischen Kontrollpunkt zur Bewertung der Elektrolytzugabe.

• Schneller Formatwechsel: Ein erfahrener Bediener kann einen Wechsel in nicht mehr als 30 Minuten abschließen. Dies unterstützt eine flexible Produktionsplanung bei der Arbeit mit unterschiedlichen kompatiblen Zellabmessungen.

• Hohe Anlagenverfügbarkeit: Die angegebene Anlagenverfügbarkeit liegt bei über 98 Prozent, ausgenommen geplante Wartung, Vorbereitung vor der Produktion und Rohstoffwechsel. Diese Spezifikation bezieht sich auf Ausfälle, die durch das Gerät selbst verursacht werden.

• Hohe Erstausbeute: Die Anlage hat eine spezifizierte Qualifizierungsrate für das erste Durchlaufen von mindestens 99,5 Prozent, was einen stabilen Ausstoß und weniger Nacharbeit unter kontrollierten Betriebsbedingungen unterstützt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Produktidentifikation und kompatibler Zellbereich

Injektions- und Konditionierungsleistung

Versorgungs- und Installationsanforderungen

Betriebskonfiguration

Der kompatible Abmessungsbereich sollte vor der Bestellung anhand der Zellzeichnung überprüft werden, insbesondere die Position des Injektionslochs und der Kantenabstand. Das System wird mit einer Vorrichtung geliefert, daher sollten die Vorrichtungsanforderungen geprüft werden, wenn die Produktion mehrere Zellgeometrien umfasst. Die tatsächlichen Gesamtabmessungen sollten ebenfalls während der endgültigen Gerätekonfiguration bestätigt werden.

Die Ruhezeit kann von 1 bis 99 Sekunden eingestellt werden, aber die gewählte Vakuum-, Druckbeaufschlagungs- und Ruhesequenz beeinflusst die Zykluseffizienz. Die angegebenen Leistungswerte hängen von geeigneter trockener Druckluft, einer angemessenen Vakuumquelle, der Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit, der korrekten Handhabung durch den Bediener und regelmäßiger Gerätewartung ab.

Warum dieses Produkt wählen

• Kontrollierte Befüllung für empfindliche Zellen: Isobare Injektion, Dosierung durch keramische Verstellpumpe sowie automatisierte Vakuum- und Druckzyklen bieten eine strukturierte Methode zur Verwaltung der Elektrolytzugabe.

• Gebaut für stabile Labor- und Produktionsarbeit: Ein versiegeltes Überdruckgehäuse, Trockengasbetrieb und definierte Versorgungsanforderungen schaffen eine kontrollierte Arbeitsumgebung für feuchtigkeitsempfindliche Prozesse.

• Messbasierte Prozessverifizierung: Wägung vor und nach dem Prozess, Barcode-Scannen, Injektionskontrollen und eine spezifizierte Qualifizierungsrate für das erste Durchlaufen von mindestens 99,5 Prozent unterstützen nachvollziehbare Produktionsabläufe.

• Effizientes Formatmanagement: Das Gerät unterstützt einen breiten kompatiblen Zellgrößenbereich und ermöglicht es erfahrenen Bedienern, einen Wechsel innerhalb von 30 Minuten abzuschließen, was Laboren und Pilotlinien hilft, auf sich ändernde Entwicklungsanforderungen zu reagieren.

• Entwickelt für Betriebskontinuität: Eine Anlagenverfügbarkeit von über 98 Prozent und ein robuster integrierter Prozess tragen dazu bei, gerätebedingte Unterbrechungen zu reduzieren, wenn das Gerät korrekt installiert, gewartet und mit aufbereiteten Versorgungsmedien versorgt wird.

Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot, eine Überprüfung der Zellkompatibilität und eine Diskussion zur Konfiguration Ihrer Anforderungen an die Elektrolytbefüllung von Aluminiumgehäuse-Batterien.

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