Automatische Elektrolytbefüllmaschine für prismatische Batterien (Pilotlinie)

Produktübersicht

Bei diesem System handelt es sich um eine automatische Elektrolytbefüllmaschine, die für die präzise, quantitative Befüllung von prismatischen Leistungsbatterien in Pilotproduktionslinien entwickelt wurde. Sie kombiniert eine vorrichtungsbasierte Batteriepositionierung, vakuumunterstützte Elektrolytinjektion sowie Stickstoffbefüllungs- und Ruhephasen in einem kontrollierten Arbeitsablauf. Das Ergebnis ist ein praktisches Produktionswerkzeug für Betriebe, die eine effiziente Befüllung, einfache manuelle Handhabung und stabile Wiederholbarkeit über kontinuierliche Schichten hinweg erfordern.

Die Anlage ist für Fertigungsprozesse prismatischer Batterien konzipiert, bei denen die Elektrolytdosierung die Konsistenz der Zellen direkt beeinflusst. Sie eignet sich für die Entwicklung im Pilotmaßstab, Prozessvalidierung und Vorproduktionsarbeiten mit Leistungszellenformaten. Ein Bediener lädt und entlädt die Vorrichtungen manuell, während das Gerät die vorbereitete Vorrichtung automatisch spannt, evakuiert, befüllt und durch die Stickstoff- und Ruhepositionen schleust.

Basierend auf einer definierten Vakuumquelle, einer kontrollierten Druckluftversorgung, mechanischer Übertragung und einem Betriebssystem ist diese Einheit für anspruchsvolle Routineabläufe konfiguriert. Die maximale Auslastung liegt basierend auf einer kontinuierlichen 24-Stunden-Produktionsstatistik bei mindestens 95 %, während das Dosierpräzisionsziel eine kontrollierte, wiederholbare Elektrolytbefüllung unter den angegebenen Testbedingungen unterstützt.

Hauptmerkmale

• Vakuumunterstütztes Befüllverfahren: Das System evakuiert zunächst die Zelle und injiziert dann den Elektrolyten mithilfe eines absorptionsbasierten Prozesses. Diese Sequenz unterstützt die kontrollierte Befüllung von prismatischen Leistungsbatterien innerhalb eines wiederholbaren automatisierten Zyklus.

• Präzise quantitative Dosierung: Die Befüllgenauigkeit ist mit +/- 3 Promille angegeben. Das angegebene Verifizierungsverfahren verwendet leere Gehäuse, eine Befüllung pro Befüllkopf, einen Probenahmevorgang und 20 Proben pro Befüllkopf.

• Kapazität für 12-Positionen-Vorrichtung: Die mitgelieferte Vorrichtung ist für eine Batterie mit 207 mm Höhe, 135 mm Breite und 29 mm Dicke bei einer Elektrolytmenge von 300 g ausgelegt. Eine Vorrichtung kann 12 Stück gleichzeitig aufnehmen oder entladen, was eine effiziente Chargenhandhabung durch einen einzelnen Bediener ermöglicht.

• Automatisierte Spannpositionierung: Nach dem manuellen Einlegen der Vorrichtung wird diese automatisch positioniert und gespannt, bevor der Vakuum- und Befüllvorgang beginnt. Dieser mechanische Ablauf bietet eine konsistente Betriebsgrundlage für jeden Zyklus.

• Konfigurierbare Prozessphasen: Vakuumintensität, Druckhaltezeit, Standzeit und die Anzahl der Zyklen können für die Vakuum-, Stickstoffbefüllungs- und Ruhesequenz eingestellt werden. Der Stickstoffbedarf richtet sich nach den prozesstechnischen Anforderungen des Kunden.

• Durchsatz der Pilotlinie: Die maximale Effizienz beträgt 1 PPM, wobei der tatsächliche Ausstoß von den Zellabmessungen, der Zellkapazität und dem Elektrolytgewicht abhängt. Größere Elektrolytbefüllmengen verringern die erreichbare Effizienz, was es Käufern ermöglicht, die Kapazität im Verhältnis zu ihrem spezifischen Zellprozess zu bewerten.

• Fokus auf kontinuierliche Produktion: Die Anlage ist für eine Auslastungsrate von mindestens 95 % spezifiziert, berechnet aus kontinuierlichen 24-Stunden-Produktionsdaten. Dies macht die Verfügbarkeit zu einem definierten Kaufkriterium anstelle einer unspezifizierten Leistungsbehauptung.

• Definierte Versorgungsschnittstelle: Die Einheit wird mit AC220V-Strom bei einer Last von 1,5 kW betrieben, benötigt Druckluft mit 0,4-0,6 MPa und einem Durchfluss von 100 l/min und verwendet eine Vakuumquelle mit -0,095 MPa. Klare Versorgungsanforderungen vereinfachen die Installationsplanung für die Pilotlinie.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Gemessene Produktionsleistung: Maximale Effizienz, Auslastungsrate, Befüllgenauigkeit und Ausbeute werden mit Betriebsbedingungen oder Bewertungskriterien angegeben, was den Beschaffungsteams konkrete Parameter für die technische Überprüfung liefert.

• Kontrollierter vorrichtungsbasierter Betrieb: Die automatische Positionierung und Spannung der Vorrichtung folgen auf das manuelle Einlegen und etablieren einen disziplinierten Ablauf, bevor die Vakuumevakuierung und Elektrolytbefüllung beginnen.

• Prozessanpassbare Konfiguration: Einstellbare Vakuumintensität, Druckhaltezeit, Standzeit und Zyklenanzahl ermöglichen es, das System auf die kundendefinierten Stickstoff- und Prozessanforderungen abzustimmen.

• Praktische Integration in Pilotlinien: Die spezifizierte Stellfläche, die AC220V-Versorgung, der Leistungsbedarf von 1,5 kW, der Druckluftbedarf und die Vakuumanforderung bieten eine klare Grundlage für die Anlagen- und Versorgungsplanung.

• Gebaut für wiederholbare Zellbefüllung: Die Kombination aus vakuumunterstützter Injektion, einer 12-teiligen Vorrichtung und einem definierten Ziel für die Auslastung bei kontinuierlicher Produktion positioniert die Anlage als langlebige, prozessorientierte Investition für die Fertigung prismatischer Batterien.

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