Automatische Film-Beschichtungs- und Trocknungsmaschine

Produktübersicht

Diese automatische Film-Beschichtungs- und Trocknungsmaschine kombiniert Flachbett-Slurry-Beschichtung, Vakuum-Substratfixierung und kontrollierte thermische Trocknung in einem kompakten Laborsystem. Ein motorisierter Applikator bewegt sich mit einer stabilen, einstellbaren Geschwindigkeit über das Substrat, während die Vakuum-Aluminiumplatte Kupferfolie, Aluminiumfolie und ähnliche Substrate sicher und ohne Verformung fixiert. Die integrierte Heizabdeckung trocknet anschließend den frisch beschichteten Film unter einer kontrollierten Temperatureinstellung.

Das Gerät ist für Hochtemperatur-Filmforschung konzipiert, einschließlich Keramikfilmen, Kristallfilmen, Batteriematerialfilmen und speziellen Nanofilmen. Es eignet sich für Batterie-F&E-Labore, die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, Keramikforschung, pulverbezogene Prozessstudien sowie akademische Labore, in denen reproduzierbare Beschichtungsdicken und kontrollierte Trocknungsbedingungen unerlässlich sind.

Eine großflächige, gleichmäßige Erwärmung unterstützt eine präzise Temperaturverteilung im gesamten Arbeitsraum, während die SPS- und Touchscreen-Steuerung die Anpassung der Prozesseinstellungen vereinfacht. Dank der kompakten Stellfläche kann das Gerät in einer Glovebox installiert werden, was Forschern den Umgang mit luftempfindlichen Materialien bei gleichzeitig effizientem Arbeitsablauf ermöglicht.

Hauptmerkmale

• Gleichmäßige großflächige Erwärmung: Das Heizsystem sorgt für gleichmäßige Temperaturbedingungen in der Kammer, was eine konsistente Trocknung unterstützt und Prozessschwankungen über das beschichtete Substrat hinweg reduziert.

• Motorisierte Flachbett-Beschichtung: Ein motorisierter Beschichtungsmechanismus bewegt den Applikator mit stabiler, kontrollierbarer Bewegung über das Substrat. Dies trägt zur Erzeugung reproduzierbarer Filme bei der Entwicklung von Slurry- und Dünnschichtprozessen bei.

• Einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit: Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann kontinuierlich über die Touchscreen-Oberfläche eingestellt werden, mit einem Arbeitsbereich von 0-120 mm/s für Materialien wie Lithium-Eisenphosphat-Slurry.

• Vakuum-Substratfixierung: Die Vakuum-Aluminiumplatte nimmt Kupferfolie, Aluminiumfolie und andere Substrate schnell auf und gibt sie wieder frei. Die Vakuumfixierung minimiert Bewegungen und hilft, das Substrat während der Beschichtung flach und ohne Verformung zu halten.

• Einstellbare Filmdicke: Der Standard-Film-Applikator ermöglicht eine präzise Beschichtungskontrolle, wobei der Spalt des Applikators von 0 bis 6 mm an unterschiedliche experimentelle Anforderungen angepasst werden kann.

• Hohe Beschichtungsgenauigkeit: Die Beschichtungsgenauigkeit erreicht +/-3 µm. Eine 1 µm Messuhr kann gewählt werden, wenn feinere visuelle Messungen und Anpassungen erforderlich sind.

• Kontrollierte thermische Trocknung: Das Heiz- und Trocknungssystem arbeitet von Raumtemperatur bis 130 °C, mit digitaler Temperaturregelung und einer Genauigkeit von +/-1 °C für reproduzierbare Nachbehandlungen.

• SPS-Touchscreen-Bedienung: Die Steuerungsoberfläche vereinfacht die Anpassung von Beschichtungsweg, Geschwindigkeit, Temperatur und zugehörigen Betriebseinstellungen, sodass Forscher Prozesse ohne komplizierte manuelle Eingriffe konfigurieren können.

• Kompaktes, Glovebox-kompatibles Design: Die geringe Stellfläche ermöglicht die Installation in einer Glovebox und spart wertvollen Laborplatz, während automatisierte Beschichtungs- und Trocknungsfunktionen erhalten bleiben.

• Integrierte ölfreie Vakuumpumpe: Eine ölfreie Vakuumpumpe ist im Gerät enthalten und eingebaut, was eine praktische Vakuumquelle bietet, ohne Ölverunreinigungen in die Arbeitsumgebung einzubringen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Gerät ist in zwei referenzbasierten Konfigurationen erhältlich. Die unten aufgeführten Kennungen verwenden die Bezeichnung der TB04-Familie und unterscheiden die Varianten durch ihre nominelle Beschichtungsbreite. Optionale Beschichtungsmessgeräte und vergrößerte Beschichtungsbreiten können für Anwendungen besprochen werden, die ein anderes Arbeitsformat erfordern.

Der Betriebsablauf ist für eine effiziente Labornutzung organisiert. Legen Sie zuerst das Elektrodenblatt oder ein anderes Substrat auf die Vakuumplatte, schalten Sie das Gerät ein und aktivieren Sie das Vakuum, damit das Substrat sicher gehalten wird. Positionieren Sie den Film-Applikator auf dem Substrat und geben Sie die Beschichtungsslurry hinzu. Starten Sie den Beschichtungszyklus, sodass der motorisierte Mechanismus den Applikator bewegt und den Film automatisch formt.

Entfernen Sie nach der Beschichtung den Applikator und die Schubstange, schließen Sie die Heizabdeckung und stellen Sie die Trocknungstemperatur und -zeit gemäß dem experimentellen Prozess ein. Wenn die Trocknung abgeschlossen ist, öffnen Sie die Heizabdeckung und entnehmen Sie das beschichtete Substrat. Setzen Sie den Beschichtungsmechanismus zurück, um das System für den nächsten Zyklus vorzubereiten. Diese Abfolge hält Substratfixierung, Beschichtung und Trocknung klar getrennt, was unnötige Handhabung zwischen den Prozessstufen reduziert.

Eine ordnungsgemäße Wartung trägt dazu bei, die Beschichtungsgenauigkeit und Betriebskonsistenz zu erhalten. Reinigen Sie vor jeder Arbeitssitzung den Applikatorkopf und das Maschinengehäuse vorsichtig mit einem weichen, mit Alkohol befeuchteten Tuch. Hochpräzise Komponenten, einschließlich des Applikatorkopfes und der Messuhr, sollten vorsichtig behandelt und vor Stößen geschützt werden. Nehmen Sie bei der Einstellung der Messuhr symmetrische und gleichmäßige Anpassungen nach links und rechts vor.

Befestigungselemente im gesamten Gerät sollten ebenfalls regelmäßig überprüft werden. Kontrollieren Sie Schrauben, Muttern, Stifte und andere Sicherungskomponenten auf Lockerheit und ziehen Sie diese bei Bedarf fest, um das Risiko mechanischer Bewegungen oder Qualitätsprobleme zu verringern. Diese einfachen Praktiken tragen dazu bei, den Beschichtungsmechanismus zu schützen, eine zuverlässige Substrathandhabung aufrechtzuerhalten und die langfristige experimentelle Reproduzierbarkeit zu unterstützen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Integrierte Prozesssteuerung: Beschichtung, Vakuumfixierung und thermische Trocknung sind in einer koordinierten Laborplattform kombiniert, was Transfers zwischen separaten Geräten reduziert und die reproduzierbare Probenvorbereitung vereinfacht.

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Motorisierte Bewegung, einstellbare Applikatordicke, Touchscreen-Einstellungen und optionale 1 µm-Anzeige bieten die für anspruchsvolle Dünnschichtentwicklungsarbeiten erforderliche Kontrolle.

• Konsistente thermische Leistung: Gleichmäßige großflächige Erwärmung und eine Temperaturgenauigkeit von +/-1 °C helfen dabei, stabile Trocknungsbedingungen über wiederholte Experimente hinweg zu etablieren.

• Flexible Forschungskonfiguration: Zwei Beschichtungsbreitenformate, erweiterbare Beschichtungsbreiten, optionale Dosiergeräte und optionale Slurry-Rückhalteplatten unterstützen unterschiedliche Materialien und Prozessmaßstäbe.

• Praktische Laborintegration: Kompakte Abmessungen, Glovebox-Kompatibilität und eine eingebaute ölfreie Vakuumpumpe machen das System einfacher in spezialisierten Forschungsumgebungen zu installieren.

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