Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit sechs Stationen für Superkondensator-Batterien

Produktübersicht

Diese Vakuum-Elektrolytbefüllmaschine mit sechs Stationen wurde für den Elektrolytbefüllungsschritt bei der Produktion von Superkondensatoren und zylindrischen Batterien entwickelt. Sie nutzt eine kontrollierte Abfolge von Hochvakuum-Extraktion, Elektrolytbefüllung, Niedervakuum-Behandlung, Druckbeaufschlagung und Druckentlastung, um die Gleichmäßigkeit, Vollständigkeit und Wiederholbarkeit der Elektrolytabsorption zu verbessern. Befüllvolumen, Vakuumzeiten, Druckzeiten, Standzeiten und Zyklusparameter können an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden.

Das System ist für Batterien der 60er-Serie und Superkondensatoren mit Produkthöhen von 50 bis 204 mm ausgelegt. Es eignet sich für die Laborentwicklung, die Pilotfertigung und spezialisierte Produktionslinien, bei denen eine stabile Elektrolytdosierung und kontrollierte Imprägnierung unerlässlich sind. Die sechs Arbeitsstationen können unabhängig voneinander betrieben werden, was ein flexibles Be- und Entladen sowie Prozessmanagement ohne gegenseitige Beeinflussung ermöglicht.

Da Elektrolyte für Superkondensatoren stark korrosiv sein können und zur Kristallisation neigen, ist die Ausrüstung für anspruchsvolle chemische Belastungen ausgelegt. Korrosionsbeständige Materialien im Durchflussbereich, mehrstufige Filtration, Adsorptionsschutz und zugängliche Wartungsbereiche tragen dazu bei, einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Kontaminationen, Verstopfungen, Schäden an der Vakuumpumpe und unnötige Reinigungszyklen im Handschuhkasten zu reduzieren.

Hauptmerkmale

• Vakuum-Erstbefüllungsprozess: Das Gerät erzeugt vor dem Befüllen ein Hochvakuum und wechselt dann während der Standphase zwischen Niedervakuum und Druckbeaufschlagung. Dieser Prozess fördert eine vollständigere Elektrolytdurchdringung und eine gleichmäßige Absorption innerhalb des Produkts.

• Sechs unabhängige Arbeitsstationen: Sechs Produkte können in einem Zyklus verarbeitet werden, wobei jede Station einzeln ausgewählt und bedient werden kann. Diese Anordnung unterstützt eine flexible Produktionsplanung, gestaffeltes Beladen und eine effiziente Handhabung von Entwicklungsmustern oder kleinen Chargen.

• Hohe Befüllgenauigkeit: Die Genauigkeit der Elektrolytdosierung ist mit ±1 % spezifiziert, was dazu beiträgt, den Elektrolytgehalt zu kontrollieren und die Konsistenz zwischen den Chargen bei der Herstellung von Superkondensatoren und Batterien zu verbessern.

• Einstellbare Prozessparameter: Vakuumzeit, Hochvakuumwert, Niedervakuumwert, Befüllvolumen, Standzeit, Druckbeaufschlagungsdruck, Druckdauer und Druckentlastungszeit können gemäß den Produkt- und Prozessanforderungen konfiguriert werden.

• Korrosionsbeständiger Flüssigkeitspfad: Edelstahl-Tankanschlüsse, korrosionsbeständige PE-Schläuche sowie SUS316- und PTFE-Komponenten in den speziellen pneumatischen Zwei-Wege-Ventilen bieten eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Elektrolyten und Kristallisationsbedingungen.

• Verstopfungsschutz: Mehrstufige Filtration und ein dediziertes Adsorptionssystem helfen dabei, Ventile und Rohrleitungen frei zu halten und gleichzeitig die Vakuumpumpe vor korrosiven Dämpfen, kristallisierten Rückständen und Partikeln zu schützen, die Pumpenkomponenten beschädigen oder blockieren könnten.

• Reduzierte Handschuhkasten-Belastung: Die Elektrolytexposition innerhalb des Handschuhkastens wird während des Befüllens minimiert, wodurch der Dampfkontakt mit anderen Handschuhkastenkomponenten reduziert und die Korrosion der umliegenden Ausrüstung begrenzt wird.

• Zugängliche Reinigung und Wartung: Das interne Filtrations- und Rohrleitungslayout ist für einen bequemen Zugang durch den Bediener positioniert. Filter können leicht entfernt, angesammelte Flüssigkeit abgelassen und verstopfte Schläuche über die Handschuhkasten-Betriebsöffnung gereinigt werden, ohne das Handschuhkasten-Glas entfernen zu müssen.

• DMC-Reinigungsfunktion: Die integrierte DMC-Reinigungsfähigkeit unterstützt die geplante monatliche oder vierteljährliche Wartung, hilft den Flüssigkeitspfad sauber zu halten und reduziert die Häufigkeit umfangreicher manueller Reinigungsarbeiten.

• Anpassbare Produktfixierung: Die Vorrichtung kann bequem entfernt und installiert werden, um Produkte unterschiedlicher Höhe aufzunehmen. Andere Produktgrößen können ebenfalls anwendungsabhängig angepasst werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Prozessarchitektur wurde entwickelt, um die spezifischen betrieblichen Herausforderungen durch korrosive und kristallisierende Superkondensator-Elektrolyte zu bewältigen. Der Flüssigkeitspfad, die Ventilbaugruppen, die Filtrationskomponenten und das Adsorptionsschutzsystem wurden durch praktische Anwendungen der Superkondensator-Befüllung wiederholt optimiert. Dieser technische Fokus trägt dazu bei, das Risiko von blockierten Ventilen, eingeschränkten Schläuchen, fehlgeschlagener Vakuumextraktion und ungeplanter Wartung zu reduzieren.

Die Ausrüstung ist für den Betrieb mit einer Stickstoffumgebung im Handschuhkasten konfiguriert. Die Gasanforderung ist mit einem Mindestdruck von 0,4 MPa bei einem Verbrauch von 0,2 m³/min spezifiziert. Die Vakuumquelle ist nicht in der aufgeführten Konfiguration enthalten und muss vom Kunden bereitgestellt werden, entweder durch eine geeignete Vakuumpumpe oder eine Vakuumleitung, die in der Lage ist, einen Druck von über -98 KPa aufrechtzuerhalten. Installationsteams sollten die verfügbaren Versorgungsleitungen vor der Inbetriebnahme bestätigen.

Der physische Installationsraum sollte ebenfalls während der Projektplanung bewertet werden. Die Arbeitsstation misst 900 mm in der Länge, 450 mm in der Breite und 870 mm in der Höhe, während der Schaltkasten 600 mm in der Länge, 450 mm in der Breite und 1500 mm in der Höhe misst. Das kombinierte Bruttogewicht beträgt 330 kg, und der Boden am Installationsort muss mehr als 0,3 T/m² tragen können. Für die Platzierung in oberen Stockwerken sollte der Transportaufzug mindestens 1 m Breite, 2 m Höhe und 1,3 m Tiefe bieten. Der gesamte Transportweg von außerhalb der Einrichtung bis zur Werkstatt und die endgültige Installationsmethode sollten vor dem Versand bestätigt werden.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für schwierige Elektrolyte: Die korrosionsbeständige Konstruktion und das Design des antikristallinen Durchflusswegs adressieren die Fehlermodi, die am häufigsten mit aggressiven Superkondensator-Elektrolyten verbunden sind.

• Konsistente Produktionskontrolle: ±1 % Befüllgenauigkeit, einstellbare Prozessparameter und wiederholbare Vakuum-Druck-Zyklen unterstützen eine stabile Elektrolytbefüllung über Entwicklungs- und Produktionschargen hinweg.

• Geringerer Wartungsaufwand: Zugängliche Filter, bequemes Ablassen von Restflüssigkeit, DMC-Reinigungsfähigkeit und der Servicezugang an der Handschuhkasten-Seite vereinfachen die routinemäßige Reinigung und reduzieren vermeidbare Ausfallzeiten.

• Hochwertige Strukturmaterialien: Edelstahlanschlüsse, SUS316- und PTFE-Ventilkomponenten, korrosionsbeständige PE-Schläuche und ein Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung der 6er-Serie bieten eine langlebige Grundlage für den Langzeitbetrieb.

• Anwendungsflexibilität: Sechs unabhängige Stationen, einstellbare Vorrichtungen und die Unterstützung für Produkthöhen von 50 bis 204 mm machen die Ausrüstung geeignet für sich ändernde Forschungs-, Pilot- und Fertigungsanforderungen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, Unterstützung bei der Installationsplanung oder eine maßgeschneiderte Elektrolytbefüllungslösung, die auf Ihre Superkondensator-Abmessungen und Ihren Handschuhkasten-Prozess abgestimmt ist.

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