30L Planeten-Vakuum-Dispergiermischer für Batterieschlämme

Produktübersicht

Dieser 30L Planeten-Vakuum-Dispergiermischer wurde für das Mischen und Dispergieren von Pulver und Flüssigkeiten bei der Herstellung von Batterieschlämmen entwickelt. Planetenrührwerk, hochtourige Zahnscheiben-Dispersion und eine optionale Temperaturregelung arbeiten zusammen, um aus gängigen Batteriematerialien einen gleichmäßigen Schlamm zu erzeugen. Das effektive Arbeitsvolumen von 15-30L unterstützt Anforderungen in der Laborentwicklung, Prozessoptimierung und Kleinserienfertigung.

Das System eignet sich für die Verarbeitung hochviskoser Materialien mit einer Viskosität von bis zu 1.200.000 cP. Es ist auf gängige Batteriechemikalien anwendbar und eignet sich zudem für moderne Werkstoffe, Pulververarbeitung, Keramik und Forschungsumgebungen, in denen wiederholbares Mischen und kontrollierte Dispersion unerlässlich sind.

Ein produktberührter Bereich aus 304 Edelstahl, eine stabile Basis aus Kohlenstoffstahl, präzise Linearführungen zum Anheben sowie mobile Rollen bilden eine praktische Grundlage für den anspruchsvollen täglichen Betrieb. Heizen oder Kühlen kann über separate Doppelmantel-Systeme an Gefäßwand und -boden erfolgen, während Vakuum-, Zuführ- und Entlüftungsanschlüsse die Integration in kundenseitige Prozesssysteme unterstützen.

Hauptmerkmale

• Verarbeitung hochviskoser Materialien: Ausgelegt für Materialviskositäten bis zu 1.200.000 cP, was die Herstellung dichter und schwer zu verarbeitender Batterieschlämme ermöglicht.

• Kombination aus Planetenmischen und Hochgeschwindigkeits-Dispersion: Zwei Spiral-Rührpaddel aus 304 Edelstahl arbeiten mit zwei gezahnten Dispergierscheiben zusammen, um eine großvolumige Homogenisierung mit intensiver lokaler Dispersion zu verbinden.

• Kontrollierte Mischparameter: Die Mischfrequenz ist von 5-50 Hz einstellbar, mit einer Paddelgeschwindigkeit von 8-83 U/min und einer Planetengetriebegeschwindigkeit von 5-53 U/min. Dieser breite Betriebsbereich unterstützt die Prozessentwicklung für verschiedene Schlammformulierungen.

• Hochleistungs-Dispersion: Das Dispergiersystem arbeitet mit 540-5.400 U/min und bietet eine Scheiben-Lineargeschwindigkeit von 2,1-21 m/s, was das effiziente Aufbrechen und Verteilen von agglomerierten Pulvern unterstützt.

• Präzise Paddelgeometrie: Präzisionsguss und -bearbeitung erhalten eine 90-Grad-Spirallinie an den schraubenförmigen Paddeln. Paddelabstände und Spielräume sind so definiert, dass eine konsistente Materialbewegung innerhalb des Gefäßes gewährleistet ist.

• Integrierte Temperaturregelungsflächen: Separate einwandige Mäntel an Gefäßwand und -boden können zum Heizen oder Kühlen verwendet werden. G1/2-Anschlüsse mit Schnellkupplungen vereinfachen den Anschluss an ein externes Zirkulationssystem.

• Robuste Materialkonstruktion: Das Gefäß und die produktberührten Komponenten bestehen aus 304 Edelstahl, während die Abstreiferhalterung aus 304 Edelstahl gefertigt ist und die abnehmbare Abstreiferplatte aus Polytetrafluorethylen (PTFE) für den Wandkontakt dient.

• Elektrisches Hubsystem mit Führung: Die obere Baugruppe nutzt einen elektrischen Hub mit hochpräzisen Linearführungsschienen und einem Hubweg von bis zu 500 mm, was den Zugang zum Gefäß beim Befüllen, Inspizieren und Reinigen erleichtert.

• Praktischer Prozesszugang: Dedizierte Schnittstellen für Pulverzuführung, Schauglas, Vakuum, Abluft und digitales Vakuummeter unterstützen Materialzugabe, visuelle Beobachtung, Vakuumanschluss und Prozessüberwachung.

• Mobile Konfiguration: Rollen ermöglichen es, das Gerät innerhalb des Labors oder Pilotbereichs neu zu positionieren, während eine starre strukturelle Basis während des Betriebs erhalten bleibt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Gebaut für anspruchsvolle Schlammrheologie: Die spezifizierte Viskositätskapazität von bis zu 1.200.000 cP macht das Gerät geeignet für hochbelastete Batterieformulierungen und andere intensive Pulver-Flüssigkeits-Prozesse.

• Präzisionsorientierte Prozessgeometrie: Definierte Paddelabstände, bearbeitete Spiralgeometrie und kontrollierte Dispergiergeschwindigkeiten helfen dabei, von Charge zu Charge wiederholbare Mischbedingungen zu etablieren.

• Langlebige Konstruktion der produktberührten Teile: 304 Edelstahl wird für das Gefäß, die Mischpaddel, Dispergierscheiben, das obere Gefäß und die Abstreiferhalterung verwendet, was eine robuste Grundlage für den Prozesskontakt bietet.

• Flexible Integration für die Prozessentwicklung: Heiz- und Kühlmäntel, Materialzuführungsschnittstellen, Schaugläser, Vakuum- und Abluftanschlüsse sowie der elektrische Hub ermöglichen unterschiedliche Labor- und Pilot-Arbeitsabläufe.

• Praktische Wartungsfreundlichkeit: Das abnehmbare Abstreiferdesign, die mobile Rollenanordnung, das Bodenablassventil und die geführte Hubstruktur unterstützen den Zugang und den Bedienkomfort, wobei der Abstreifer bei der Verarbeitung hochviskoser Materialien entfernt werden kann.

Kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot, eine Prozessberatung und eine Konfiguration, die auf Ihre Anwendung bei Batterieschlämmen oder modernen Werkstoffen zugeschnitten ist.

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