100L Planeten-Dispersions-Vakuummischer mit freitragendem Hubbehälter für Batterieschlämme

Produktübersicht

Dieser Planeten-Dispersionsmischer der 100L-Klasse kombiniert intensive Planetenrührung mit Hochgeschwindigkeits-Dispersion zur Herstellung homogener Batterieschlämme aus Pulvern und Flüssigkeiten. Das Gerät ist für anspruchsvolle, hochviskose Prozesse konzipiert und unterstützt eine effektive Mischung über einen Betriebsviskositätsbereich von bis zu 1.200.000 cP. Seine Anordnung mit dualem Rührwerk und zwei Dispergierwellen fördert eine gründliche Materialzirkulation, Benetzung und Deagglomeration innerhalb des Arbeitsbehälters.

Das System eignet sich für gängige Batteriematerialformulierungen, einschließlich Prozessen, die eine konsistente Mischung von aktiven Pulvern, leitfähigen Additiven, Bindemitteln und flüssigen Medien erfordern. Es ist relevant für die Batterieforschung, Pilotproduktion, Entwicklung fortschrittlicher Materialien, Pulververarbeitung und andere Labor- oder Industrieanwendungen, bei denen eine wiederholbare Schlammqualität unerlässlich ist.

Robuste medienberührte Konstruktion, enge Blattabstände, Mantel-Temperaturmanagement des Behälters und eine kontrollierte Bodenentleerung unterstützen einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen. Die mobile Konstruktion auf Rollen hilft Anwendern zudem, das Gerät innerhalb eines Produktions- oder Forschungsbereichs neu zu positionieren, wenn sich die Arbeitsabläufe ändern.

Hauptmerkmale

• Verarbeitungskapazität für hohe Viskosität: Das Gerät ist für Anwendungen mit einer Viskosität von bis zu 1.200.000 cP ausgelegt und eignet sich somit für dicke Batterieschlämme und andere schwer zu verarbeitende Formulierungen.

• Planetenrührung und Hochgeschwindigkeits-Dispersion: Zwei Planetenrührblätter arbeiten zusammen mit zwei Dispergierwellen und vier Dispergierscheiben. Diese Kombination unterstützt den Materialumschlag, die Pulverbenetzung, den Partikelaufbruch und die gleichmäßige Schlammbildung.

• Einstellbare Misch- und Dispergiergeschwindigkeiten: Die Geschwindigkeit der Rührblätter ist von 5 bis 52 U/min einstellbar, während die Dispergiergeschwindigkeit zwischen 275 und 3.575 U/min liegt. Separate Betriebsfrequenzbereiche ermöglichen es Anwendern, den Prozess an unterschiedliche Formulierungs- und Scheranforderungen anzupassen.

• Mischgeometrie mit engem Abstand: Die Rührblätter halten einen Abstand von Blatt zu Blatt von 7 ± 1 mm, einen Abstand von Blatt zu Wand von 5 ± 1 mm und einen Abstand von Blatt zu Boden von 4 ± 1 mm ein. Diese kontrollierten Abstände tragen dazu bei, die Materialbewegung zu verbessern und stagnierende Zonen zu reduzieren.

• Mantel-Temperaturmanagement: Einwandige Mäntel sowohl an der Behälterwand als auch am Behälterboden können zum Heizen oder Kühlen verwendet werden. Die Anordnung unterstützt die thermische Kontrolle während des Mischens und Dispergierens, abhängig vom kundenseitig bereitgestellten Zirkulationssystem.

• Langlebige medienberührte Konstruktion aus Edelstahl: Materialberührende Komponenten, Rührblätter und Dispergierscheiben sind aus Edelstahl 304 gefertigt. Dies bietet eine robuste Oberfläche für die wiederholte Vorbereitung von Batteriematerialien.

• Hochleistungs-Dispergierkonfiguration: Vier 125 mm gezahnte Dispergierscheiben bieten mehrere Scherflächen. Mit einer Dispergier-Umfangsgeschwindigkeit von 1,8 bis 23 m/s ist das Gerät für intensive Dispergierarbeiten konfiguriert.

• Kontrollierte Bodenentleerung: Ein bodenmontiertes G1-1/2 Zoll dreiteiliges Entleerungskugelhahnventil wird mit einem 2 Zoll Standard-ISO-Schnellverschluss geliefert. Dies unterstützt den organisierten Transfer vom Behälter zu nachgeschalteten Geräten oder Behältern.

• Mobiles Anlagenlayout: Die Behälterbaugruppe verwendet ein mobiles Design auf Rollen, was eine praktische Bewegung während der Installation, Wartung oder Neukonfiguration der Produktionslinie ermöglicht.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Behälterkapazität ist so konfiguriert, dass sie einen praktischen effektiven Arbeitsbereich von 45 bis 100 L innerhalb eines konzipierten Gesamtvolumens von 140 L unterstützt. Dieser Arbeitsbereich gibt Prozessingenieuren Spielraum, um Formulierungsmerkmale, Pulverbeladungsverhalten und Anforderungen an die Chargenhandhabung zu berücksichtigen, ohne auf einen einzigen festen Füllstand angewiesen zu sein.

Der Mischbereich verwendet zwei helikal verdrehte Blätter mit variablem Querschnitt und einer 90°-Helixlinie. Ihre kontrollierten Abstände sind besonders wichtig für viskose Materialien, da sie dazu beitragen, die Materialbewegung nahe der Behälterwand und des Bodens aufrechtzuerhalten. Die Planetenbox rotiert mit 3 bis 30 U/min, während die Rührblätter mit 5 bis 52 U/min arbeiten, was Anwendern separate mechanische Variablen zum Ausgleich von Umschlag und Scherung bietet.

Der Dispergierbereich bietet eine ausgeprägte Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungsfunktion. Zwei Wellen tragen vier gezahnte Scheiben mit einem Durchmesser von jeweils 125 mm. Die spezifizierte Dispergiergeschwindigkeit von 275 bis 3.575 U/min und die Umfangsgeschwindigkeit von 1,8 bis 23 m/s bieten ein breites Betriebsfenster für die Partikelbenetzung und Agglomeratreduzierung. Der separate Arbeitsfrequenzbereich von 5 bis 65 Hz unterstützt die Prozessanpassung gemäß der Materialreaktion.

Das Temperaturmanagement ist durch einwandige Mäntel an Wand und Boden in die untere Behälterbaugruppe integriert. Diese Mäntel können zum Heizen oder Kühlen verwendet werden, während das Zirkulationssystem vom Kunden bereitgestellt wird. Für die spezifizierte Kühlanordnung beträgt die empfohlene Manteleinlasswassertemperatur nicht mehr als 8°C und die Kühlwasserdurchflussrate ist größer als 40 L/min. Der Manteldruck muss bei oder unter 0,4 MPa bleiben.

Die Bodenentleerungsanordnung ist für einen organisierten Materialtransfer ausgelegt. Das G1-1/2 Zoll dreiteilige Kugelhahnventil und der 2 Zoll Standard-ISO-Schnellverschluss bieten eine definierte Auslassschnittstelle für Sammelbehälter, Transferleitungen oder nachgeschaltete Verarbeitungsgeräte. Die medienberührte Konstruktion aus Edelstahl 304 unterstützt eine langlebige und konsistente Prozessumgebung.

Warum dieses Produkt wählen

• Entwickelt für schwierige Rheologie: Die Hochviskositätskapazität bis zu 1.200.000 cP macht dieses Gerät zu einer starken Wahl für dicke Batterieschlämme und anspruchsvolle Formulierungen fortschrittlicher Materialien.

• Zwei komplementäre Verarbeitungsfunktionen: Planetenrührung unterstützt den Massenumschlag, während die Hochgeschwindigkeits-Dispergierung mit Zahnscheiben die Benetzung und Agglomeration im selben Verarbeitungsbehälter adressiert.

• Präzise Prozessgeometrie: Spezifizierte Blattabstände, Geschwindigkeitsbereiche, Umfangsgeschwindigkeiten und Behälterabmessungen bieten messbare Betriebsreferenzen für die Prozessentwicklung und wiederholbare Chargenkontrolle.

• Langlebige Prozesskonstruktion: Materialberührte Teile aus Edelstahl 304, Rührblätter und Dispergierscheiben sind für den robusten Einsatz bei der wiederholten Pulver- und Flüssigkeitsverarbeitung ausgewählt.

• Praktische Integration: Mantelanschlüsse, Bodenentleerungshardware und Mobilität durch Rollen unterstützen die Installation in kundendefinierte Heiz-, Kühl-, Transfer- und Produktionsabläufe.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Prozessberatung oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Batterieschlammformulierung, Viskosität, Chargenvolumen und Temperaturregelanforderungen abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern