Vakuum-beheizte Laborpresse
30T Elektrische Vakuum-Heißpresse
Artikelnummer : XP23
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Arbeitskraft
- 30 Tonnen (300 kN)
- Arbeitstemperatur
- Bis zu 300 °C
- Plattenabmessungen
- 400 × 400 mm
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Produktübersicht
Diese elektrische Vakuum-Heißpresse integriert präzise Temperaturregelung, programmierbare Druckprofile und eine abgedichtete Inertgas-Kammer in ein kompaktes Laborsystem. Sie wurde speziell für Materialwissenschaftler entwickelt, die下一代 Energiespeicher, fortschrittliche Verbundwerkstoffe und funktionelle Keramiken entwickeln. Das Gerät verbindet eine Heizung bis zu 300 °C mit einer maximalen Presskraft von 30 Tonnen und ermöglicht zuverlässiges Thermo-Kompressionsbonden, Laminieren und Verdichten unter sauerstofffreien Bedingungen.
Zu den Hauptanwendungen gehören die Herstellung von Batterieelektroden, Festkörperelektrolyten und Mehrschichtkomponenten, bei denen Oxidation oder Verunreinigungen die Leistung beeinträchtigen. Das Design der aktiven Kühlung verkürzt die Zykluszeiten drastisch, was das System sowohl für iterative F&E als auch für die Kleinserienproduktion geeignet macht. Sicherheitsverriegelungen an der Kammer und ein Übertemperaturschutz gewährleisten die Bedienersicherheit während unbeaufsichtigter Läufe.
Das Gerät ist mit einer robusten Kammer aus rostfreiem Stahl SUS 304 ausgestattet und wird von einer industriellen SPS mit intuitivem Touchscreen gesteuert. Es liefert tagtäglich konsistente, wiederholbare Ergebnisse. Das bewährte Design und die strenge Fertigung sorgen für minimale Ausfallzeiten, selbst unter anspruchsvollen Hochtemperatur- und Hochdruckzyklen.
Hauptmerkmale
- Vakuum- & Schutzgas-Kammer: Die Kammer aus massivem rostfreiem Stahl SUS 304 ist nach Hochvakuumstandards gefertigt und geschweißt und ermöglicht ein Evakuieren auf -0,1 MPa. Doppelte Gaseinlässe ermöglichen eine kontrollierte Spülung mit Stickstoff oder Argon, wodurch eine inerte Mikroumgebung geschaffen wird, die Oxidation empfindlicher Proben während des gesamten thermischen Zyklus verhindert. Die Kammer ist auf minimale Ausgasung geprüft, mit Rückschlagklappen, um Rückströmungen zu verhindern.
- Präzise Temperaturgleichmäßigkeit: Doppelte Heizplatten werden von eingebetteten Elementen mit einer Gesamtleistung von 5,6 kW beheizt, erreichen eine schnelle Aufheizung von 2–5 °C/min und halten die Oberflächengleichmäßigkeit über den Bereich von 400×400 mm aufrecht. Ein dedizierter PID-Algorithmus stellt sicher, dass der Temperatursollwert innerhalb enger Toleranzen gehalten wird, was für reproduzierbare Materialeigenschaften entscheidend ist.
- Integrierte aktive Kühlung: In beide Heizplatten eingearbeitete interne Wasserkanäle ermöglichen eine erzwungene Kühlung unmittelbar nach der Haltephase, was die Abkühlzeit drastisch reduziert. Wenn an einen externen Umlaufkühler (≥1,5 PS) angeschlossen ist, kann das System innerhalb von Minuten von 300 °C auf nahezu Raumtemperatur zyklisieren, was den täglichen Probendurchsatz erhöht und thermische Schocks vermeidet.
- Programmierbare Mehrschritt-Rezepte: Der industrielle HMI-Touchscreen-Controller unterstützt synchronisierte Temperatur-Druck-Sequenzen. Bediener können Rampen, Haltezeiten und Übergänge programmieren – z. B. Aufheizen auf 200 °C, Aufbringen von 20 Tonnen für 10 Minuten und dann Verringern der Kraft bei konstanter Temperaturhaltung – und visualisieren den Prozess mit Echtzeit-Doppelplot-Diagrammen. Alle Rezept- und Prozessdaten können über USB für QA/QC-Rückverfolgbarkeit exportiert werden.
- Präzises Pressen mit hoher Kraft: Ein geschlossener hydraulischer Kreislauf, gesteuert über die SPS, liefert bis zu 30 Tonnen (300 kN) mit ausgezeichneter Wiederholbarkeit. Diese Präzision sorgt für einen konstanten Bondedruck über den gesamten Plattenbereich, vermeidet Materialverschwendung und Nacharbeit.
- Robuste, wartungsarme Konstruktion: Der Pressrahmen und die Kammer sind vollständig aus rostfreiem Stahl SUS 304 gefertigt und bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Präzisionsgeschliffene Platten und hochwertige Dichtungen minimieren den Wartungsaufwand und verlängern die Lebensdauer auch bei kontinuierlichem Betrieb.
- Flexible Anlagenintegration: Standardschnittstellen für Vakuumpumpe, Gasversorgung und Kühlwasser vereinfachen den Anschluss an bestehende Laborversorgungen. Ein einphasiger 220V-Stromanschluss ist Standard; optional ist eine 380V-Dreiphasenkonfiguration für Umgebungen mit hohem Durchsatz verfügbar.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Pressen von Lithium-Ionen-Batterieelektroden | Heißpressen von Kathoden- und Anodenfolien auf Stromkollektoren zur Verbesserung der Grenzflächenhaftung und der Elektrodendichte. | Gleichmäßiger Druck und Temperatur verhindern Delaminierung und reduzieren den Innenwiderstand, was die Zellenleistung erhöht. |
| Verdichtung von Festkörperbatterie-Elektrolyten | Verdichtung von Sulfid- oder Oxid-Festelektrolyten unter Argonatmosphäre zur Erzielung hoher Ionenleitfähigkeit ohne Feuchtigkeitskontamination. | Die inerte Umgebung bewahrt die Phasenreinheit und die Ionentransporteigenschaften. |
| Laminieren fortschrittlicher Verbundwerkstoffe | Mehrschichtverbindung von Prepregs, thermoplastischen Folien oder Kohlefaserblechen für Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilprototypen. | Programmierbarer Druck und Kühlung sorgen für blasenfreie Laminates mit konstanter Dicke. |
| Sintern technischer Keramiken | Druckunterstütztes Sintern von Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliziumnitrid-Substraten unter Vakuum, um Binder zu entfernen und volle Dichte zu erreichen. | Die Kombination aus Vakuumextraktion und präziser thermischer Profilierung ergibt fehlerfreie Keramikteile. |
| Herstellung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC) | Warmpressen von Metallpulvern (z. B. Al, Cu), verstärkt mit Keramikpartikeln, für das Wärmemanagement oder verschleißfeste Bauteile. | Schnelles Abkühlen nach dem Pressen begrenzt das Kornwachstum und verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften. |
| Heißprägen von Polymerfolien | Mikrostrukturierung von thermoplastischen Folien für mikrofluidische Geräte oder optische Komponenten unter Verwendung beheizter Platten und kontrollierter Kraft. | Präzise Kraft- und Temperaturregelung reproduzieren feine Details mit hoher Treue. |
| Versiegeln von Dünnfolien-Laminaten | Laminieren von Sperrfolien für OLED- oder organische Photovoltaik-Kapselung in einer feuchtigkeitsfreien, sauerstofffreien Umgebung. | Die inerte Atmosphäre verhindert Oxidation empfindlicher organischer Schichten während der Verbindung. |
| F&E-Materialsynthese | Erforschung neuer Materialformulierungen und Bondprozesse mit flexibler Rezeptdefinition und umfassender Datenprotokollierung. | Schnelle Iteration und Datenexport beschleunigen die Materialentdeckung und Prozessskalierung. |
Technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle enthält die technischen Spezifikationen der elektrischen Vakuum-Heißpresse XP23.
| System-Untereinheit | Parameterbeschreibung | Technischer Standard |
|---|---|---|
| Modell | – | XP23 |
| Drucksystem | Maximale Arbeitskraft | 0 – 30 Tonnen (0 – 300 kN) |
| Drucksystem | Plattenabmessungen | 400 × 400 mm |
| Drucksystem | Druckregler | Programmierbarer Touchscreen-SPS |
| Thermisches System | Arbeitstemperatur | Umgebung – 300 °C |
| Thermisches System | Heizleistung | 5600 W (5,6 kW) |
| Thermisches System | Heizrate | 2 – 5 °C / min |
| Thermisches System | Temperaturregler | Programmierbarer Touchscreen-SPS |
| Thermisches System | Plattenkühlung | Umlaufwasserkühlung (interne Kanäle) |
| Umgebungssteuerung | Vakuumniveau | -0,1 MPa (Grobvakuum-Konfiguration) |
| Umgebungssteuerung | Vakuumkammer-Material | Rostfreier Stahl SUS 304 |
| Umgebungssteuerung | Prozessatmosphäre | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) Inertgase |
| Anlage & Versorgung | Stromversorgung | AC 220V / 50Hz (380V 3-Phase optional auf Anfrage) |
| Anlage & Versorgung | Abmaßer (Kammer & Steuerschrank) | 550 × 600 × 850 mm |
Prozesssteuerung & Software
Das industrielle HMI bietet umfassendes Rezeptmanagement. Bediener können mehrstufige Zyklen definieren: zum Beispiel Aufheizen auf eine bestimmte Temperatur, dann schrittweises Aufbringen von Druck bei konstanter Temperaturhaltung, Freigabe des Drucks aber Beibehalten der Wärme zum Ausglühen und schließlich Auslösen der aktiven Kühlung. Das System zeigt Temperatur und Druck in Echtzeit auf Doppelkurven, was eine sofortige Bewertung der Prozessgenauigkeit ermöglicht. Alle Prozessdaten, einschließlich historischer Protokolle, können zur Analyse und Rückverfolgbarkeit auf einen USB-Stick exportiert werden, um moderne QA/QC-Anforderungen zu erfüllen.
Unterstützte Versorgungsmedien: Um eine einwandfreie Installation zu gewährleisten, bereiten Sie bitte die folgenden externen Versorgungsmedien vor der Lieferung vor:
- Kühlquelle: Externer Wasserkühler (≥1,5 PS, Durchfluss ≥15 l/min) für Plattenkühlung.
- Vakuumquelle: Externe Vakuumpumpe (zweistufige Drehschieberpumpe oder trockene Scrollpumpe, Förderleistung ≥4 l/s).
- Gasversorgung: N₂/Ar-Gasflaschen mit Druckregler (empfohlener Eingang 0,1–0,2 MPa).
Warum dieses Produkt wählen
- Langlebig gebaut: Die Konstruktion vollständig aus rostfreiem Stahl SUS 304 widersteht Korrosion und Verformung und sorgt für jahrzehntelange Dimensionsstabilität und zuverlässige Leistung. Eine strenge Werkstestung jeder Kammer, Platte und Dichtung garantiert, dass Ihre Presse produktionsbereit geliefert wird.
- Unkompromittierte Prozesspräzision: Der integrierte PID-Temperaturregler und das geschlossene Drucksystem halten Prozessvariablen von Lauf zu Lauf innerhalb enger Grenzen. Ob Sie empfindliche Batteriefolien verbinden oder technische Keramiken verdichten, diese Vakuum-Heißpresse liefert konsistente Materialeigenschaften.
- Produktivitätssteigerndes Design: Funktionen wie aktive Wasserkühlung und programmierbare automatische Sequenzen minimieren Stillstandszeiten und Bedienereingriffe. Die große 400×400 mm Platte fasst mehrere Proben oder größere Komponenten und erhöht den Durchsatz ohne Einbuße bei der Gleichmäßigkeit.
- Weltklasse-Support: Das globale Servicenetz von KINTEK bietet lebenslange technische Beratung, schnelle Ersatzteillieferung und Anwendungssupport. Unsere Ingenieure stehen bereit, um bei Installation, Schulung und Prozessentwicklung zu helfen, damit Sie den Wert Ihrer Investition maximieren.
- Anpassungsmöglichkeiten: Über Standardkonfigurationen hinaus bieten wir maßgeschneiderte Plattenmaterialien, Druckbereiche und Schnittstellenoptionen, um einzigartigen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie unser Team, um zu erkunden, wie wir dieses System zu einer vollkommen maßgeschneiderten Lösung für Ihr Labor anpassen können.
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