Elektrische Vakuum-Heißpresse Hochtemperatur-Vakuum-Presssystem für Laboratorien

Produktübersicht

Diese elektrische Vakuum-Heißpresse vereint präzise Temperaturkontrolle, programmierbare Druckprofile und eine dichte Kammer für Inertgasatmosphäre zu einem kompakten Laborsystem. Sie wurde speziell für Materialwissenschaftler entwickelt, die Energiespeicher der nächsten Generation, fortschrittliche Verbundwerkstoffe und funktionale Keramik entwickeln. Die Anlage kombiniert Heizung bis 300 °C mit einer maximalen Presskraft von 30 Tonnen und ermöglicht zuverlässiges thermisches Verpressen, Laminieren und Verdichten unter sauberen, sauerstofffreien Bedingungen.

Die Hauptanwendungen umfassen die Herstellung von Batterieelektroden, Festelektrolyten und Mehrschichtkomponenten, bei denen Oxidation oder Verunreinigung die Leistung beeinträchtigen. Das aktive Kühlkonzept des Systems verkürzt die Zykluszeiten drastisch, sodass es sowohl für iteratives F&E als auch für Kleinproduktionen geeignet ist. Sicherheitsverriegelungen an der Kammerklappe und Übertemperaturschutz gewährleisten die Bediensicherheit auch bei unbeaufsichtigtem Betrieb.

Ausgestattet mit einer robusten Kammer aus SUS 304 Edelstahl und angetrieben von einer industriellen SPS mit intuitivem Touchscreen liefert dieses Gerät tagtäglich konsistente, reproduzierbare Ergebnisse. Seine bewährte Konstruktion und strenge Fertigung sorgen für minimale Ausfallzeiten – auch bei anspruchsvollen Hochtemperatur- und Hochdruckzyklen.

Hauptmerkmale

• Vakuum- und Schutzgaskammer: Die dickwandige SUS 304 Edelstahlkammer ist nach Hochvakuumstandards bearbeitet und geschweißt und ermöglicht Evakuierung bis -0,1 MPa. Zwei Gaseinlässe erlauben kontrolliertes Spülen mit Stickstoff oder Argon, wodurch ein inerter Mikrobereich entsteht, der oxidationsempfindliche Proben während des gesamten Thermozyklus schützt. Die Kammer wird auf Dichtheit geprüft für minimale Ausgasung, Rückschlagventile verhindern Rückfluss.
• Präzise Temperaturgleichmäßigkeit: Zwei Pressplatten werden von eingebetteten Heizelementen mit einer Gesamtleistung von 5,6 kW beheizt, erreichen schnelles Aufheizen mit 2–5 °C/min und halten eine gleichmäßige Oberflächentemperatur über den gesamten 400×400 mm Bereich. Ein dedizierter PID-Algorithmus hält die Solltemperatur innerhalb enger Toleranzen – entscheidend für reproduzierbare Materialeigenschaften.
• Integrierte aktive Kühlung: Interne, in beide Pressplatten eingearbeitete Wasserkanäle ermöglichen eine erzwungene Kühlung unmittelbar nach der Haltephase und verkürzen die Abkühlzeit drastisch. Bei Anschluss an einen externen Umlaufkühler (≥1,5 PS) kann das System in wenigen Minuten von 300 °C auf nahezu Raumtemperatur abkühlen, was den täglichen Probendurchsatz erhöht und thermischen Schock vermeidet.
• Programmierbare mehrstufige Rezepte: Der industrielle HMI-Touchscreen-Controller unterstützt synchronisierte Temperatur-Druck-Sequenzen. Bediener können Rampen, Haltezeiten und Übergänge programmieren – z. B. Aufheizen auf 200 °C, 10 Minuten lang 20 Tonnen anwenden, dann Kraft verringern bei gleichzeitiger Temperaturhaltung – und den Prozess über Echtzeit-Diagramme verfolgen. Alle Rezept- und Prozessdaten können per USB für QA/QC-Rückverfolgbarkeit exportiert werden.
• Präzises Pressen mit hoher Kraft: Ein geschlossenes Hydrauliksystem, gesteuert über die SPS, liefert bis zu 30 Tonnen (300 kN) mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit. Diese Präzision gewährleistet einen gleichmäßigen Verpressdruck über die gesamte Pressplattenfläche und vermeidet Materialabfall und Nachbearbeitung.
• Robuste, wartungsarme Konstruktion: Pressrahmen und Kammer bestehen vollständig aus SUS 304 Edelstahl und bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Präzisionsgeschliffene Pressplatten und hochwertige Dichtungen minimieren den Wartungsaufwand und verlängern die Lebensdauer auch bei Dauerbetrieb.
• Flexible Integration in Laborausstattungen: Standard-Schnittstellen für Vakuumpumpe, Gasversorgung und Kühlwasser vereinfachen den Anschluss an bestehende Laborversorgungen. Einphasiger 220V-Netzanschluss ist Standard, eine optionale 380V-Dreiphasen-Konfiguration ist für Umgebungen mit hohem Durchsatz verfügbar.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die folgende Tabelle enthält die technischen Spezifikationen der elektrischen Vakuum-Heißpresse XP23.

Prozesssteuerung & Software

Das industrielle HMI bietet umfassendes Rezeptmanagement. Bediener können mehrstufige Zyklen definieren: zum Beispiel Aufheizen auf eine festgelegte Temperatur, dann allmähliches Aufbringen von Druck bei gehaltener Temperatur, Druckabgabe aber Wärmeerhaltung für das Glühen und schließlich Auslösung der aktiven Kühlung. Das System zeichnet Temperatur und Druck in Echtzeit als doppelte Kurven auf, was eine sofortige Beurteilung der Prozesstreue erlaubt. Alle Prozessdaten, einschließlich Verlaufsprotokolle, können zur Analyse und Rückverfolgbarkeit auf USB exportiert werden und erfüllen so moderne QA/QC-Anforderungen.

Erforderliche Hilfseinrichtungen: Für eine reibungslose Installation bereiten Sie bitte vor der Lieferung die folgenden externen Einrichtungen vor:

• Kühlquelle: Externer Wasserkühler (≥1,5 PS, Durchflussrate ≥15 L/min) für die Kühlung der Pressplatten.
• Vakuumquelle: Externe Vakuumpumpe (zweistufige Drehschieber- oder Trocken Scrollpumpe, Saugvermögen ≥4 L/s).
• Gasversorgung: N₂/Ar-Flaschen mit Druckregler (empfohlener Eingangsdruck 0,1–0,2 MPa).

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Langlebige Konstruktion: Die Konstruktion aus durchgehend SUS 304 Edelstahl widersteht Korrosion und Verformung und gewährleistet Maßhaltigkeit und zuverlässige Leistung über Jahrzehnte. Strenge Werksprüfungen jeder Kammer, jeder Pressplatte und jeder Dichtung garantieren, dass Ihre Presse einsatzbereit für produktionstaugliche Arbeiten ankommt.
• Uneingeschränkte Prozessgenauigkeit: Der integrierte PID-Temperaturregler und das geschlossene Drucksystem halten die Prozessvariablen lauf für lauf innerhalb enger Grenzen. Egal, ob Sie empfindliche Batteriefolien verkleben oder technische Keramik verdichten – diese Vakuum-Heißpresse liefert konsistente Materialeigenschaften.
• Produktivitätssteigerndes Design: Funktionen wie aktive Wasserkühlung und programmierbare automatische Abläufe minimieren Stillstandszeiten und Bediereingriffe. Die großen 400×400 mm Pressplatte bietet Platz für mehrere Proben oder größere Bauteile und erhöht den Durchsatz ohne Einbußen bei der Gleichmäßigkeit.
• Weltweiter Support: Das globale Servicenetzwerk von KINTEK bietet lebenslange technische Beratung, schnelle Ersatzteillieferung und anwendungstechnische Unterstützung. Unsere Ingenieure helfen bei Installation, Schulung und Prozessentwicklung und sorgen dafür, dass Sie den maximalen Wert aus Ihrer Investition ziehen.
• Anpassungsmöglichkeiten: Neben Standardkonfigurationen bieten wir maßgeschneiderte Pressplattenmaterialien, Druckbereiche und Schnittstellenoptionen an, um individuelle Prozessanforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie unser Team, um zu erfahren, wie wir dieses System zu einer vollständig individuellen Lösung für Ihr Labor anpassen können.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder individuelle Konfigurationen zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Prozessanforderungen zugeschnitten sind.

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