2L Labor-Planeten-Vakuummischer mit freitragendem Hubbehälter

Produktübersicht

Dieser 2L Labor-Planetenmischer wurde zum Mischen und Dispergieren von Pulvern und Flüssigkeiten entwickelt, die in gängigen Batterieformulierungen verwendet werden. Sein Planetenrührwerk mit doppelter Wirkung und das schnelllaufende gezahnte Dispergiersystem tragen dazu bei, eine gleichmäßige Suspension zu erzeugen und gleichzeitig anspruchsvolle Prozesse mit hoher Viskosität zu bewältigen. Die Konfiguration mit freitragendem Hubbehälter ermöglicht einen praktischen Zugang zum Gefäß während des Befüllens, der Inspektion, der Reinigung und der Materialhandhabung.

Das Gerät eignet sich hervorragend für die Batterieforschung und -entwicklung, die Herstellung von Elektrodenschlämmen, die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, die Pulververarbeitung, Keramik und akademische Laborarbeiten. Es verarbeitet Viskositäten bis zu 1.200.000 cP bei einem effektiven Arbeitsvolumen von 1,2L bis 2L. Heizung und Kühlung können über die Gefäßwand- und Bodenmäntel erfolgen, wenn sie an ein kundenseitiges Zirkulationssystem angeschlossen werden.

Mit Komponenten aus Edelstahl 304, die mit dem Material in Berührung kommen, engen Laufabständen sowie unabhängig einstellbaren Misch- und Dispergiergeschwindigkeiten unterstützt dieses Gerät eine reproduzierbare Entwicklung im Labormaßstab. Sein kompaktes Gefäß und das manuell bewegliche Design machen es für kontrollierte Chargenprozesse geeignet, bei denen Konsistenz, Reinigungsfähigkeit und Prozessflexibilität entscheidend sind.

Hauptmerkmale

• Hochviskose Verarbeitung: Das System ist für Prozessbedingungen mit einer Viskosität von bis zu 1.200.000 cP geeignet und unterstützt anspruchsvolle Batterieschlämme und fortschrittliche Materialformulierungen, die eine starke mechanische Einwirkung erfordern.

• Doppeltes Mischen und Dispergieren: Zwei Planetenmischblätter arbeiten mit einer unabhängigen gezahnten Dispergierscheibe zusammen. Diese Kombination fördert die Massenzirkulation, die Pulverbenetzung, den Aufbruch von Agglomeraten und eine gleichmäßige Materialverteilung in einem einzigen Gefäß.

• Einstellbares Planetenrührwerk: Die Mischfrequenz ist von 5 bis 50 Hz einstellbar, mit einem Rührgeschwindigkeitsbereich von 8 bis 76 U/min. Bediener können die mechanische Einwirkung an verschiedene Formulierungen und Prozessstufen anpassen.

• Hochgeschwindigkeits-Dispergierung: Das Dispergiersystem arbeitet von 450 bis 4.450 U/min und bietet einen Liniengeschwindigkeitsbereich von 1,3 bis 13 m/s. Dies unterstützt eine effiziente Deagglomeration und feine Verteilung von Feststoffkomponenten in viskosen Flüssigkeitssystemen.

• Kontrollierte thermische Konditionierung: Einlagige Mäntel an der Gefäßwand und am Gefäßboden können zum Heizen oder Kühlen verwendet werden. Dies hilft, temperaturempfindliche Formulierungen zu verwalten und stabilere Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.

• Langlebige Kontaktteile aus Edelstahl 304: Die Kontaktflächen des Gefäßes, die Mischblätter und die Dispergierscheibe sind aus Edelstahl 304 gefertigt und bieten eine robuste Grundlage für die Laborproduktion und wiederholte Materialentwicklungszyklen.

• Eng laufende Mischgeometrie: Die Mischblätter halten einen Abstand von 3+1 mm zur Gefäßwand und 2-3 mm zum Gefäßboden ein. Der Abstand zwischen den Blättern ist für eine kontrollierte mechanische Interaktion mit 6±1 mm spezifiziert.

• Kompaktes Laborgefäß: Das entworfene Gesamtvolumen von 3,8L und das effektive Volumen von 1,2L-2L bieten einen praktischen Maßstab für das Screening von Formulierungen, die Prozessoptimierung und die Herstellung von Elektrodenmaterial in kleinen Chargen.

• Manuelle Gefäßhandhabung: Das Gefäß ist nicht mit Rollen ausgestattet und für die manuelle Bewegung vorgesehen. Diese Anordnung bietet eine unkomplizierte Laboreinrichtung für Benutzer, die Wert auf einen kompakten Platzbedarf und einen festen Betriebsstandort legen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Gefäßgeometrie ist auf einen Innendurchmesser von 180 mm und eine Innentiefe von 150 mm ausgelegt, was den Benutzern einen definierten Arbeitsbereich für Formulierungsarbeiten im Labormaßstab bietet. Das effektive Volumen von 1,2L-2L ermöglicht es den Bedienern, eine Chargengröße zu wählen, die für das Materialsystem, das experimentelle Design und den erforderlichen Kopfraum geeignet ist. Das entworfene Gesamtvolumen beträgt 3,8L und bietet zusätzliche Gefäßkapazität über den angegebenen Arbeitsbereich hinaus.

Die Mischbaugruppe verwendet zwei 94 mm große, spiralverdrehte Blätter mit variablem Querschnitt und einer 90°-Spirallinie. Ihre spezifizierten Abstände tragen dazu bei, eine aktive Materialbewegung in der Nähe der Gefäßwand und des Bodens aufrechtzuerhalten und gleichzeitig unnötige Totzonen zu begrenzen. Der Blattabstand von 6±1 mm bietet eine definierte Beziehung zwischen den beiden Mischelementen und dem zu verarbeitenden Material. Diese Details sind wichtig, wenn Benutzer Labormischer hinsichtlich Wiederholbarkeit und Scale-up-Studien vergleichen.

Die unabhängige Dispergierbaugruppe fügt eine andere Art der mechanischen Einwirkung hinzu. Eine 60 mm große gezahnte Scheibe, die an einer Dispergierwelle montiert ist, rotiert mit 450 bis 4.450 U/min. Ihre spezifizierte Liniengeschwindigkeit von 1,3-13 m/s bietet ein nützliches Betriebsfenster für Benetzungs-, Deagglomerations- und Dispergierversuche. Der separate 1,1 kW Dispergierantrieb ergänzt den 0,75 kW Mischantrieb, wodurch das System Massenbewegung mit lokaler Hochscherwirkung kombinieren kann.

Die thermische Kontrolle erfolgt über zwei einlagige Mantelabschnitte. Der Gefäßwandmantel und der Gefäßbodenmantel können jeweils zum Kühlen oder Heizen verwendet werden, abhängig von den Anforderungen der angeschlossenen Zirkulationsausrüstung. Der Mantelanschluss ist G3/8" und umfasst eine Schnellverschluss-Kupplung. Die Mantel-Druckbeständigkeit ist mit ≤0,4 MPa spezifiziert. Das Zirkulationssystem wird vom Kunden geliefert, mit einer empfohlenen Einlasswassertemperatur des Mantels von ≤8℃ und einer Kühlwasserdurchflussrate von ＞3,5 L/min.

Bei der Integration eines externen Temperaturkontrollsystems sollten Benutzer die Kompatibilität der Anschlüsse, die Zirkulationskapazität, die Druckgrenzen und die thermischen Anforderungen der Formulierung bestätigen. Eine ordnungsgemäße Versorgungsplanung hilft, stabile Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten und unterstützt wiederholbare Vergleiche zwischen Chargen. Da das Temperaturverhalten Viskosität, Dispergiereffizienz und Schlammgleichmäßigkeit beeinflussen kann, ist die Mantelkonfiguration besonders bei der Prozessentwicklung nützlich.

Das Gerät ist für einen Umgebungstemperaturbereich von -10~+120°C ausgelegt. Das Gefäß hat keine Entladeschnalle, daher sollte die Materialentnahme um die angegebene Gefäßkonfiguration und das Laborhandhabungsverfahren des Benutzers herum geplant werden. Das Gerät hat keine Rollen und ist für die manuelle Handhabung vorgesehen. Käufer sollten daher vor der Installation das Layout der Werkbank, den Zugangsfreiraum, die Hebeverfahren und die gewünschte dauerhafte Betriebsposition bewerten.

Die Kontaktmaterialien sind als 304ss für das Gefäß und 304 ss oder Edelstahl 304 für die Misch- und Dispergierkomponenten spezifiziert. Diese Materialauswahl bietet eine langlebige, praktische Kontaktfläche für wiederholte Laborverarbeitung in Batterie-, Keramik-, Pulver- und Verbundmaterialanwendungen. Benutzer sollten dennoch die chemische Kompatibilität zwischen der Formulierung und allen benetzten Materialien vor der Bestellung überprüfen, insbesondere bei der Verarbeitung aggressiver Lösungsmittel oder reaktiver Additive.

Für Beschaffungsteams sind die wichtigsten Auswahlkriterien das effektive Chargenvolumen, die maximal unterstützte Viskosität, der Geschwindigkeitsbereich, die Antriebsleistung, die Anforderungen an die thermische Kontrolle und die Methode der Gefäßhandhabung. Diese Konfiguration ist besonders geeignet, wenn eine kompakte Laborplattform sowohl kontrolliertes Planetenmischen als auch Hochgeschwindigkeits-Dispergierung bieten muss. Die verfügbaren Einstellbereiche unterstützen auch das Screening von Formulierungen, wodurch Forscher mechanische Bedingungen vergleichen können, ohne die Kernausrüstungsplattform zu ändern.

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für schwierige Schlämme entwickelt: Die Kombination aus Planetenmischen und Hochgeschwindigkeits-Dispergierung ist für viskose, pulverbeladene Formulierungen ausgelegt, die mehr als nur einfaches Rühren erfordern.

• Wiederholbare Laborentwicklung: Definierte Blattabstände, Steigung, Gefäßabmessungen und unabhängig spezifizierte Geschwindigkeitsbereiche geben technischen Teams eine konsistente Plattform für Formulierungsvergleiche und Prozessoptimierung.

• Langlebige benetzte Konstruktion: Kontaktkomponenten aus Edelstahl 304 bieten eine robuste Grundlage für wiederholte Forschung, Pilotvorbereitung und die Verarbeitung fortschrittlicher Materialien.

• Flexible thermische Integration: Wand- und Bodenmäntel ermöglichen den Anschluss an ein kundenseitiges Heiz- oder Kühlzirkulationssystem, was eine bessere Kontrolle temperaturempfindlicher Prozesse unterstützt.

• Praktisches Beschaffungsprofil: Das effektive Volumen von 1,2L-2L, die kompakte Gefäßgeometrie, die manuelle Handhabung und die breiten Betriebsbereiche machen das Gerät für Labore geeignet, die eine leistungsfähige Chargenverarbeitung ohne unnötige Komplexität im Produktionsmaßstab benötigen.

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