Automatische Beschichtungs- und Trocknungsmaschine für Lithium-Batterie-Labore

Produktübersicht

Diese automatische Beschichtungs- und Trocknungsmaschine kombiniert kontinuierliche Filmbeschichtung und beheizte Trocknung in einem kompakten Laborsystem. Mit einem Beschichtungsweg von 800 mm, einer Vakuum-Aluminiumplatte, einer ölfreien Vakuumpumpe, einem einstellbaren Rakel und einem automatischen Antriebsmechanismus unterstützt sie glatte, gleichmäßige Beschichtungen auf einer Vielzahl von Substraten. Das Gerät wurde für Forscher entwickelt, die eine kontrollierte Elektrodenvorbereitung benötigen, ohne die Kosten oder den Platzbedarf großer Produktionsanlagen.

Das System eignet sich besonders für die Beschichtung in Lithium-Batterie-Laboren, einschließlich der Vorbereitung von Elektrodenmaterialien für die 18650-Batterieforschung. Es unterstützt zudem Studien zur Slurry-Beschichtung, die Entwicklung von Dickschichten sowie Prozessbewertungen in der Materialwissenschaft, Pulvermetallurgie, Keramik und in akademischen Laboren. Die standardmäßige Beschichtungsbreite von 300 mm bietet einen praktischen Arbeitsbereich für Experimente in kleinen Chargen.

Eine leistungsstarke Umluftheizung, digitale Temperaturregelung und ein programmierbarer Trocknungstimer helfen Forschern, wiederholbare Beschichtungs- und Trocknungsbedingungen zu etablieren. Ein robustes Metallgehäuse mit kompaktem Design unterstützt eine organisierte Laborinstallation, während die Vakuum-Haltefläche für Stabilität der Substrate während der Beschichtung sorgt.

Hauptmerkmale

• Automatischer Beschichtungsantrieb: Der integrierte Antriebsmechanismus bewegt den Beschichtungskopf automatisch, reduziert manuelle Schwankungen bei jedem Durchgang und unterstützt die wiederholbare Entwicklung von Laborprozessen.

• Erweiterter Beschichtungsweg von 800 mm: Der einstellbare Verfahrweg von 0 bis 800 mm ermöglicht lange beschichtete Abschnitte und bietet Flexibilität sowohl für kurze experimentelle Proben als auch für umfangreiche Elektrodenstudien.

• 300 mm Standard-Beschichtungsbreite: Der mitgelieferte Beschichtungsapplikator hat eine Breite von 300 mm und bietet einen nützlichen Arbeitsbereich für die Entwicklung von Lithium-Batterie-Elektroden und andere Labor-Filmbeschichtungsprozesse.

• Einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit kann von 0 bis 120 mm pro Sekunde eingestellt werden. Dieser breite Einstellbereich ermöglicht es Benutzern, den Einfluss der Prozessgeschwindigkeit auf die Slurry-Verteilung, die Nassfilmbildung und die Beschichtungskonsistenz zu untersuchen.

• Vakuum-Aluminium-Halteplatte: Die flache Vakuum-Aluminiumplatte verwendet eine ölfreie Vakuumpumpe, um Substrate während der Beschichtung sicher zu halten. Schnelles Platzieren und Entfernen der Substrate hilft, wiederholte Testläufe zu optimieren.

• Präzisions-Rakelverstellung: Der mitgelieferte Rakel bietet einen Einstellbereich von 0 bis 3,5 mm zur Kontrolle der Beschichtungsdicke. Eine sorgfältige, symmetrische Einstellung unterstützt eine konsistentere Nassfilmvorbereitung.

• Kontrollierte beheizte Trocknung: Die leistungsstarke Umluftheizung arbeitet von Raumtemperatur bis 130 °C. Der digitale Temperaturregler bietet dem Bediener eine direkte Sicht auf den Trocknungssollwert während der Elektroden- und Materialverarbeitung.

• Programmierbare Trocknungszeit: Ein digitaler Timer ermöglicht es, die Trocknungszeit je nach gewähltem Beschichtungsmaterial und Prozessrezept einzustellen, was die Wiederholbarkeit zwischen den Chargen verbessert.

• Kompakte Laborgröße: Das kompakte Gehäuse misst 1000 mm x 450 mm x 320 mm und macht das Gerät geeignet für Labore, in denen der Platz auf dem Tisch oder Boden sorgfältig verwaltet werden muss.

• Robustes Metallgehäuse: Das Gehäuse aus Blech verwendet ein dreidimensionales geometrisches Design, das ein raffiniertes Erscheinungsbild mit einer langlebigen Struktur für den regulären Laborbetrieb kombiniert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Standardkonfiguration umfasst einen 300 mm Beschichtungsapplikator, eine Vakuum-Aluminiumplatte und eine ölfreie Vakuumpumpe. Der einstellbare Verfahrweg ermöglicht es dem Bediener, eine Beschichtungslänge zwischen 0 und 800 mm je nach Substrat und experimentellem Ziel zu wählen. Die Abmessungen der Vakuumplatte bieten die spezifizierte Haltefläche für eine stabile Substratpositionierung, während die Aluminiumkonstruktion ein schnelles Platzieren und Entfernen bei wiederholten Versuchen unterstützt.

Der Beschichtungs- und Trocknungsablauf ist für einen unkomplizierten Laborbetrieb konzipiert. Legen Sie zuerst die Elektrodenfolie oder ein anderes Substrat auf die Vakuumplatte, schalten Sie den Strom ein und aktivieren Sie das Vakuum, damit das Substrat flach gehalten wird. Positionieren Sie den Beschichtungsapplikator auf dem Substrat und geben Sie die vorbereitete Beschichtungs-Slurry hinzu. Starten Sie den Beschichtungszyklus, damit der automatische Mechanismus den Applikator über die gewählte Weglänge bewegt.

Entfernen Sie nach der Beschichtung den Applikator und die Schubstange, schließen Sie die Heizabdeckung und stellen Sie die erforderliche Trocknungstemperatur und -zeit ein. Das starke Umluftsystem trocknet dann das beschichtete Material unter den gewählten Bedingungen. Wenn die Trocknung abgeschlossen ist, öffnen Sie die Heizabdeckung, entfernen Sie die beschichtete Elektrode oder das Substrat und bringen Sie den Beschichtungsmechanismus für den nächsten Durchgang in seine Ausgangsposition zurück.

Für zuverlässige Ergebnisse reinigen Sie den Beschichtungskopf, die Geräteoberflächen und das Maschinengehäuse vor jedem Betrieb mit einem weichen, mit Alkohol befeuchteten Tuch. Der Beschichtungskopf, der Mikrometer-Einsteller und andere Präzisionskomponenten sollten vorsichtig behandelt und vor Stößen geschützt werden. Nehmen Sie bei der Einstellung des Mikrometers symmetrische und gleichmäßige Anpassungen auf der linken und rechten Seite vor, um eine konsistente Rakelpositionierung beizubehalten.

Eine regelmäßige Inspektion von Schrauben, Muttern, Stiften und anderen Befestigungselementen ist ebenfalls erforderlich. Die regelmäßige Überprüfung dieser Komponenten hilft, ein Lösen während des Betriebs zu verhindern und das Risiko von Qualitätsproblemen zu reduzieren. Korrekte Reinigung, sorgfältige Handhabung und routinemäßige Inspektion der Befestigungselemente sind wichtig, um die Beschichtungskonsistenz zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern.

Warum dieses Produkt wählen?

• Integrierter Beschichtungs- und Trocknungsablauf: Beschichtung, Vakuumfixierung, beheizte Trocknung, digitale Temperaturregelung und Zeitsteuerung sind in einer Laboreinheit kombiniert, was die Handhabung zwischen den Prozessstufen reduziert.

• Präzisionsorientierte Prozesssteuerung: Einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit, Verfahrweg und Rakelposition geben Forschern praktische Kontrolle über die Variablen, die die Nassfilmbildung und Wiederholbarkeit beeinflussen.

• Stabile Substrathandhabung: Die Vakuum-Aluminiumplatte und die enthaltene ölfreie Pumpe helfen dabei, flache Substrate sicher zu halten, was konsistente Beschichtungsdurchgänge und einen effizienten Probenaustausch unterstützt.

• Effiziente Laborinvestition: Ein kompakter Platzbedarf und eine Nennleistung von 2 kW bieten eine praktische Lösung für Batterie-F&E- und Materiallabore, die leistungsfähige Beschichtungsanlagen ohne eine große Produktionslinieninstallation benötigen.

• Gebaut für wiederholten Forschungseinsatz: Digitale Steuerungen, automatische Applikatorbewegung, ein langlebiges Metallgehäuse und definierte Wartungsverfahren unterstützen einen zuverlässigen Betrieb bei wiederkehrenden experimentellen Programmen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung oder eine Beschichtungs- und Trocknungslösung, die auf Ihre Substrat-, Slurry- und Laborprozessanforderungen zugeschnitten ist.

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