Automatische Inline-Elektrolytbefüllmaschine für prismatische Batteriezellen für Pilotlinien

Produktübersicht

Diese automatische Inline-Elektrolytbefüllmaschine für prismatische Zellen ermöglicht eine hochpräzise quantitative Dosierung und vakuumunterstützte Elektrolytabsorption für Power-Batterien mit Aluminiumgehäuse. Das System wurde speziell entwickelt, um die Lücke zwischen der Batterieforschung im Labormaßstab und der Großserienfertigung zu schließen. Es automatisiert das Spannen, das präzise Evakuieren, die Dosierung und Druckzyklen, um eine gleichmäßige Elektrolytsättigung in der Elektrodenmatrix zu erreichen.

Die Anlage wurde primär für Batterie-Pilotlinien, kommerzielle Prototyping-Einrichtungen und moderne Produktionsumgebungen für Energiespeicher konzipiert und ermöglicht eine chargenweise Verarbeitung mit minimalem Bedienereingriff. Sie unterstützt sowohl Standard- als auch kundenspezifische prismatische Zellprofile und stellt eine zuverlässige Elektrolytaufnahme in dicken Elektrodenstapeln mit hoher Energiedichte sicher, ohne empfindliche Separatorfolien oder Gehäusedichtungen zu beschädigen.

Auf einem stabilen Industrierahmen mit chemikalienbeständigen Flüssigkeitsleitungen aufgebaut, liefert diese Einheit eine konstante Dosiergenauigkeit von ±3‰ und behält eine operative Verfügbarkeit von über 95 % im 24/7-Dauerbetrieb bei. Einkaufsteams und Fertigungsingenieure können sich auf dieses System verlassen, um Engpässe bei der Elektrolytbenetzung zu beseitigen, die Erstausbeute zu optimieren und eine wiederholbare elektrochemische Leistung von Zelle zu Zelle zu gewährleisten.

Hauptmerkmale

• 12-Kanal-Hochpräzisions-Simultanbefüllung: Der Dosierverteiler integriert zwölf einzelne Präzisions-Dosierköpfe, die eine gesamte Charge gleichzeitig befüllen. Dies reduziert die Zykluszeiten drastisch und bewahrt gleichzeitig eine strikte Volumenkonsistenz zwischen den Kanälen.
• Vorvakuum-Flüssigkeitsabsorptionstechnologie: Durch die Verwendung eines Vakuumabsorptionsverfahrens, das vor der Elektrolytzufuhr -0,095 MPa erreicht, eliminiert das System interne Mikro-Hohlräume und eingeschlossene Gaseinschlüsse, um das Eindringen des Elektrolyten in tiefe Elektrodenporen zu beschleunigen.
• Programmierbare Vakuum-, Stickstoff- und Tränkzyklen: Die intuitive Steuerungsarchitektur ermöglicht es Prozessingenieuren, mehrstufige Druckprofile zu programmieren, einschließlich kundenspezifischer Vakuumstufen, Haltezeiten, Stickstoffspülungen und Ruheintervalle, um sie an spezifische Elektrolytviskositäten anzupassen.
• Extrem enge Dosiertoleranz (±3‰): Jeder Dosierkopf ist für eine strenge Qualitätssicherung ausgelegt und hält eine volumetrische Genauigkeit von ±3‰ ein, die bei aufeinanderfolgenden Mehrzyklus-Probeläufen verifiziert wurde. Dies gewährleistet eine hervorragende Chargengleichmäßigkeit und eliminiert Fehler durch Über- oder Unterfüllung.
• Hohe operative Verfügbarkeit (≥95%): Die mechanischen Antriebe, pneumatischen Aktuatoren und Flüssigkeitshandhabungskomponenten sind für den 24-Stunden-Dauerbetrieb in Pilotlinien ausgelegt und erfordern nur minimale Wartungsstillstandszeiten.
• Ergonomische Ein-Personen-Bestückung: Die Maschine verfügt über einen Schnellspann-Werkzeugschlitten für das manuelle Be- und Entladen durch eine einzelne Person, inklusive automatischer pneumatischer Positionierung und sicherer Klemmung bei Zyklusstart.
• Korrosionsbeständige industrielle Flüssigkeitsführung: Alle medienberührenden Komponenten, Ventile und Verteilerleitungen bestehen aus hochwertigem Edelstahl und speziellen Polymeren, die gegen korrosive Lithiumsalze, organische Carbonate und Additivchemikalien beständig sind.
• Integriertes Sicherheits- und Gehäusedesign: Ein robustes Gehäuse aus Stahlblech mit hochbeständiger Industriebeschichtung schützt die Bediener, während Sicherheitsverriegelungen und klare Sichtfenster eine umfassende Prozessüberwachung während der Vakuum- und Dosierphasen ermöglichen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für maximale Benetzungseffizienz: Die Integration von Tiefvakuumevakuierung (-0,095 MPa) mit mehrstufigen, programmierbaren Stickstoff-Tränkzyklen sorgt für eine schnelle und gründliche Elektrolytinfiltration in hochkapazitive Aktivmaterialien und minimiert Ausschuss bei der Formierung.
• Außergewöhnliche quantitative Präzision: Das Mehrkanal-Dosiersystem erreicht eine Dosiergenauigkeit von ±3‰, was Produktionsleitern die Sicherheit gibt, dass jede Zelle in einem 12er-Träger die identische chemische Masse erhält.
• Robuste 24/7-Industriezuverlässigkeit: Unterstützt durch eine verifizierte operative Verfügbarkeit von ≥95% und eine für die Reinraum-Integration optimierte Stellfläche, gewährleistet dieses System eine kontinuierliche Kleinserienfertigung ohne unerwartete Prozessabweichungen.
• Anpassbare Spannvorrichtungs-Architektur: Während das System für Standard-Geometrien prismatischer Power-Zellen optimiert ist, können die Spann- und Injektionsschnittstellen an kundenspezifische Zelldeckelprofile, Anschlusskonfigurationen und Injektionsöffnungen angepasst werden.
• Umfassende technische Unterstützung: KINTEK unterstützt jede Installation mit reaktionsschneller technischer Beratung, Prozessparameter-Consulting und einer zuverlässigen Ersatzteilverfügbarkeit, damit Ihre Pilotlinie mit maximaler Produktivität läuft.

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