Manuelle Bestückungsmaschine für prismatische Batteriezellen – Aluminiumgehäuse-Einsetzmaschine

Produktübersicht

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine manuelle Bestückungslösung zum Einsetzen von prismatischen Batteriezellen in Aluminiumgehäuse. Es bietet eine dedizierte Positionierung sowohl für das Gehäuse als auch für die Zelle, eine kontrollierte Transferpositionierung, eine Erweiterung der Gehäuseöffnung vor dem Einsetzen sowie eine manuell unterstützte Abschlussmethode bei Bedarf. Das Ergebnis ist ein praktischer Arbeitsplatz für die Gehäusemontage, der eine präzise Handhabung ermöglicht und gleichzeitig die Oberflächen der Aluminiumgehäuse während des Betriebs vor Beschädigungen oder Kratzern schützt.

Die Einheit ist für Fertigungsprozesse prismatischer Zellen konzipiert, die eine manuelle Platzierung von Aluminiumgehäusen und Batteriezellen erfordern. Sie eignet sich für die Batterieforschung, Pilotproduktion, Prozessentwicklung und Produktionsumgebungen, in denen Bediener eine einstellbare Lösung für Zellen innerhalb des unterstützten Dicken-, Breiten- und Höhenbereichs benötigen. Die Anpassung der Vorrichtungen ermöglicht die Kompatibilität innerhalb des spezifizierten Zellbereichs.

Basierend auf Positionierung, weichen Zellkontaktrollen und einstellbarer Transferbewegung unterstützt dieses System stabile, wiederholbare manuelle Abläufe unter anspruchsvollen Montagebedingungen. Die spezifizierte Produktionsqualifizierungsrate und das Ziel für die Geräteausfallrate geben Fertigungsteams messbare Kriterien zur Bewertung der operativen Konsistenz und der gerätebezogenen Ertragsleistung an die Hand.

Hauptmerkmale

• Manuelle Gehäuse- und Zellbestückung: Bediener platzieren das Aluminiumgehäuse und die prismatische Zelle manuell an ihren jeweiligen Bestückungspositionen. Diese Anordnung gibt den Teams direkte Kontrolle über die Handhabung während der Zellgehäusemontage, während der Arbeitsablauf um definierte Positionierungspunkte organisiert bleibt.

• Dedizierte Positionierung an beiden Bestückungspunkten: Der Platzierungsbereich für das Aluminiumgehäuse und der Platzierungsbereich für die Zelle verfügen jeweils über einen Positionierungsmechanismus. Definierte Standorte helfen dabei, die Ausgangsbeziehung zwischen den Komponenten festzulegen, bevor die Einsetz- und Transfersequenz beginnt.

• Schonende Handhabung der Aluminiumgehäuse: Der Betriebsprozess ist so spezifiziert, dass Beschädigungen und Kratzer am Aluminiumgehäuse vermieden werden. Dies ist besonders wichtig, wenn der Zustand des Gehäuses durch Gehäusemontagevorgänge und nachgelagerte Fertigungsschritte geschützt werden muss.

• Weiche Zellpositionierungsrollen aus Polyurethan: Die Zellpositionierung verwendet weiche Polyurethanrollen, um die Zelle zu drücken und zu positionieren. Der nachgiebige Rollenkontakt unterstützt die Positionierung während des Einsetzens und entspricht gleichzeitig der Anforderung, die Batteriezelle vorsichtig zu handhaben.

• Einstellbare modulare Gehäusepositionierung und -transfer: Der Positionierungs- und Transfermechanismus für das Aluminiumgehäuse nutzt Modulbewegungen, um die erforderliche Position einzustellen. Bediener können Bewegungsdaten über den Touchscreen anpassen, wodurch die Bewegungseinstellung an die aktive Vorrichtung und das kompatible Zellformat angepasst werden kann.

• Erweiterung der Gehäuseöffnung vor dem Einsetzen: Ein Gehäuse-Saugmechanismus erweitert die Öffnung des Aluminiumgehäuses, bevor die Zelle eingesetzt wird. Die Vorbereitung der Gehäuseöffnung vor dem Einsetzen hilft dabei, die erforderliche Zugangsbedingung für den Gehäuseprozess zu schaffen.

• Manuell unterstützter Abschluss des Einsetzvorgangs: Wenn die Zelle beim Einsetzen ihre endgültige Position nicht erreicht, kann ein Bediener den Gehäusepressgriff verwenden, um die Zelle hineinzudrücken und die Montage abzuschließen. Dies bietet eine definierte Methode für manuelle Eingriffe bei unvollständigen Einsetzvorgängen.

• Vorrichtungsbasierte Zellkompatibilität: Zellen innerhalb des angegebenen Maßbereichs können durch Anpassung der Werkzeuge aufgenommen werden. Dies ermöglicht es dem Gerät, mehrere Größen prismatischer Zellen innerhalb seines spezifizierten Kompatibilitätsbereichs zu unterstützen, anstatt die Verwendung auf eine einzige feste Zellgeometrie zu beschränken.

• Gemessene operative Leistungsziele: Der spezifizierte Produktionstakt, das Limit für die Geräteausfallrate und die durch das Gerät verursachte Produktqualifizierungsrate bieten klare Leistungsreferenzen für die Prozessplanung, Personalentscheidungen und die Überprüfung der Fertigungsqualität.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für die Montage prismatischer Zellen entwickelt: Das Gerät kombiniert manuelle Bestückung, dedizierte Gehäuse- und Zellpositionierung, Erweiterung der Gehäuseöffnung, Transferpositionierung und eine definierte manuelle Abschlussmethode in einem fokussierten Gehäusemontageprozess.

• Schutzorientiertes Prozessdesign: Die Anforderung, Beschädigungen und Kratzer am Aluminiumgehäuse zu vermeiden, adressiert ein kritisches Handhabungsanliegen für prismatische Zellen und unterstützt eine disziplinierte Fertigungsausführung.

• Kontrollierte Anpassung für unterstützte Formate: Die Anpassung der Vorrichtung und die Anpassung der Bewegungsdaten per Touchscreen ermöglichen es Teams, den Prozess für Zellen innerhalb des angegebenen Kompatibilitätsbereichs zu konfigurieren.

• Operative Kennzahlen, die die Beschaffungsprüfung unterstützen: Der spezifizierte Produktionstakt von >=3-5 ppm, die Geräteausfallrate von <=2% und die durch das Gerät verursachte Produktqualifizierungsrate von >=99,95% bieten konkrete Referenzen zur Bewertung von Durchsatz, Zuverlässigkeit und Ertragserwartungen.

• Praktischer Eingriff für reale Montagebedingungen: Der Gehäusepressgriff bietet Bedienern ein klares Verfahren zum Abschluss des Einsetzens, wenn eine Zelle ihre Position nicht vollständig erreicht hat, und bewahrt so die Kontinuität in einem manuellen Produktionsablauf.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre prismatischen Zellabmessungen, Werkzeuganforderungen und Gehäusemontageprozesse abgestimmt ist.

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