Formierungs- und Sortiermaschine mit Unterdruck für prismatische Aluminiumgehäuse-Batterien

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche System zur Vakuumformierung und Kapazitätssortierung wurde speziell für prismatische Lithium-Ionen-Batterien mit Hartschale entwickelt. Das Gerät arbeitet unter präzise gesteuerten thermischen Bedingungen von bis zu 70 °C und einem aktiven Vakuumdruck zwischen -15 kPa und -75 kPa, wodurch die Bildung der Festelektrolyt-Zwischenschicht (SEI) beschleunigt wird. Durch das aktive Absaugen interner Zersetzungsgase während des gesamten elektrochemischen Aktivierungsprozesses verkürzt das System die Produktionszykluszeiten erheblich und gewährleistet eine optimale Zellstabilität.

Die multifunktionale Einheit ist für Zellen mit Aluminiumgehäuse in einem breiten Größenbereich ausgelegt und integriert hochpräzise Formierung, automatisierte Nadelbettkontaktierung und strenge Kapazitätssortierung auf einer kompakten Stellfläche. Die mechanische Vorrichtung umfasst spezielle Spannvorrichtungen – konfiguriert in 8-Zellen-Sets mit drehmomentkalibrierter Halterung –, um eine Zellexpansion zu unterdrücken und einen gleichmäßigen internen Kontakt der Elektrodenschichten zu gewährleisten. Zu den Zielbranchen gehören das Prototyping von Elektrofahrzeugbatterien, die Herstellung von Energiespeichern im Netzmaßstab sowie Hochleistungs-Batterieforschungslabore.

Ausgestattet mit einer unabhängigen Dual-Closed-Loop-Architektur für Konstantstrom- und Konstantspannungsregelung, liefert das System industrielle Zuverlässigkeit und hohe Energieeffizienz (>65 %). Mit einer 24-Bit-Analog-Digital-Wandlungsauflösung, integrierter DCIR-Bestimmung und umfassenden Sicherheitsschutzfunktionen garantiert diese Formierungslösung wiederholbare elektrochemische Qualität, verlängerte Batterielebenszyklen und überlegene Produktionserträge unter anspruchsvollen 24/7-Fertigungsplänen.

Hauptmerkmale

• Integrierte Unterdruck- und thermische Aktivierung: Kombiniert kontrollierte Erwärmung bis zu 70 °C mit dynamischer Vakuumabsaugung (-15 kPa bis -75 kPa), um während der Formierung entstehende Gase zu entfernen, die SEI-Schichtdichte zu optimieren und den Aktivierungszyklus zu verkürzen.
• Duale Closed-Loop-Kanalsteuerung: Nutzt eine unabhängige Hardware-Architektur für Konstantstrom- (CC) und Konstantspannungsmodi (CV), wodurch kanalübergreifende Interferenzen eliminiert und eine außergewöhnliche Reaktionsstabilität über alle Testphasen hinweg sichergestellt wird.
• Hochpräzise 24-Bit-AD-Wandlung: Bietet 24-Bit-AD- und 16-Bit-DA-Signalverarbeitung mit Vierleiter-Kelvin-Messung, was eine Spannungs- und Stromgenauigkeit von ±0,05 % FS und eine Leistungsmessgenauigkeit innerhalb von ±0,1 % FS ermöglicht.
• Schnelles dynamisches Umschalten: Erreicht eine Stromanstiegszeit von ≤1 ms (10 % bis 90 % FS) und ein Umschalten von Laden auf Entladen in ≤10 ms (-90 % bis 90 % FS), was Impulsprofilsimulationen im Millisekundenbereich und DCIR-Tests erleichtert.
• Flexibilität durch mehrere Strombereiche: Bietet vier per Software umschaltbare Strombereiche (1A, 6A, 12A, 30A) mit einem minimalen Ausgangsstrom von 5 mA und einer CV-Abschalterkennung bis hinunter zu 0,2 mA, passend für vielseitige Zellkapazitäten.
• Kalibrierte Expansions-Spannvorrichtungen: Verwendet präzise mechanische Haltevorrichtungen (8 Zellen pro Set) mit einstellbarem manuellem oder Drehmomentschlüssel-Anzug, um ein Aufblähen der prismatischen Zellen während der Gasentwicklungsphasen zu verhindern.
• Energieeffiziente regenerative Topologie: Integriert ein fortschrittliches Leistungselektronik-Design, das eine Energieeffizienz von über 65 % erreicht und die betriebliche Wärmeabfuhr, die HVAC-Lasten der Anlage sowie den Stromverbrauch reduziert.
• Umfassende Multi-Bedingungs-Abschaltung: Ermöglicht einen automatisierten Testverlauf basierend auf Spannung, Strom, relativer Dauer, akkumulierter Kapazität, Energiedurchsatz, negativer Spannungsdifferenz (-ΔV) und benutzerdefinierter Logik.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene SEI-Qualität durch duale Thermovakuum-Steuerung: Die Integration einer kontrollierten thermischen Regelung bis 70 °C mit Unterdruckextraktion sorgt für eine schnelle Gasentfernung und dichtere, gleichmäßigere Passivierungsschichten, was die Lebensdauer der Batterie erheblich verlängert.
• Präzision in Laborqualität für industrielle Fertigung: Die Nutzung von 24-Bit-AD-Erfassung und 4-Draht-Kelvin-Messung liefert eine ultrapräzise Strom- und Spannungssteuerung von ±0,05 % FS, was eine makellose Messintegrität von der Mikrostrom-Abschaltung bis zum 30A-Hochleistungstest gewährleistet.
• Robuste mechanische Haltekonstruktion: Spezielle 8-Zellen-Modulvorrichtungen mit kalibrierter mechanischer Druckhaltung schützen prismatische Aluminiumgehäuse vor Verformung und interner Delaminierung während der Hochgeschwindigkeitsformierung.
• Dynamische Impuls- und DCIR-Fähigkeiten: Reaktionszeiten im Sub-Millisekundenbereich und eine flexible 32-Impuls-Programmierung ermöglichen es Batterieingenieuren, dynamische Innenwiderstände und reale Fahrzyklusprofile mit kompromissloser Wiederholbarkeit zu bewerten.
• Umfassende Prozessanpassung und Support: Mit anpassbaren Vorrichtungsabmessungen, adaptierbaren Nadelbetten und weltweitem technischem Support lässt sich diese Plattform nahtlos an sich entwickelnde Pilotlinien und Massenproduktionsabläufe anpassen.

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute, um Ihre Zellspezifikationen zu besprechen, detaillierte Zeichnungen anzufordern oder ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Batterieformierungsanforderungen zu erhalten.

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