Produkte Zellmontage- und Befüllanlagen Pouch Cell Assembly Equipment Halbautomatische Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien
Halbautomatische Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien

Pouch Cell Assembly Equipment

Halbautomatische Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien

Artikelnummer : RB04

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Stapelgenauigkeit
Sauberkeit ≤±0,3 mm
Stapelbereich
Batterie Min. L35mm * B35mm; Max. L200mm * B200mm, einschließlich Laschen
Maximale Stapelschichten
Max. 500, programmierbar
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Produktübersicht

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Dieses halbautomatische Stapelsystem wurde für die Z-Falt-Montage von Lithium-Ionen-Zellen-Anoden, -Kathoden und Separator-Material entwickelt. Bediener legen die Elektrodenblätter manuell ein, während die automatisierte Positionierung, die robotergestützte Blattaufnahme, das Separator-Ziehen, die Korrektur und das schichtweise Stapeln einen kontrollierten und wiederholbaren Montageprozess gewährleisten. Das Ergebnis ist ein praktisches Gleichgewicht zwischen Bedienerflexibilität und automatisierter Genauigkeit für die Entwicklung von Pouch- und Stapelzellen.

Das Gerät eignet sich für die F&E von Lithium-Ionen-Batterien, die Prototypenherstellung und die Musterfertigung, bei denen sich Zellformate häufig ändern können. Einstellbare Positionierungsvorrichtungen decken einen breiten Batteriegrößenbereich ab, was es Laboren ermöglicht, den Prozess anzupassen, ohne das gesamte System austauschen zu müssen. Die Einzel-Ausleger-Anordnung, die automatische Separator-Bahnsteuerung und die programmierbare Stapelanzahl unterstützen eine organisierte Arbeit an verschiedenen Elektrodendesigns.

Diese für anspruchsvolle Laborabläufe konzipierte Einheit kombiniert SPS-Steuerung, HMI-Bedienung, Schrittmotor-Positionierung und automatische Separator-Handhabung. Die Servo-Konstantspannungsregelung und die fotoelektrische Bahnführung tragen dazu bei, die Stabilität des Separators während des gesamten Stapelzyklus aufrechtzuerhalten, während die spezifizierte Stapelgenauigkeit eine konsistente Ausrichtung bei mehrschichtigen Zellbaugruppen unterstützt.

Hauptmerkmale

  • Z-Falt-Stapelarchitektur: Das Gerät führt eine Z-förmige Stapelung für positive Elektroden, negative Elektroden und Separator-Material durch. Diese Anordnung unterstützt den Aufbau von gestapelten Lithium-Ionen-Zellen mit einer klar kontrollierten Schichtabfolge.

  • Halbautomatische Elektrodenzuführung: Elektrodenblätter werden manuell eingelegt, was Forschern direkte Kontrolle bei der Verarbeitung wechselnder Materialien, Abmessungen oder Prototypendesigns gibt. Nach dem Einlegen positioniert das System die Blätter automatisch, verwendet einen Roboterarm zur Aufnahme und schließt den Stapelprozess ab.

  • Automatisches Ziehen und Handhaben des Separators: Der Separator wird automatisch durch den Montageprozess gezogen, anstatt manuell zwischen jede Elektrodenschicht gelegt zu werden. Dies reduziert repetitive Handhabungsschritte bei der Vorbereitung von mehrschichtigen Stapeln und unterstützt einen geordneteren Arbeitsablauf.

  • Servo-Konstantspannungsregelung für den Separator: Eine automatische Servo-Konstantspannungsregelung verwaltet die rollengeführte Separatorbahn während des Betriebs. Eine stabile Bahnspannung ist entscheidend, um das Separator-Material kontrolliert zu halten, während es durch den Z-Stapelpfad gezogen und gefaltet wird.

  • Fotoelektrische Bahnführungskorrektur: Eine automatische fotoelektrische Korrektur wird auf die Separatorbahn angewendet. Diese Steuerungsfunktion hilft bei der Führung des Rollenmaterials während der Zuführung und arbeitet mit dem Spannungskontrollsystem zusammen, um einen stabilen Separatorpfad aufrechtzuerhalten.

  • Programmierbare Schichtanzahl: Die Anzahl der gestapelten Schichten kann voreingestellt und bis zum angegebenen Maximum automatisch gesteuert werden. Diese Funktion ermöglicht es Benutzern, das Gerät für verschiedene Zelldesigns zu konfigurieren und gleichzeitig ein definiertes Stapelziel während des automatisierten Zyklus beizubehalten.

  • Hochpräzise Stapelausrichtung: Die spezifizierte Stapelgenauigkeit von ≤±0,3 mm bietet einen klaren Ausrichtungsmaßstab für Käufer, die die Qualität der Prototypen- und Musterzellenmontage bewerten. Die automatische Elektrodenpositionierung und die schrittmotorgesteuerte Links-Rechts-Bewegung unterstützen eine feine Positionseinstellung.

  • Breite Kompatibilität bei der Vorrichtungseinstellung: Batterieabmessungen können durch Anpassen der Positionierungsvorrichtungen geändert werden, mit einem beträchtlichen nutzbaren Bereich von kleinen Entwicklungszellen bis zu größeren Mustern. Dieses auf Kompatibilität ausgerichtete Design ist wertvoll, wenn mehrere Zellgrößen auf einer Plattform verarbeitet werden.

  • SPS- und HMI-Bedienung: Die SPS-Steuerung mit HMI-Schnittstelle bietet einen unkomplizierten Bedien- und Wartungsansatz. Benutzer können relevante Prozesswerte, einschließlich der Schichtmenge, über eine zugängliche Steuerungsanordnung einstellen, anstatt sich auf rein manuelle Sequenzen zu verlassen.

  • Serviceorientiertes mechanisches Design: Die Bedienoberflächen und beweglichen Komponenten sind für eine praktische Wartung ausgelegt. Die regelmäßige Reinigung der Schwenkrolle und des Stapeltisches, das Schmieren von Lagern und Gleitschienen-Bewegungspunkten sowie die Inspektion von Befestigungselementen tragen dazu bei, eine reibungslose Bewegung und einen zuverlässigen Gebrauch aufrechtzuerhalten.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Lithium-Ionen-Batterie F&E Erstellt Z-Falt-Elektroden- und Separatorstapel für Lithium-Ionen-Zellen im Entwicklungsstadium. Kombiniert manuelle Elektrodenauswahl mit automatisierter Positionierung und Stapelung für flexible Forschungsarbeit.
Prototypen-Pouch-Zellen-Vorbereitung Bereitet mehrschichtige Stapel für Prototyp-Zellformate vor, wobei Elektrodenfahnen innerhalb des angegebenen Stapelbereichs enthalten sind. Einstellbare Positionierungsvorrichtungen passen sich ändernden Prototypenabmessungen an.
Musterzellen-Fertigung Produziert Musterstapel, bei denen eine voreingestellte Anzahl von Schichten für ein geplantes Zelldesign erforderlich ist. Die automatische Schichtzahlsteuerung unterstützt wiederholbare Stapelaufbauziele bis zu 500 Schichten.
Elektrodenmaterial-Bewertung Unterstützt die Montage von Testzellen, die mit alternativen positiven oder negativen Elektrodenmaterialien hergestellt wurden. Das manuelle Einlegen der Blätter bietet nützliche Flexibilität, wenn Elektrodenmuster zwischen Experimenten variieren.
Separator-Zufuhr-Prozessentwicklung Ermöglicht Laboren die Beobachtung und Anwendung einer kontrollierten rollengeführten Separator-Handhabung während des Stapelns. Servo-Konstantspannungsregelung und fotoelektrische Korrektur bieten ein kontrolliertes Separator-Bahnmanagement.
Batterie-Lehrlabore Unterstützt die praktische Anleitung bei Montageabläufen für Elektroden, Separatoren und Z-Stapelung. Der halbautomatische Workflow macht den Übergang vom manuellen Einlegen zur automatisierten Stapelung sichtbar und handhabbar.
Kleinserien-Stapelzellen-Entwicklung Handhabt wiederholte Musteraufbauten, bei denen die Zellabmessungen zwischen Projekten angepasst werden können. Die breite Einstellbarkeit der Vorrichtungen hilft, Unterbrechungen beim Wechsel zwischen unterstützten Zellgrößen zu reduzieren.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Produktartikelnummer RB04
Stapelmethode Z-förmige Stapelung
Betriebsmethode Roboterarm-automatische Materialaufnahme und -stapelung; automatisches Separator-Ziehen; automatische Korrektur; Konstantspannungsregelung
Elektrodenzuführung Manuelle Zuführung; automatische Positionierung; robotergestützte automatische Blattaufnahme; automatisches Schichtstapeln
Stapelgenauigkeit Sauberkeit ≤±0,3 mm
Stapelbereich Batterie Min. L35mm*B35mm; Max. L200mm*B200mm, einschließlich Fahnen
Maximale Stapeldicke Max. 30 mm
Maximale Stapelschichten Max. 500, programmierbar
Separator-Rollendurchmesser Max. 250 mm
Separator-Rollenkern 3-Zoll-Rollenkern, geklemmt durch pneumatische Expansionswelle
Separator-Spannungsregelung Automatische Servo-Konstantspannungsregelung für rollengeführten Separator
Separator-Korrektursteuerung Automatische fotoelektrische Bahnführungskorrektur
Seitliche Bewegungssteuerung Schrittmotorsteuerung; präzise Positionierung und bequeme Feineinstellung
Steuerungssystem SPS-Steuerung mit HMI-Bedienung
Strukturelles Design Einzel-Ausleger-Struktur
Installationsabmessungen L1000mm*B780mm*H1050mm
Verpackungsabmessungen L1200mm×1180mm×1300mm
Bruttogewicht 356 kg
Nettogewicht 285 kg
Stromversorgung Spannung einphasig AC220V±10% (anpassbar 110VAC); Frequenz 50Hz/60Hz; Leistung 0,6KW
Luftversorgung 0,5~0,8 MPa Druckluft
Empfohlene Betriebsumgebung Umgebungstemperatur 25±3℃; Luftfeuchtigkeit 30~90RH; keine Vibration oder elektromagnetische Störungen
Regelmäßige Reinigungsanforderung Wischen Sie die Schwenkrolle und den Stapeltisch häufig ab, um sie sauber zu halten
Schmieranforderung Schmieren Sie bewegliche Lager und Gleitschienenteile, um eine reibungslose Bewegung aufrechtzuerhalten
Lageranforderung Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, wischen Sie die Maschinenoberfläche sauber und lagern Sie sie in Verpackungsfolie eingewickelt
Anforderung an die Inspektion von Befestigungselementen Überprüfen Sie regelmäßig Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente, um ein Lösen zu verhindern und Qualitäts- und Sicherheitsvorfälle zu vermeiden

Der angegebene Betriebsbereich sollte zusammen mit den beabsichtigten Elektrodenabmessungen, der Fahnenanordnung, dem Separator-Rollenformat, der verfügbaren Stromversorgung und der Druckluftinstallation überprüft werden. Für eine optimale Betriebskonsistenz installieren Sie das Gerät in der empfohlenen Umgebung, frei von Vibrationen und elektromagnetischen Störungen. Die Einhaltung der spezifizierten Umgebungsbedingungen trägt dazu bei, eine stabile mechanische Bewegung zu bewahren und die Separator-Steuerungsfunktionen während des Routinebetriebs zu unterstützen.

Die Separator-Konfiguration ist bei der Installationsplanung besonders wichtig. Das System ist für eine Separatorrolle mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm spezifiziert, wobei ein 3-Zoll-Rollenkern verwendet wird, der durch eine pneumatische Expansionswelle gesichert ist. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Separatorrolle diese physischen Anforderungen erfüllt und die Druckluftquelle innerhalb des angegebenen Druckbereichs bleibt. Diese Vorbereitung unterstützt eine sichere Rollenklemmung und eine kontrollierte Separatorzuführung.

Für eine dauerhafte Leistung sollten die aufgeführten Pflegepraktiken in die Laborbetriebsverfahren integriert werden. Halten Sie die Schwenkrolle und die Stapelplattform sauber, schmieren Sie Lager- und Gleitschienen-Bewegungspunkte und überprüfen Sie regelmäßig die mechanischen Befestigungselemente. Wenn das Gerät längere Zeit gelagert wird, reinigen Sie die Außenfläche, bevor Sie es einwickeln und lagern. Diese direkten Wartungsmaßnahmen tragen dazu bei, das Bewegungssystem geordnet zu halten und das Risiko durch lose Hardware zu reduzieren.

Warum dieses Produkt wählen?

  • Speziell für flexible Zellentwicklung gebaut: Die Kombination aus manueller Elektrodenzuführung und automatisierter Stapelung gibt Laboren praktische Kontrolle über wechselnde Entwicklungsmaterialien, während eine organisierte, wiederholbare Montageabfolge beibehalten wird.

  • Präzisionsorientiertes Separator-Management: Servo-Konstantspannungsregelung und fotoelektrische Bahnführungskorrektur adressieren zwei kritische Funktionen der rollengeführten Separator-Handhabung innerhalb des Stapelprozesses und unterstützen einen stabilen Materialtransport während der automatisierten Faltung.

  • Breite Formatanpassungsfähigkeit: Einstellbare Positionierungsvorrichtungen decken Batteriegrößen von L35mm*B35mm bis L200mm*B200mm ab, einschließlich Fahnen. Dies bietet eine sinnvolle Flexibilität für Teams, die mehr als ein unterstütztes Zellformat entwickeln.

  • Definierte Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit: SPS-Steuerung, HMI-Bedienung, voreingestellte Schichtzahlsteuerung, Roboteraufnahme, automatische Positionierung und seitliche Schrittmotorbewegung schaffen eine klar spezifizierte Betriebsplattform für Forschung und Musterfertigung.

  • Für wartungsfreundlichen Betrieb gebaut: Zugängliche Anforderungen an die routinemäßige Pflege – Reinigung, Schmierung, Inspektion und ordnungsgemäße Lagerung – unterstützen einen disziplinierten Langzeitbetrieb und tragen dazu bei, die Konsistenz des mechanischen Montageprozesses zu schützen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Zellabmessungen, Ihr Separatorformat, Ihre Stromversorgung und Ihren Labor-Workflow abgestimmt ist.

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