60 Tonnen Automatische Vakuum-Heißpresse für die Konsolidierung hochdichter Materialien

Produktübersicht

Dieses automatische Vakuum-Heißpresssystem stellt einen Meilenstein bei der hochdruck- und hochtemperaturbeständigen Materialkonsolidierung dar. Durch die nahtlose Integration einer 60-Tonnen servogesteuerten Hydraulikpresse, einer -0,1 MPa mechanischen Vakuumkammer und einer fortschrittlichen Wolframkarbid-Heizform liefert es kontinuierliche Verdichtungsdrücke von bis zu 305,6 MPa auf Proben mit 50 mm Durchmesser. Dieses extreme Druckregime in Kombination mit programmierbarer PID-Temperaturregelung bis 500 °C ermöglicht es Forschern, annähernd theoretische Dichten für die anspruchsvollsten Materialien zu erreichen – eine Fähigkeit, die einen neuen Maßstab für die pulverbasierte Konsolidierung im Labormaßstab setzt.

Die Anlage ist für ein breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen ausgelegt. Zu den wichtigsten Anwendungsfällen gehören die Batterie-Forschung und -Entwicklung (Festkörperelektrolyte, Kathoden-/Elektroden-Verbunde), fortschrittliche Pulvermetallurgie (Wolframkarbid, Boride, Cermets), Dichtigkeitsprüfung von HochleistungsPolymeren (PEEK, PI-Folien) und Diffusionsschweißen von ungleichartigen Materialien. Sein vollautomatisches, mehrstufiges Rezeptmanagement eliminiert manuelle Eingriffe und stellt sicher, dass jede Probe unter identischen, wiederholbaren Bedingungen verarbeitet wird – dies ist unerlässlich sowohl für die akademische Forschung als auch für die Pilotproduktion.

Hergestellt aus robusten Industriekomponenten und geschützt durch dreifache Hardware-Verriegelungen ist diese Einheit für den kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Laborumgebungen ausgelegt. Mit CE-Zertifizierung, schneller Wasserkühlung und einem benutzerfreundlichen 7-Zoll-Touchscreen-HMI bietet es nicht nur Leistung, sondern auch Sicherheit. Für Einrichtungen, die höchste Anforderungen an Probendichte, Prozesskonsistenz und Betriebssicherheit stellen, ist dieses System eine strategische Investition in den Fortschritt der Materialwissenschaft.

Hauptmerkmale

• Ultrahoher Verdichtungsdruck (305,6 MPa): Durch die Anwendung einer Kraft von 60 Tonnen auf eine 50-mm-Form erzeugt diese Presse Drücke, die deutlich über denen herkömmlicher Laborsysteme liegen. Dies ermöglicht die Konsolidierung notorisch schwer zu verdichtender Materialien wie oxidbeständige Metallpulver, ultrahochmolekulare Polymere und Keramik-Metall-Verbunde zu annähernd theoretischer Dichte in einem einzigen Schritt.
• Wolframkarbid-Formsystem: Das Herzstück des Systems ist eine präzise gefertigte WC-Form, die Druckfestigkeit über 2000 MPa und Maßhaltigkeit bei 500°C beibehält. Im Gegensatz zu Standard-Werkzeugstahlformen, die sich verformen und abbauen, gewährleistet diese Form eine konsistente Probengeometrie über Hunderte von Zyklen, senkt die Kosten pro Probe und eliminiert Qualitätsabweichungen.
• Fortschrittliche mehrsegmentige PID-Automatisierung: Das 7-Zoll industrielle Touchscreen-HMI ermöglicht die zweiachsige Programmierung von Druck und Temperatur mit bis zu 50 gespeicherten Rezepten. Die geschlossene Regelung führt automatisch Rampen-, Halte- und Entspannungsphasen aus und hält den Druck auch bei längeren Läufen innerhalb enger Toleranzen – entscheidend für Diffusionsschweiß- und Sinterprozesse.
• Integriertes mechanisches Vakuum (≤ -0,1 MPa): Eine robuste mechanische Pumpe evakuiert die Kammer und entfernt Luft und flüchtige Nebenprodukte, die Oxidation oder Porosität verursachen. Dies ist unerlässlich bei der Verarbeitung von sauerstoffempfindlichen Materialien wie Titanlegierungen, Festkörperelektrolyten oder Hochtemperatur-Thermoplasten und funktioniert zuverlässig ohne teure Turbomolekularpumpen.
• Dreifache aktive Sicherheitsverriegelung: Die Sicherheitsarchitektur umfasst (a) einen Tür-Endschalter, der Bewegung und Heizung beim Öffnen sofort stoppt, (b) einen Druckaufnehmer mit Hydraulik-Überdruckventil, der eine Überlastung über 60 Tonnen verhindert, und (c) einen Thermoschutzschalter, der die Stromversorgung unterbricht, wenn die Temperatur 500°C überschreitet. Diese hardwarebasierten Schutzmaßnahmen wirken unabhängig von der Steuersoftware und gewährleisten einen ausfallsicheren Betrieb.
• Externes geschlossenes Kühlsystem: Ein dedizierter Wasserkühler zirkuliert Kühlmittel durch die Form und den Hydraulikkreislauf und leitet nach Hochtemperaturläufen Wärme schnell ab. Dies reduziert die Zyklusumlaufzeiten, schützt Dichtungen und Elektronik vor thermischer Ermüdung und verlängert die gesamte Lebensdauer des Systems.
• Robuster Rahmen & Vakuumbehälter: Der Pressrahmen und die Vakuumkammer werden aus dickem hochfestem Stahl gefertigt und sind konstruiert, um die kombinierten mechanischen und Vakuumlasten ohne Durchbiegung zu widerstehen. Diese Steifigkeit hält die Formparallelität unter Volllast aufrecht, verhindert eine Keilverformung der Probe und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung.
• Gleichmäßige Spannungsverteilungs-Konstruktion: Präzisionsgefertigte Pressplatten und ein integriertes Formführungssystem sorgen dafür, dass der Druck gleichmäßig über die Probenoberfläche verteilt wird. Diese Eigenschaft mindert lokale Spannungskonzentrationen, senkt das Risiko von Rissen und maximiert die Homogenität der Verdichtung.
• Gespeichertes Rezeptmanagement: Mit Speicherplatz für bis zu 50 benutzerdefinierte Druck-Temperatur-Programme können Bediener zwischen unterschiedlichen Materialprozessen in Sekunden wechseln. Dies vereinfacht den Arbeitsablauf, reduziert Einrichtungsfehler und beschleunigt die F&E-Iterationsraten.
• CE-zertifiziert & global unterstützt: Das System entspricht den strengen europäischen Sicherheits- und Leistungsstandards. Das weltweite Netzwerk von KINTEK bietet Installation, Schulung und schnellen After-Sales-Support und gewährleistet maximale Betriebszeit und Produktivität.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die folgenden Tabellen detaillieren die zentralen physikalischen, Leistungs- und Sicherheitspezifikationen des XP19-Systems.

Physikalische & Leistungsspezifikationen

Sicherheitsverriegelungssystem

Warum dieses Produkt wählen?

• Bahnbrechende Druckkapazität: Mit 305,6 MPa kontinuierlicher Verdichtung übertrifft dieses System typische Labor-Heißpressen um eine Größenordnung. Es eröffnet völlig neue Verarbeitungsfenster für oxidbeständige Materialien, fortschrittliche Keramiken und Nanoverbunde und ermöglicht Forschung, die mit Standardgeräten unmöglich wäre.
• Hochwertige, langlebige Werkzeuge: Die mitgelieferte Wolframkarbidform ist kein Verbrauchsmaterial – sie ist ein präzisionsgefertigtes Gut, das für Hunderte von Zyklen ausgelegt ist. Ihre Maßhaltigkeit bei hohen Temperaturen eliminiert die versteckten Kosten und Inkonsistenzen häufiger Formwechsel und senkt die Gesamtbetriebskosten.
• Intelligente Automatisierung für Wiederholbarkeit: Der zweiachsige PID-Regler mit umfangreichem Rezeptspeicher ermöglicht auch unerfahrenen Bedienern die Reproduktion exakter Verarbeitungsbedingungen mit einem einzigen Tastendruck. Dies minimiert menschliche Fehler und stellt sicher, dass veröffentlichte Ergebnisse konsistent über Projekte und Forschungsteams hinweg reproduzierbar sind.
• Kompromisslose Sicherheitsarchitektur: Drei unabhängige Hardware-Verriegelungen bieten maximalen Schutz für Personal und Geräte. Funktionen wie automatische Druckentlastung und Thermosicherungen ermöglichen einen sicheren unbeaufsichtigten Betrieb über Nacht, ein entscheidender Vorteil in Hochdurchsatz-Laboren.
• Skalierbare & anpassbare Plattform: Von Forschung und Entwicklung bis zur Pilotproduktion passt sich diese Presse an sich wandelnde Anforderungen an. Benutzerdefinierte Formgeometrien, Gas-Handling-Kits und Software-Integrationen sind verfügbar. Unterstützt durch KINTEKs lebenslangen technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung ist es eine zukunftssichere Investition. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Konsolidierungsherausforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

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