60-Tonnen Automatische Vakuum-Heißpresse für die Konsolidierung hochdichter Materialien

Produktübersicht

Dieses automatische Vakuum-Heißpresssystem stellt einen Meilenstein in der Hochdruck-Hochtemperatur-Materialkonsolidierung dar. Durch die nahtlose Integration einer 60-Tonnen servogesteuerten Hydraulikpresse, einer mechanischen Vakuumkammer von -0,1 MPa und einer fortschrittlichen Wolframkarbid-Heizform erreicht es kontinuierliche Verdichtungsdrücke von bis zu 305,6 MPa auf Proben mit 50 mm Durchmesser. Dieses extreme Druckregime ermöglicht zusammen mit einer programmierbaren PID-Temperaturregelung bis 500°C die Erzielung nahezu theoretischer Dichten auch für die anspruchsvollsten Materialien – eine Fähigkeit, die einen neuen Maßstab für die pulverbasierte Konsolidierung im Labormaßstab setzt.

Die Anlage ist für ein breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen ausgelegt. Hauptanwendungsfälle sind die Batterieforschung und -entwicklung (Festkörperelektrolyte, Kathoden-/Elektrodenverbundwerkstoffe), fortschrittliche Pulvermetallurgie (Wolframkarbid, Boride, Cermets), die Dichtigung hochleistungsfähiger Polymere (PEEK-, PI-Folien) und das Diffusionsschweißen unterschiedlicher Materialien. Sein vollautomatisiertes, mehrstufiges Rezeptmanagement macht manuelle Eingriffe überflüssig und gewährleistet, dass jede Probe unter identischen, wiederholbaren Bedingungen verarbeitet wird – unerlässlich sowohl für die akademische Forschung als auch für die Pilotproduktion.

Hergestellt aus robusten Industriekomponenten und geschützt durch dreifache Hardware-Verriegelungen ist diese Einheit für den kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Laborumgebungen ausgelegt. Mit CE-Zertifizierung, schneller Wasserkühlung und einem benutzerfreundlichen 7-Zoll-Touchscreen-HMI bietet es nicht nur Leistung, sondern auch Sicherheit. Für Einrichtungen, die höchste Anforderungen an Probendichte, Prozesskonsistenz und Betriebssicherheit stellen, ist dieses System eine strategische Investition in den Fortschritt der Materialwissenschaft.

Haupteigenschaften

• Ultrahoher Verdichtungsdruck (305,6 MPa): Durch die Ausübung einer Kraft von 60 Tonnen auf eine 50-mm-Form erzeugt diese Presse Drücke, die deutlich über denen herkömmlicher Laborsysteme liegen. Dies ermöglicht die Einkonsolidierung von bekanntermaßen schwer zu verdichtenden Materialien wie hochschmelzenden Metallpulvern, ultrahochmolekularen Polymeren und Keramik-Metall-Verbunden bis zur nahezu theoretischen Dichte in einem einzigen Schritt.
• Wolframkarbid-Formsystem: Das Herzstück des Systems ist eine präzisionsgefertigte WC-Form, die eine Druckfestigkeit von über 2000 MPa und Dimensionsstabilität bei 500°C behält. Im Gegensatz zu Standard-Werkzeugstahlformen, die sich verziehen und abbauen, gewährleistet diese Form eine konsistente Probengeometrie über Hunderte von Zyklen, senkt die Kosten pro Probe und eliminiert Qualitätsabweichungen.
• Fortgeschrittene Mehrsegment-PID-Automatisierung: Das 7-Zoll-industrielle Touchscreen-HMI ermöglicht die zweiachsige Programmierung von Druck und Temperatur mit bis zu 50 gespeicherten Rezepten. Die geschlossene Regelung führt automatisch Rampen-, Halte- und Freigabephasen aus und hält den Druck auch bei langen Läufen innerhalb enger Toleranzen – entscheidend für Diffusionsschweiß- und Sinterprozesse.
• Integriertes mechanisches Vakuum (≤ -0,1 MPa): Eine robuste mechanische Pumpe evakuiert die Kammer und entfernt Luft sowie flüchtige Nebenprodukte, die Oxidation oder Porosität verursachen. Dies ist unerlässlich bei der Verarbeitung sauerstoffempfindlicher Materialien wie Titanlegierungen, Festkörperelektrolyten oder Hochtemperatur-Thermoplasten und arbeitet zuverlässig ohne teure Turbomolekularpumpen.
• Dreifache aktive Sicherheitsverriegelung: Die Sicherheitsarchitektur umfasst (a) einen Türendschalter, der Bewegung und Heizung beim Öffnen sofort stoppt, (b) einen Druckwandler mit Hydraulik-Überdruckventil, der eine Überlastung über 60 Tonnen verhindert, und (c) einen Thermoschalter, der die Stromversorgung unterbricht, wenn die Temperatur 500°C überschreitet. Diese hardwarebasierten Schutzvorrichtungen wirken unabhängig von der Steuerungssoftware und gewährleisten einen ausfallsicheren Betrieb.
• Externes geschlossenes Kühlsystem: Ein dedizierter Wasserkühler zirkuliert Kühlmittel durch die Form und den Hydraulikkreis und leitet nach Hochtemperaturläufen Wärme schnell ab. Dies verkürzt die Zykluslaufzeiten, schützt Dichtungen und Elektronik vor thermischer Ermüdung und verlängert die gesamte Lebensdauer des Systems.
• Robuster Rahmen & Vakuumbehälter: Der Pressrahmen und die Vakuumkammer bestehen aus dickwandigem hochfestem Stahl und sind so konstruiert, dass sie den kombinierten mechanischen und Vakuumbelastungen ohne Verformung widerstehen. Diese Steifigkeit erhält die Parallelität der Form unter Volllast, verhindert eine Keilverformung der Probe und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung.
• Design für gleichmäßige Spannungsverteilung: Präzisionsgefertigte Druckplatten und ein integriertes Formführungssystem stellen sicher, dass der Druck gleichmäßig über die Probenoberfläche verteilt wird. Diese Eigenschaft mindert lokale Spannungskonzentrationen, senkt das Rissrisiko und maximiert die Homogenität der Verdichtung.
• Gespeichertes Rezeptmanagement: Mit Speicherplatz für bis zu 50 benutzerdefinierte Druck-Temperatur-Programme können Bediener in Sekundenschnelle zwischen unterschiedlichen Materialprozessen wechseln. Dies vereinfacht den Arbeitsablauf, senkt Einrichtungsfehler und beschleunigt die Iterationsrate in Forschung und Entwicklung.
• CE-zertifiziert & weltweit unterstützt: Das System entspricht den strengen europäischen Sicherheits- und Leistungsstandards. Das weltweite Netzwerk von KINTEK bietet Installation, Schulung und schnellen After-Sales-Support und gewährleistet maximale Verfügbarkeit und Produktivität.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die folgenden Tabellen detaillieren die wichtigsten physikalischen, Leistungs- und Sicherheitspezifikationen des XP19-Systems.

Physikalische & Leistungsspezifikationen

Sicherheits-Verriegelungssystem

Warum dieses Produkt wählen?

• Wegweisende Druckkapazität: Mit 305,6 MPa kontinuierlicher Verdichtung übertrifft dieses System typische Labor-Heißpressen um eine Größenordnung. Es eröffnet völlig neue Verarbeitungsfenster für hochschmelzende Materialien, fortschrittliche Keramiken und Nanoverbunde und ermöglicht Forschung, die mit Standardgeräten unmöglich wäre.
• Hochwertige Werkzeuge mit langer Lebensdauer: Die mitgelieferte Wolframkarbid-Form ist kein Verbrauchsmaterial – sie ist ein präzisionsgefertigtes Gut, ausgelegt für Hunderte von Zyklen. Ihre Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen eliminiert die versteckten Kosten und Inkonsistenzen häufiger Formwechsel und senkt die Gesamtbetriebskosten.
• Intelligente Automatisierung für Wiederholbarkeit: Der zweiachsige PID-Regler mit umfangreichem Rezeptspeicher ermöglicht auch unerfahrenen Bedienern die Reproduktion exakter Verarbeitungsbedingungen mit einem einzigen Tippen. Dies minimiert menschliche Fehler und gewährleistet, dass veröffentlichte Ergebnisse über Projekte und Forschungsteams hinweg konsistent reproduzierbar sind.
• Kompromisslose Sicherheitsarchitektur: Drei unabhängige Hardware-Verriegelungen bieten maximalen Schutz für Personal und Geräte. Funktionen wie automatische Druckentlastung und Thermosicherungen ermöglichen einen sicheren unbeaufsichtigten Nachtbetrieb, ein entscheidender Vorteil in Hochdurchsatz-Laboren.
• Skalierbare & anpassbare Plattform: Von Forschung und Entwicklung bis zur Pilotproduktion passt sich diese Presse an sich ändernde Anforderungen an. Benutzerdefinierte Formgeometrien, Gasbehandlungskits und Softwareintegrationen sind verfügbar. Unterstützt durch KINTEKs lebenslangen technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung ist es eine zukunftssichere Investition. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Konsolidierungsherausforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

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