50 Tonnen Automatische Hydraulische Heißpresse 400x400mm mit doppelter unabhängiger Temperaturregelung und Wasserkühlung

Produktübersicht

Diese automatische hydraulische Heißpresse ist ein hochleistungsfähiges, standfestes System, entwickelt für präzise Pressaufgaben, die kontrollierten Druck und Temperatur erfordern. Sie liefert eine maximale Kraft von 50 Tonnen auf einer großzügigen Pressplattenfläche von 400×400 mm und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung selbst für die anspruchsvollsten Probenkonfigurationen. Die integrierte speicherprogrammierbare Steuerung ermöglicht es Bedienern, komplexe mehrstufige Druck- und Temperaturprofile zu definieren, wodurch manueller Eingriff minimiert und die Reproduzierbarkeit maximiert wird. Dank seiner robusten Konstruktion und fortschrittlichen Wärmemanagement ist dieses Gerät als verlässliche Basis für Forschungslabore und kleine Produktionsumgebungen ausgelegt.

Die Hauptanwendungen decken ein breites Spektrum an materialwissenschaftlichen und industriellen Qualitätskontrollprozessen ab. Das System wird häufig zum Konsolidieren von pulverförmigen Proben zu Tabletten für XRF und andere spektroskopische Analysen verwendet, zum Verdichten von Elektrodenmaterialien in der Batterie-F&E, zum Prägen von Mikrostrukturen auf Polymerfolien und zum Laminieren von Verbundschichten für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien. Seine beiden unabhängig beheizten Pressplatten, die jeweils bis 300 °C regelbar sind und über Rampen- und Haltefunktionen verfügen, machen es besonders geeignet für Prozesse, die unterschiedliche Temperaturbereiche erfordern, wie die thermoplastische Formgebung und die Dünnschichtherstellung. Die Vielseitigkeit der Einheit wird durch ihre kompakte Stellfläche ergänzt, die die Integration in Gloveboxen für die Handhabung luftempfindlicher Materialien ermöglicht. Die programmierbare Automatisierung setzt zudem qualifizierte Techniker für andere Aufgaben frei – ein entscheidender Vorteil in belebten Mehrbenutzereinrichtungen.

Vertrauen in langfristige Zuverlässigkeit ergibt sich aus dem 580 kg schweren Hochleistungsrahmen der Presse und der präzise konstruierten Hydraulik. Jede Komponente ist für Dauerhaltbarkeit unter wiederholten Hochlastzyklen ausgewählt. Das integrierte Kreislaufwasserkühlsystem beschleunigt nicht nur die Zykluszeiten, sondern schützt auch die thermische Stabilität und gewährleistet gleichbleibende Leistung Schicht für Schicht. Dieses durchdachte Design in Kombination mit strengen Werkstests und der Möglichkeit, die Stromversorgung an regionale Standards anzupassen, gewährleistet, dass das Gerät außergewöhnliche Genauigkeit und Betriebszeit liefert – eine kluge Investition für Labore, die keine Ausfallzeiten tolerieren können.

Haupteigenschaften

• Programmierbare mehrstufige Druckregelung: Das Hydrauliksystem unterstützt eine präzise Druckeinstellung von 0–50 Tonnen mit programmierbaren Rampen-/Haltesegmenten und automatischer Haltezeitsteuerung. Dies ermöglicht die exakte Replikation von Kompressionsprofilen, was für Materialverdichtungsstudien und Qualitätssicherungsprotokolle entscheidend ist.
• Unabhängige duale Heizzonen: Ober- und Unterplatte sind jeweils mit eigenen PID-Reglern ausgestattet, was unabhängige Temperatureinstellungen bis 300 °C ermöglicht. Dies erleichtert asymmetrische Beheizung für spezialisierte Prozesse wie Gradientenlaminierung und reduziert thermische Übersprechung.
• Effiziente Kreislaufwasserkühlung: Ein integriertes geschlossenes Kühlnetz leitet nach dem Pressvorgang schnell Wärme von den Pressplatten ab und verkürzt so die Abkühlphase deutlich. Wo Produktionsdurchsatz oberste Priorität hat, minimiert diese Funktion die Umrüstzeiten und schützt wärmeempfindliche Komponenten.
• Kompakter Hochleistungsrahmen: Trotz seines beträchtlichen Gewichts von 580 kg benötigt die Presse nur 500×550×720 mm Stellfläche. Der niedrige Schwerpunkt und die starre Konstruktion dämpfen Vibrationen und gewährleisten so Stabilität auf Mikrometerebene während des Hochdruckbetriebs.
• Anpassbare globale Stromkonfigurationen: Die standardmäßige dreiphasige 380V/50Hz-Versorgung kann werkseitig an regionale Elektrostandards angepasst werden (z. B. 220V/440V 60Hz für Nordamerika), was den internationalen Einsatz und die Konformität vereinfacht.
• Großer Plattenabstand: Mit einem maximalen Lichtspalt von 100 mm nimmt die Presse eine Vielzahl von Formaufbauten und Probenhöhen auf, wodurch der Bedarf an Adapterplatten oder Werkzeugwechseln reduziert wird.
• Energieeffiziente Beheizung: Die gesamte Heizleistung von 5 kW balanciert schnelle Temperaturanstiege mit vertretbarem Energieverbrauch, erreicht den Sollwert innerhalb weniger Minuten und hält eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte 400×400 mm-Oberfläche.
• Intuitive digitale Steuerung: Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht einfaches Programmieren, Speichern und Echtzeitüberwachung von Druck-/Temperaturrezepten. Dies reduziert Einarbeitungszeiten und gewährleistet konsistenten Betrieb bei unterschiedlichen Bedienern.
• Modulare Glovebox-Integration: Die kompakten Abmessungen und optionalen Steuerkonfigurationen ermöglichen die Installation in Inertgas-Gloveboxen, ideal für die Verarbeitung von sauerstoff- oder feuchtigkeitsempfindlichen Materialien ohne deren Exposition gegenüber Umgebungs luft.
• Sicherheitsorientiertes Design: Der serienmäßige Not-Aus und Übertemperaturschutz schützt sowohl Proben als auch Personal, insbesondere während unbeaufsichtigter automatisierter Zyklen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Der 580 kg schwere geschweißte Stahlrahmen der Presse und hochwertigen Hydraulikkomponenten sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Werkseitige Dauertests gewährleisten konsistente Leistung über Jahre intensiver Nutzung und senken die Gesamtbetriebskosten deutlich.
• Präzise Fertigung: Fein bearbeitete Pressplatten und fein abgestimmte Druckregelung erzeugen eine gleichmäßige Kraft- und Wärmeverteilung. Dieses Präzisionsniveau eliminiert Rätselraten und Nacharbeit bei kritischer Probenvorbereitung und verbessert direkt Datenqualität und experimentelle Reproduzierbarkeit.
• Fortschrittliches Wärmemanagement: Unabhängige duale Temperaturregelung mit Rampenprogrammierung ermöglicht komplexe thermische Rezepte. In Kombination mit aktiver Wasserkühlung sind thermische Übergänge scharf und vorhersehbar, was Hochdurchsatzumgebungen ohne Einbußen bei der thermischen Genauigkeit ermöglicht.
• Globale Anpassung und Support: Von Stromversorgungsänderungen bis hin zu spezialisierten Pressekonfigurationen arbeitet das Ingenieurteam von KINTEK direkt mit Ihrer Einrichtung zusammen, um die XP67 an lokale Standards und individuelle Anwendungsanforderungen anzupassen. Schneller After-Sales-Support gewährleistet minimale Ausfallzeiten.
• Branchenorientiertes Design: Entwickelt mit Input von Batterieforschern und Materialwissenschaftlern umfasst die XP67 Funktionen wie Glovebox-Kompatibilität und programmierbare mehrstufige Abläufe, die reale Laborherausforderungen direkt adressieren.

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