Beheizte Laborpresse
10T Vakuum-Automatik-Heizpresse für präzises Pressen im Labor
Artikelnummer : XP32
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Arbeitsdruck
- 10 Tonnen
- Plattenarbeitstemperatur
- Raumtemperatur – 300 °C
- Plattenabmessungen
- 200 mm × 200 mm
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Produktübersicht

Diese Tisch-Heizpresse integriert einen 10-Tonnen automatischen Hydraulikzylinder mit einer Vakuumkammer und zwei beheizten Pressplatten und liefert präzises, reproduzierbares thermisches Pressen für Forschungs- und Industrielabore. Das System ist für schnelle Verarbeitung unter Vakuum oder Inertgas ausgelegt und gewährleistet hochwertige Probenvorbereitungen bei minimalen Zykluszeiten.
Hauptanwendungen sind Polymerfolienlaminierung, Batterieelektrodenbonding, fortschrittliche Keramikverdichtung und Dünnschichtverarbeitung. Sie dient akademischen Forschungslaboren, industriellen F&E-Abteilungen und Qualitätskontrolleinrichtungen, die gleichmäßige Heizung und genaue Druckregelung für Materialentwicklung und kleine Serienproduktion benötigen.
Gebaut mit CE-zertifizierten Komponenten und einem robusten Stahlrahmen gewährleistet diese Einheit langfristige Zuverlässigkeit bei anspruchsvoller täglicher Nutzung. Die leistungsstarke Vakuumpumpe und der reaktionsschnelle PID-Regler sorgen für konstante Leistung, während das automatische Hydrauliksystem den Bedieneraufwand reduziert und lauf für lauf reproduzierbare Ergebnisse liefert.
Hauptmerkmale
- Kompatibel mit US-Netzen: Arbeitet mit standardmäßiger Einphasen-Wechselstromversorgung 208V/60Hz, sodass der direkte Anschluss an nordamerikanische akademische und industrielle Stromnetze ohne Spannungswandler möglich ist.
- Schnelles Evakuieren: Die mitgelieferte Drehschieberpumpe mit 240 l/min (8,5 CFM) evakuiert die kompakte Kammer auf <−0,1 MPa in unter 2 Minuten, was Prozesszyklen deutlich beschleunigt.
- Großzügige beheizte Pressplatten: Symmetrische 200 mm × 200 mm Platten mit einer 3500W-Heizelementanordnung liefern gleichmäßige Temperaturen von Raumtemperatur bis 300°C, ideal für großflächige Laminate und flexible Folien.
- Reaktionsschnelle Druckregelung: Das automatische Hydrauliksystem liefert eine maximale Last von 10 Tonnen mit einer Genauigkeit von ±0,1 Tonnen, programmiert über einen intuitiven Touchscreen für präzise Krafteinwirkung.
- Inertgas-kompatibel: Die durch Edelstahl verstärkte Kammer ermöglicht Vakuumzyklen gefolgt von Stickstoff- oder Argonspülung, um sauerstoffempfindliche Materialien vor Oxidation zu schützen.
- Modulare Steuerungsarchitektur: Wählen Sie zwischen dem standardmäßigen PID-Touchscreen-Controller oder einer optionalen fortschrittlichen Siemens SPS mit mehrstufiger Profilerstellung, Rezeptspeicherung und Datenprotokollierung.
- Flexible Druckeinstellung: Während eine Vollflächenabdeckung einen Kontaktdruck von 2,5 MPa ergibt, konzentriert die Verwendung einer kleineren Matrize (z. B. ∅50 mm) die 10-Tonnen-Kraft, um 50,9 MPa für die Hochdruck-Pulververdichtung zu erreichen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Polymerfolienlaminierung | Laminieren von Polymerplatten oder -folien unter Wärme und Vakuum zur Herstellung von Mehrschichtstrukturen. | Gleichmäßiger Druck und Temperatur verhindern Verzug und Lufteinschlüsse. |
| Batterieelektrodenbonding | Bonding von Elektrodenmaterialien auf Stromableiter für Lithium-Ionen- oder Festkörperbatterien. | Inertgasspülung verhindert Oxidation und gewährleistet hohe Leitfähigkeit. |
| Pulververdichtung (mit Matrizen) | Verdichten von Metall-, Keramik- oder Verbundpulvern zu dichten Pellets mit einer kleineren Matrize. | Hoher Druck bis 50,9 MPa mit einer ∅50 mm-Matrize erreichbar. |
| Dünnschichtverarbeitung | Härten und Tempern von Dünnschichten für Elektronik- und Sensoranwendungen. | Präzise Temperaturregelung bis 300°C in Vakuumumgebung. |
| Keramiksinterung | Sintern im Anfangsstadium von grünen Keramikkörpern unter kombinierter Wärme und Druck. | Reduzierte Porosität und verbesserte mechanische Eigenschaften. |
| Härtung von Verbundwerkstoffen | Härten von Prepregs aus Kohlenstoff- oder Glasfaser-Verbundwerkstoffen. | Gleichmäßige Druckverteilung gewährleistet Laminierungsqualität. |
| Verkapselung organischer Elektronik | Verkapselung empfindlicher organischer elektronischer Bauelemente unter Inertatmosphäre. | Sauerstofffreie Umgebung verlängert die Lebensdauer von Geräten. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Modell | XP32 | Automatische beheizte Vakuumpresse |
| Maximaler Arbeitsdruck | ≤ 10 Tonnen (100 kN) | Steuerung über programmierbares System |
| Druckgenauigkeit | ± 0,1 Tonnen (1 kN) | Hochpräzise Lastrückmeldung |
| Pressplatten-Arbeitstemperatur | Raumtemperatur – 300 °C | Programmierbares PID-Touchscreen |
| Heizleistung | 3500 W | Hochdichte Heizelementanordnung |
| Pressplattenabmessungen | 200 mm × 200 mm | Flachgeschliffene Platten |
| Pressplattenöffnung (Lichtweite) | 50 mm | Kompakte Öffnung für schnelle Vakuumzyklen |
| Vakuumpumpe im Lieferumfang | Drehschieber-Mechanikpumpe | Standardmäßig enthalten |
| Fördermenge Vakuumpumpe | 240 l/min (8,5 CFM) | Hochgeschwindigkeits-Evakuierungskapazität |
| Endvakuumniveau | <−0,1 MPa | Relativer Manometerdruck |
| Arbeitsatmosphäre | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) | Vakuum-und-Spülung kompatibel |
| Stromversorgung | AC 208V / 60Hz (Einphasen) | Optimiert für US-institutionelle Einrichtungen |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert | Standardmäßige Sicherheitskonformität |
Hinweis zur Druck- und Flächenauslegung: Die maximale mechanische Kapazität beträgt 10 Tonnen (100 kN). Da die Pressplattenfläche 200×200 mm beträgt, beträgt der maximale aufgebrachte Kontaktdruck auf eine vollflächige Probe 2,5 MPa (362 psi). Für Hochdruck-Pulververdichtung (>20 MPa) verwenden Sie eine kleinere Matrize (z. B. ∅50 mm), die bei Volllast 50,9 MPa ergibt.
Steuerungsoptionen
| Option | Standard-Controller (im Lieferumfang) | Fortgeschrittene industrielle SPS-Aufrüstung (optional) |
|---|---|---|
| Schnittstelle | 7-Zoll-Farbtouchscreen | Siemens industrielle SPS mit hochauflösendem Touchscreen |
| Kernfunktionen | Einfache PID-Temperaturprofilerstellung, Zieldruckeingabe, automatische Haltefunktion, zeitgesteuerte automatische Dekompression | Komplexe mehrstufige Temperatur/Druck-Profilerstellung, Rezeptspeicherung (bis 99 Profile), präzise Wägezellen-Rückmeldung, Ethernet-Datenprotokollierung |
| Am besten geeignet für | Standardlaminierung, Polymerhärtung, einfache Pelletpressung | Akademische Forschung, ASTM-Prüfnormen, Prozesse mit Anforderungen an präzise schrittweise Druckkompensation |
Warum dieses Produkt wählen
- Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Ausgelegt mit industrietauglichen Vakuum- und Hydraulikkomponenten liefert diese Presse konstante Leistung über Jahre kontinuierlicher Laborbetriebszeit und minimiert Ausfallzeiten.
- Präzise Auslegung: Flachgeschliffene Pressplatten, fortschrittliche Wägezellen-Rückmeldung und steife Rahmenkonstruktion gewährleisten gleichmäßige Druckverteilung und reproduzierbare Ergebnisse, entscheidend für hochwertige Forschung und Produktion.
- Flexible Anpassung: Die modulare Steuerungsarchitektur ermöglicht es Ihnen, mit dem Standard-Touchscreen zu beginnen und später bei wachsenden Prozessanforderungen auf eine fortschrittliche SPS aufzurüsten, ohne die gesamte Einheit auszutauschen.
- Zertifizierte Sicherheit und Konformität: CE-Zertifizierung und stromnetzkompatible Versorgung für die USA vereinfachen die Integration in institutionelle Labore und erfüllen strenge Sicherheits- und Elektrostandards.
- Expertenunterstützung: Unser reaktionsschnelles Technikteam bietet engagierte Anwendungsberatung und Kundendienst, um Ihre Prozesse optimiert und produktiv zu halten.
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10T Vakuum-Automatik-Heizpresse für präzises Pressen im Labor
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