Vakuum-beheizte Laborpresse
10T Vakuum-Automatik-Heizpresse für präzises Pressen im Labor
Artikelnummer : XP32
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Arbeitsdruck
- 10 Tonnen
- Plattenarbeitstemperatur
- Raumtemperatur – 300 °C
- Plattenabmessungen
- 200 mm × 200 mm
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Produktübersicht
Diese Tisch-Heizpresse kombiniert einen automatischen 10-Tonnen-Hydraulikzylinder mit einer Vakuumkammer und zwei beheizten Pressplatten und liefert präzise, wiederholbare thermische Pressergebnisse für Forschungs- und Industrielabore. Das System ist für schnelle Verarbeitung unter Vakuum oder Inertgas ausgelegt und gewährleistet hochwertige Probenvorbereitungen bei kurzen Zykluszeiten.
Hauptanwendungen sind die Laminierung von Polymerfolien, die Verklebung von Batterieelektroden, die Kompaktierung von fortschrittlichen Keramiken und die Dünnschichtverarbeitung. Sie dient akademischen Forschungslaboren, industriellen F&E-Abteilungen und Qualitätskontrollstellen, die für die Materialentwicklung und kleinere Produktionen gleichmäßige Erwärmung und genaue Drucksteuerung benötigen.
Ausgestattet mit CE-zertifizierten Komponenten und einem stabilen Stahlrahmen gewährleistet das Gerät langfristige Zuverlässigkeit bei anspruchsvoller täglicher Nutzung. Die leistungsstarke Vakuumpumpe und der reaktionsschnelle PID-Regler sorgen für gleichbleibende Leistung, während das automatische Hydrauliksystem den Bedienereingriff reduziert und reproduzierbare Ergebnisse von Durchlauf zu Durchlauf liefert.
Hauptmerkmale
- Kompatibel mit US-Stromnetzen: Arbeitet mit Standard-Einphasenstrom AC 208V/60Hz, sodass der direkte Anschluss an nordamerikanische akademische und industrielle Stromnetze ohne Spannungswandler möglich ist.
- Schnelles Evakuieren: Die mitgelieferte Drehschieberpumpe mit 240 l/min (8,5 CFM) evakuiert die kompakte Kammer in unter 2 Minuten auf <−0,1 MPa und beschleunigt Prozesszyklen deutlich.
- Großzügige beheizte Pressplatten: Symmetrische 200 mm × 200 mm große Platten mit einer 3500-W-Heizelementanordnung sorgen für gleichmäßige Temperaturen von Raumtemperatur bis 300 °C – ideal für großflächige Laminate und flexible Folien.
- Reaktionsschnelle Drucksteuerung: Das automatische Hydrauliksystem liefert eine Maximallast von 10 Tonnen mit einer Genauigkeit von ±0,1 Tonnen, die über einen intuitiven Touchscreen für präzise Krafteinwirkung programmiert werden kann.
- Kompatibel mit Inertgas: Die rostfreiverstärkte Kammer ermöglicht Vakuumzyklen mit anschließender Stickstoff- oder Argonspülung und schützt sauerstoffempfindliche Materialien vor Oxidation.
- Modulare Steuerungsarchitektur: Wählen Sie zwischen dem Standard-PID-Touchscreen-Controller oder einer optionalen erweiterten Siemens-SPS mit mehrstufiger Profilerstellung, Rezeptspeicherung und Datenprotokollierung.
- Flexible Druckanpassung: Bei vollflächiger Belegung ergibt sich ein Kontaktdruck von 2,5 MPa; bei Verwendung einer kleineren Matrize (z. B. ∅50 mm) wird die 10-Tonnen-Kraft konzentriert, sodass 50,9 MPa für hochdruckige Pulverkompaktierung erreicht werden.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Polymerfolienlaminierung | Laminieren von Polymerplatten oder -folien unter Hitze und Vakuum zur Herstellung mehrschichtiger Strukturen. | Gleichmäßiger Druck und Temperatur verhindern Verzug und Lunker. |
| Verklebung von Batterieelektroden | Verklebung von Elektrodenmaterialien auf Stromableitern für Lithium-Ionen- oder Festkörperbatterien. | Inertgasspülung verhindert Oxidation und gewährleistet hohe Leitfähigkeit. |
| Pulverkompaktierung (mit Matrizen) | Kompaktieren von Metall-, Keramik- oder Verbundpulvern zu dichten Pellets mit einer kleineren Matrize. | Mit einer ∅50-mm-Matrize kann ein Hochdruck von bis zu 50,9 MPa erreicht werden. |
| Dünnschichtverarbeitung | Härten und Tempern von Dünnschichten für Elektronik- und Sensoranwendungen. | Präzise Temperatursteuerung bis 300 °C im Vakuum. |
| Keramiksinterung | Erstsinterung von grünen Keramikrohlingen unter kombinierter Hitze und Druck. | Reduzierte Porosität und verbesserte mechanische Eigenschaften. |
| Härtung von Verbundwerkstoffen | Härten von Prepregs aus Kohlefaser oder Glasfaser. | Gleichmäßige Druckverteilung gewährleistet laminierqualität. |
| Verkapselung organischer Elektronik | Verkapselung empfindlicher organischer elektronischer Bauteile unter Inertatmosphäre. | Sauerstofffreie Umgebung verlängert die Lebensdauer des Bauteils. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Modell | XP32 | Automatische beheizte Vakuumpresse |
| Maximaler Arbeitsdruck | ≤ 10 Tonnen (100 kN) | Steuerung über programmierbares System |
| Druckgenauigkeit | ± 0,1 Tonnen (1 kN) | Hochpräzise Lastrückmeldung |
| Arbeitstemperatur der Pressplatte | Raumtemperatur – 300 °C | Programmierbarer PID-Touchscreen |
| Heizleistung | 3500 W | Hochdichte Heizelementanordnung |
| Abmessungen der Pressplatte | 200 mm × 200 mm | Flachgeschliffene Platten |
| Öffnungsweite der Pressplatte | 50 mm | Kompakte Öffnung für schnelle Vakuumzyklen |
| Vakuumpumpe enthalten | Mechanische Drehschieberpumpe | Im Standardlieferumfang enthalten |
| Förderleistung der Vakuumpumpe | 240 l/min (8,5 CFM) | Hochgeschwindigkeits-Evakuierung |
| Endvakuum | <−0,1 MPa | Relativer Manometerdruck |
| Arbeitsatmosphäre | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) | Vakuum- und Spülkompatibel |
| Stromversorgung | AC 208V / 60Hz (Einphasen) | Optimiert für US-amerikanische Hochschuleinrichtungen |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert | Standardkonforme Sicherheit |
Hinweis zu Druck und Flächenauslegung: Die maximale mechanische Kapazität beträgt 10 Tonnen (100 kN). Da die Pressplattenfläche 200×200 mm beträgt, beträgt der maximale Kontaktdruck bei einer vollflächigen Probe 2,5 MPa (362 psi). Für hochdruckige Pulverkompaktierung (>20 MPa) verwenden Sie eine kleinere Matrize (z. B. ∅50 mm), die bei Volllast 50,9 MPa ergibt.
Optionen für das Steuersystem
| Option | Standardcontroller (im Lieferumfang enthalten) | Erweitertes industrielles SPS-Upgrade (optional) |
|---|---|---|
| Schnittstelle | 7-Zoll-Farbtouchscreen | Siemens industrielle SPS mit hochauflösendem Touchscreen |
| Kernfunktionen | Einfache PID-Temperaturprofilierung, Zieldruckeingabe, automatische Haltefunktion, zeitgesteuerte Dekompression | Komplexe mehrstufige Temperatur-/Druckprofilierung, Rezeptspeicherung (bis 99 Profile), präzise Wägezellenrückmeldung, Ethernet-Datenprotokollierung |
| Am besten geeignet für | Standardlaminierung, Polymerhärtung, einfache Pelletpressung | Akademische Forschung, ASTM-Prüfnormen, Prozesse mit Anforderungen an präzise schrittweise Druckkompensation |
Warum Sie dieses Produkt wählen sollten
- Bewährte langfristige Zuverlässigkeit: Ausgelegt mit vakuum- und hydraulikkomponenten in Industriequalität liefert diese Presse gleichbleibende Leistung über Jahre kontinuierlichen Laborbetriebs und minimiert Ausfallzeiten.
- Präzise Konstruktion: Flachgeschliffene Pressplatten, fortschrittliche Wägezellenrückmeldung und ein stabiler Rahmen gewährleisten eine gleichmäßige Druckverteilung und wiederholbare Ergebnisse – entscheidend für hochwertige Forschung und Produktion.
- Flexible Anpassung: Dank der modularen Steuerungsarchitektur können Sie mit dem Standard-Touchscreen beginnen und später bei wachsenden Prozessanforderungen auf ein erweitertes SPS-System aufrüsten, ohne das gesamte Gerät austauschen zu müssen.
- Zertifizierte Sicherheit und Konformität: CE-Zertifizierung und ein mit dem US-Stromnetz kompatibles Netzteil vereinfachen die Integration in Hochschullabore und erfüllen strenge Sicherheits- und Elektrostandards.
- Kompetenter Support: Unser reaktionsschnelles Technikerteam bietet Ihnen dedizierte Anwendungsberatung und After-Sales-Unterstützung, um Ihre Prozesse optimiert und produktiv zu halten.
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