25-Tonnen 200x200mm Vakuum-Heißpresse mit programmierbarer P-T-t-Steuerung

Produktübersicht

Diese Tischvakuum-Heißpresse ist eine maßgeschneiderte Plattform für thermisch unterstütztes Pressen, Sintern und Bonding in materialwissenschaftlichen Laboratorien. Durch die Integration eines hydraulischen Hochkraftsystems mit einer temperaturgesteuerten Platte und einer verschließbaren Vakuumkammer wird eine streng regulierte Umgebung geschaffen, in der Wärme und Druck gleichzeitig gemäß benutzerdefinierten Profilen angewendet werden können. Diese Konvergenz der thermo-mechanischen Kopplung in einer einzigen, kompakten Einheit eliminiert die Notwendigkeit separater Heizplatten, Handschuhkästen und Kaltpressausrüstung und strafft den Arbeitsablauf für die Verarbeitung empfindlicher Materialien.

Entworfen für Forschungseinrichtungen und industrielle F&E-Gruppen eignet sich das Gerät ideal für die Entwicklung von Festkörperbatteriematerialien, die Herstellung von keramischen Verbundwerkstoffen, das Laminieren von mehrlagigen elektronischen Bauteilen und das Diffusionsschweißen von ungleichen Metallen. Die Fähigkeit, während der Verarbeitung ein hohes Vakuum oder eine Inertgasatmosphäre (N₂ oder Ar) aufrechtzuerhalten, verhindert Oxidation und Verunreinigung und stellt sicher, dass die Materialreinheit und die Grenzflächenqualität während des gesamten thermischen Zyklus erhalten bleiben.

Ingenieure haben die Systemrobustheit priorisiert: eine dicke SUS304-Edelstahlkammer, präzise geschliffene 200 × 200 mm Heizplatten und ein intelligenter Steueralgorithmus, der den Druck bei hohen Temperaturen dynamisch begrenzt, um interne Komponenten zu schützen. Die P-T-t-Synchronisation des Systems wird über ein intuitives 7-Zoll-Touchscreen-Interface verwaltet, das Rezepte speichert, Daten protokolliert und Bediener durch die Prozesseinrichtung leitet. Diese intelligente Automatisierung reduziert menschliche Fehler und beschleunigt die Methodenentwicklung, wodurch die Presse für Nachwuchsforscher zugänglich wird und gleichzeitig die Flexibilität bietet, die von erfahrenen Verfahrensingenieuren gefordert wird. Eine modulare Designphilosophie ermöglicht es den Benutzern, Temperaturbereiche, Kammeroptionen und Kühlmethoden auszuwählen und damit die Basiseinheit in ein spezialisiertes Forschungswerkzeug zu verwandeln. Die Presse ist auch in der Lage, über längere Zeiträume – bis zu mehrere Tage – konstanten Druck aufrechtzuerhalten, was sie für Diffusionsschweißexperimente geeignet macht, die längere thermische Zyklen erfordern. Diese flexible Architektur zukunftssichert die Investition, da das System für sich wandelnde Forschungsrichtungen neu konfiguriert werden kann. Das Gerät ist CE-zertifiziert und wird von einem dedizierten After-Sales-Team unterstützt, um konsistente Ergebnisse in anspruchsvollen Laborumgebungen Jahr für Jahr zu liefern.

Hauptmerkmale

• Dynamische Druck-Temperatur-Reduzierung: Die integrierte Sicherheitslogik überwacht aktiv die Echtzeit-Temperatur der Platte und beschränkt automatisch den hydraulischen Druck, wenn erhöhte Temperaturen die Materialfestigkeit verringern. Im Kaltmodus (RT–100 °C) liefert das System die vollen 25 Tonnen (250 kN) Kraft. Oberhalb von 100 °C begrenzt es den Druck auf 15 Tonnen (150 kN), um Kriechschäden an keramischen Heizelementen zu verhindern und die Formintegrität über tausende von Zyklen zu bewahren.
• Programmierbare P-T-t-Synchronisation: Ein einheitliches 7-Zoll-PLC-Touchscreen ersetzt separate Temperaturcontroller und manuelle Hydraulikventile und ermöglicht eine echte Druck-Temperatur-Zeit-Koordination. Benutzer können bis zu 30 Segmente mit Rampen, Haltezeiten und Stufenänderungen definieren. Das proportionale Hydraulikventil führt eine geschlossene Druckregelung mit einer Genauigkeit von ±0,1 Tonne durch und verfügt über einen automatischen Nachfüllalgorithmus, der die Probendichtung und thermische Ausdehnung ausgleicht und so einen konsistenten Grenzflächendruck während langandauernden Heißpressens sicherstellt.
• Hochvakuum- und Inertgasumgebung: Verarbeitet in einer SUS304-Edelstahlkammer, sind Proben von der Umgebungsluft isoliert. Das System erreicht ein Vakuum von -0,1 MPa, wenn es mit einer zweistufigen Drehschieberpumpe (240 l/min) kombiniert wird. Integrierte Gas-Einlass-/Auslassventile ermöglichen das Rückfüllen mit hochreinem N₂ oder Ar und schaffen eine schützende Umgebung für oxidationsempfindliche Materialien wie Festkörperelektrolyte und aktive Metallpulver.
• Adaptives Multispannungs-Leistungsmodul: Um internationalen Laborstromstandards gerecht zu werden, sind Heizelemente optimal an die Netzspannung angepasst: 3500 W für 110/120 V-Regionen mit Strombegrenzung und 1800–3000 W für 220 V oder 440 V-Systeme. Dies sorgt für schnelles, effizientes Heizen ohne Auslösen von Sicherungen oder Überhitzen von Stromkreisen und eliminiert die Notwendigkeit externer Transformatoren.
• Präzisions-Heizplatten: Die 200 × 200 mm gefrästen Platten sind gehärtet und auf hohe Parallelität geschliffen und sorgen für gleichmäßige Kraftverteilung und Temperaturgleichmäßigkeit. Die Standardkonfiguration erreicht eine Genauigkeit von ≤3 °C über die Plattenoberfläche; mit einem aufgerüsteten Sensor und Controller verbessert sich die Genauigkeit auf ≤1 °C. Die maximale Heizrate beträgt 3 °C/min, und optionale wassergekühlte Kanäle ermöglichen einen dauerhaften Betrieb bei 500 °C.
• Robuste Sicherheit und Konformität: Auf einem schweren Rahmen aufgebaut, umfasst die Presse Not-Aus, Überlastschutz und CE-Zertifizierung. Ein 50 mm lichter Abstand (optional 100 mm) bietet Platz für eine Vielzahl von Formbaugruppen, und das vollständig geschlossene Kammerdesign minimiert die Exposition gegenüber heißen Oberflächen.
• Bedienerorientiertes Design: Die vollständig geschlossene Kammer und das Touchscreen-Interface minimieren den direkten Kontakt mit heißen Pressplatten und vereinfachen die Überwachung. Verriegelungen sorgen dafür, dass Heiz- und Hydrauliksysteme deaktiviert werden, wenn Sicherheitsparameter verletzt werden, wodurch sowohl der Benutzer als auch die Probe geschützt werden.
• Präzisionsgefertigte Formkompatibilität: Die hohe Parallelität und gleichmäßige Erwärmung der Platten machen die Presse geeignet für eine Vielzahl von benutzerdefinierten Formentwürfen. Diese Flexibilität ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Probengeometrien ohne Einbußen bei der Druckgleichmäßigkeit, was für die Skalierung von experimentellen Verfahren unerlässlich ist.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Serie XP26 der Tischvakuum-Heißpressen wird in zwei primären Konfigurationsstufen angeboten – Standard und Professional – um verschiedene Temperatur-, Durchsatz- und Präzisionsanforderungen zu erfüllen. Die Tabelle unten listet alle wichtigsten Spezifikationen auf.

Warum dieses Produkt wählen

• Kompromisslose Verarbeitungsqualität: Rahmen und Kammer sind aus SUS304-Edelstahl gefertigt mit präzisen TIG-Schweißnähten, um die Vakuumintegrität zu wahren. Kritische Komponenten wie der Hydraulikzylinder und Temperatursensoren sind für Millionen von Zyklen ausgelegt, und die Edelstahlkonstruktion widersteht Korrosion durch Laborchemikalien. Alle Dichtungen und Heizelemente werden von vertrauenswürdigen Industriezulieferern bezogen und gewährleisten tausende von störungsfreien Zyklen im 24/7-Betrieb.
• Intelligente Prozesssteuerung: Über die grundlegende Druckentlastung hinaus überwacht das System aktiv die Plattentemperatur und passt die zulässige Kraft dynamisch an. Diese intelligente Verriegelung verhindert katastrophale Überhitzung und Formversagen, ein häufiges Risiko bei getrennten Controller/Hydrauliksystemen. Die P-T-t-Koordination eliminiert Rätselraten und ermöglicht neuen Bedienern eine Konsistenz auf Experteniveau. Dieses Feature ist besonders wertvoll beim Arbeiten mit teuren Einkristallsubstraten oder maßgefertigten Formen, bei denen ein Drucküberschwingen Tage verlorener Arbeit bedeuten könnte.
• Globaler Service: Standardisierte Komponenten und eine modulare Steuerarchitektur bedeuten, dass diese Presse überall gewartet werden kann. Das Support-Netzwerk von KINTEK erstreckt sich über wichtige Forschungszentren, und unsere Ingenieure können lokale Techniker per Videoanruf bei der Fehlerbehebung anleiten, wobei Probleme oft innerhalb von Stunden gelöst werden und Ausfallzeiten minimiert werden.
• Anpassung mit Expertensupport: Wählen Sie aus Temperaturbereichen, Kammeroptionen, Kühlmethoden und Formgrößen, um spezifische Forschungsbedürfnisse zu erfüllen. Ob Sie einen größeren lichten Abstand für benutzerdefinierte Werkzeuge oder eine bestimmte Spannungskonfiguration benötigen, unser modulares Design ermöglicht es Ihnen, die Presse nach genauen Spezifikationen ohne lange Vorlaufzeiten zu konfigurieren. KINTEK bietet 12 Monate Garantie, technische Fernberatung für die Lebensdauer des Produkts und erschwingliche Ersatzteile. Unsere Anwendungsingenieure stehen zur Verfügung, um bei der Entwicklung von benutzerdefinierten Werkzeugen und Prozessrezepten zu helfen.

Um zu besprechen, wie die XP26 Vakuum-Heißpresse Ihre Materialentwicklung beschleunigen kann, kontaktieren Sie uns noch heute für ein personalisiertes Angebot oder eine technische Beratung.

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