Automatische Hochdruck-Heißpresse 90 Tonnen 300x300mm Pressplatten 0,2% Druckgenauigkeit 200°C

Produktübersicht

Diese automatische Hochdruck-Heißpresse ist ein leistungsstarkes Tischsystem, das für Anwendungen entwickelt wurde, die extrem hohe Klemmkräfte und präzise Temperatursteuerung erfordern. Mit einer maximalen Leistung von 90 Tonnen auf 300×300 mm großen Pressplatten erreicht sie Oberflächendrücke von bis zu 100 Bar (10 MPa) und ermöglicht eine dichte Verdichtung sowie zuverlässige Verbindung fortschrittlicher Materialien. Die integrierte geschlossene PIDS-Druckregelung und unabhängige Zweizonenheizung sorgen für außergewöhnliche Prozessstabilität und Wiederholbarkeit.

Ideal für Forschung & Entwicklung sowie Pilotproduktion eignet sich das Gerät für die Batterie-, Halbleiter-, Polymer- und Verbundwerkstoffindustrie. Häufige Anwendungen sind die Laminierung von Festkörperbatterien, Halbleiterverpackung, Polymerformung und Kompaktierung von Verbundwerkstoffen – Bereiche, in denen gleichmäßige Druck- und Temperaturprofile entscheidend für die Materialleistung sind.

Auf einem 350 kg schweren massiven Stahlrahmen gebaut, behält die Presse auch unter Volllast ihre strukturelle Integrität und präzise Ausrichtung. Ihr robustes Hydrauliksystem und Temperaturmanagement sind für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Labor- und Industrieumgebungen ausgelegt und liefern über Tausende von Zyklen hinweg konsistente Ergebnisse. Ihre geräuscharme Hydraulikpumpe und hohe Energieeffizienz machen sie geeignet für den 24/7-Produktionsbetrieb.

Wesentliche Merkmale

Dieses System verfügt über folgende fortschrittliche Funktionen für Präzision, Zuverlässigkeit und Sicherheit:

• Maximalkraft von 90 Tonnen mit gleichmäßiger Verteilung: Liefert bis zu 90 Tonnen (900 kN) auf 300×300 mm große Pressplatten und erzeugt Oberflächendrücke von etwa 100 Bar (10 MPa). Die Kraft wird gleichmäßig über einen präzisionsgeschliffenen Hydraulikzylinder und den PIDS-Algorithmus aufgebracht, was eine gleichmäßige Verdichtung über die gesamte Fläche der Pressplatte sicherstellt.
• Präzise geschlossene Druckregelung: Ein proprietäres PIDS-Regelsystem mit einem hochgenauen Drucksensor von ±0,2 % hält die eingestellte Kraft innerhalb enger Toleranzen und eliminiert Drift bei langen Haltezeiten. Dieser geschlossene Rückkopplungsmechanismus passt den Hydraulikdruck automatisch an, um Materialrelaxation auszugleichen.
• Intuitive 7-Zoll-Touchscreen-Oberfläche: Alle Prozessparameter werden über einen Farb-Touchscreen verwaltet, der mehrstufige Druck- und Temperaturprogrammierung unterstützt. Benutzer können bis zu 20 benutzerdefinierte Rezepte erstellen, speichern und abrufen, was automatisierte Ein-Tasten-Zyklen und vereinfachtes Workflow-Management ermöglicht.
• Unabhängige zweizonige PID-Heizung: Obere und untere Pressplatten verfügen über unabhängige PID-Temperaturregler, die eine präzise Temperaturregelung von Raumtemperatur bis 200 °C ermöglichen. Die Platten sind für thermische Symmetrie und Ebenheit optimiert, minimieren Temperaturgradienten und verhindern Überschwingen.
• Robuster 350 kg schwerer massiver Stahlrahmen: Der hochdichte Stahlrahmen wiegt 350 kg und bietet außergewöhnliche Steifigkeit sowie minimale Durchbiegung auch bei 90 Tonnen. Diese kompakte Bauweise (600×520×650 mm) gewährleistet langfristige Maßhaltigkeit und passt problemlos auf Standard-Labortische.
• Effizientes 3500 W Heizsystem: Eine Gesamtheizleistung von 3500 W ermöglicht schnelles Aufheizen und Temperaturwiederherstellung, während eine verlustarme Isolierung die Temperaturgleichmäßigkeit erhält. Das System erreicht den Sollwert schnell und hält ihn mit geringem Energieverbrauch.
• Programmierbare mehrstufige Profile: Bis zu 10 Segmente pro Rezept ermöglichen komplexe Druck- und Temperaturrampen sowie Haltezeiten und erleichtern so die anspruchsvolle Verarbeitung von temperatur- und druckempfindlichen Materialien.
• Integrierte Sicherheitsvorrichtungen: ÜberTemperatur- und Überdruckbegrenzungen, Not-Aus und Temperatursicherungen verhindern unsichere Bedingungen. Ein dedizierter 16A-Stromkreis gewährleistet zuverlässige Stromversorgung ohne Überlastung.
• Wartungsarmes Hydrauliksystem: Ein geschlossener Hydraulikkreislauf mit hochwertigen Ventilen und einer geräuscharmen Pumpe reduziert den Wartungsaufwand. Das System verfügt über Ölstand- und Filterzustandsanzeigen für einfache Wartung.
• Vielseitige Pressplattenkonfigurationen: Standard-Pressplatten von 300×300 mm können mit Kühlkanälen, Vakuumanschlüssen oder austauschbaren Oberflächen angepasst werden, um spezielle Werkzeuge oder besondere Materialanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen

Diese Presse wird in einer Vielzahl von Branchen und Prozessen eingesetzt:

Technische Spezifikationen

Die folgende Tabelle enthält alle technischen Parameter des Systems XP65-90T3030:

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für langfristige Zuverlässigkeit: Der 350 kg schwere massive Stahlrahmen und hydraulische Industriekomponenten sind ausgelegt für den Dauerbetrieb bei maximaler Last und bieten jahrelangen störungsfreien Betrieb. Präzisionsbearbeitung von Pressplatten und Führungsstangen gewährleistet gleichbleibende Ausrichtung und minimalen Verschleiß über Tausende von Zyklen.
• Fortschrittliche Prozesssteuerung: Mit PIDS-geschlossener Druckregelung und unabhängiger zweizoniger PID-Heizung liefert diese Presse unübertroffene Temperatur- und Druckstabilität. Diese Präzision reduziert Bauteilschwankungen und verbessert den Ertrag – ideal für anspruchsvolle Forschung & Entwicklung und Pilotproduktion.
• Platzsparende robuste Konstruktion: Trotz einer Kapazität von 90 Tonnen hat die Presse eine kompakte Stellfläche von nur 600×520 mm und beansprucht wenig Laborfläche. Ihr niedrig gebauter, schwerer Sockel sorgt für Stabilität ohne Befestigung am Boden und vereinfacht die Installation.
• Flexibel und benutzerfreundlich: Der intuitive Touchscreen und mehrstufige Programmierung ermöglichen schnelle Rezeptentwicklung und einfache Bediener schulung. Gespeicherte Rezepte und schnell wechselbare Pressplatten erleichtern schnelle Übergänge zwischen unterschiedlichen Materialien und Prozessen und maximieren die Produktivität.
• Umfassender Support und Anpassung: Unterstützt von dem globalen Servicenetzwerk von KINTEK, wird diese Presse von der Installation über den gesamten Lebenszyklus begleitet. Kundenspezifische Engineering-Dienstleistungen sind für spezielle Werkzeuge, Automatisierungsintegration oder einzigartige Prozessanforderungen verfügbar, um sicherzustellen, dass das System genau Ihren Anforderungen entspricht.

Erleben Sie den Unterschied in Präzision und Haltbarkeit – kontaktieren Sie unser Team noch heute für ein detailliertes Angebot oder um zu besprechen, wie dieses System an Ihre spezifische Anwendung angepasst werden kann. Wir liefern umfassende Dokumentation und Schulung, um eine nahtlose Integration in Ihren Arbeitsablauf sicherzustellen.

Vertraut von Branchenführern